电子连接线用高效自动捆扎机制造技术

本发明专利技术公开了电子连接线用高效自动捆扎机，包括装置主体，装置主体一侧设置有柜门，装置主体顶端设置有支撑底脚，支撑底脚一侧设置有万向轮，装置主体顶端设置有工作台，工作台一侧设置有送料装置，送料装置一侧设置有绕线装置，绕线装置一侧设置有扎线装置；该电子连接线用高效自动捆扎机通过设置设置绕线柱通过安装块与安装槽活动连接，调节绕线柱的位置从而改变绕线圈的尺寸，且绕线柱为可拆卸设置，可通过改变绕线柱的数量与位置改变绕线的模式，适应于不同的生产情况；通过第二活动臂、第一活动臂与抓取爪，可自动抓取缠绕好的线材，进行下一步加工，有效的提高了装置的工作效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
电子连接线用高效自动捆扎机


[0001]本专利技术涉及电子连接线生产
，具体为电子连接线用高效自动捆扎机。

技术介绍

[0002]电子连接线是连接电气线路的组件之一,主要是在器件与组件、组件与机柜、系统与子系统之间起电连接和信号传递的作用,并且保持系统与系统之间不发生信号失真和能量损失的变化,其品质好坏关系到系统设备整体运作的可靠性,属于主机厂商的重要配套产品,其技术特性受下游行业的技术发展影响很大。一个完整的连接器产品一般要经过设计、制造和封裝、组装三个过程。
[0003]现有技术存在以下缺陷或问题：
[0004]1.在对电子连接线进行加工后，需要将电子连接线进行捆扎,方便对其进行运输，,而现有的自动捆扎机,捆扎效率较低，捆扎效果差。
[0005]2.现有的自动捆扎机，线材的捆扎方式单一，且不能应对多种不同尺寸的线材，使用局限性较大。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供电子连接线用高效自动捆扎机，用来解决在对电子连接线进行加工后，需要将电子连接线进行捆扎,方便对其进行运输,但大多数厂商都是利用人工对其进行捆扎的,人工进行捆扎效率较低，工人劳动强度较大,容易造成资源的浪费；现有的自动捆扎机，只能对线材进行单一方式的捆扎，使用局限性较大，在需要不同的捆扎方式时，需要不同规格的捆扎机的问题，本专利技术通过设置安装槽、安装块、输送装置、转移装置、扎线机有效解决问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：电子连接线用高效自动捆扎机，包括装置主体，所述装置主体一侧设置有柜门，所述装置主体顶端设置有支撑底脚，所述支撑底脚一侧设置有万向轮，所述装置主体顶端设置有工作台，所述工作台一侧设置有送料装置，所述送料装置一侧设置有绕线装置，所述绕线装置一侧设置有扎线装置，所述装置主体一侧是有支撑臂，所述支撑臂一侧设置有转移装置，所述扎线装置一侧设置有斜面，所述斜面两侧设置有边沿，所述送料装置一侧设置有导线装置。
[0008]作为本专利技术的优选技术方案，所述柜门与装置主体铰接，所述柜门一侧设置有散热槽，所述散热设置有若干个，所述散热槽呈矩形阵列分布。
[0009]作为本专利技术的优选技术方案，所述支撑底脚与万向轮均设置有四组，所述支撑底脚底端设置有防滑橡胶垫，所述万向轮一端设置锁定块，所述万向轮顶端设置有伸缩杆。
[0010]作为本专利技术的优选技术方案，所述送料装置底端设置有第一伸缩臂，所述第一伸缩臂顶端设置有第二伸缩臂，所述第二伸缩臂一端底部设置有夹持臂，所述夹持臂底端设置有夹持杆，所述夹持杆一侧设置有裁切刀。
[0011]作为本专利技术的优选技术方案，所述第二伸缩臂通过第一伸缩臂与工作台活动连
接，所述夹持臂通过第二伸缩臂与第一伸缩臂活动连接，所述夹持杆设置有四组，所述夹持杆呈矩形阵列分布，所述持杆一侧设置有夹持槽，所述夹持槽内设置有弹性夹块。
[0012]作为本专利技术的优选技术方案，所述绕线装置底端设置有伺服电机，所述伺服电机顶端设置有绕线盘，所述绕线盘顶端表面设置有安装槽，所述安装槽顶端设置有绕线柱，所述绕线柱底端对应设置有安装块，所述绕线柱一侧设置有固定线槽。
[0013]作为本专利技术的优选技术方案，所述伺服电机通过传动轴与绕线盘传动连接，所述安装槽设置有四组，所述安装槽呈矩形阵列分布，所述绕线柱通过安装块与安装槽活动连接。
[0014]作为本专利技术的优选技术方案，所述扎线装置一侧设置有扎线机，所述扎线机底端设置有固定槽，所述固定槽设置有四组，所述固定槽呈环形形阵列分布。
[0015]作为本专利技术的优选技术方案，所述转移装置一侧设置有第一活动臂，所述第一活动臂一侧设置有第二活动臂，所述第二活动臂底端设置有抓取爪，所述第二活动臂通过第一活动臂与转移装置活动连接，所述抓取爪通过第二活动臂与第一活动臂活动连接，所述抓取爪设置有四组，所述抓取爪呈矩形阵列分布。
[0016]与现有技术相比，本专利技术提供了电子连接线用高效自动捆扎机，具备以下有益效果：
[0017]1、该电子连接线用高效自动捆扎机，通过固定槽设置有四组，固定槽呈环形阵列分布，通过扎线机通过固定槽与扎线装置活动连接，扎线机为可拆卸设置，可根据不同的使用情况安装拆卸扎线机，且方便扎线机的安装拆卸与维修，通过第二活动臂、第一活动臂与抓取爪，可自动抓取缠绕好的线材，进行下一步加工，有效的提高了装置的工作效率。
[0018]2、该电子连接线用高效自动捆扎机，通过伺服电机通过传动轴与绕线盘传动连接，安装槽设置有四组，安装槽呈矩形阵列分布，绕线柱通过安装块与安装槽活动连接，这样设置可以通过绕线柱通过安装块与安装槽活动连接，调节绕线柱的位置从而改变绕线圈的尺寸，且绕线柱为可拆卸设置，可通过改变绕线柱的数量与位置改变绕线的模式，适应于不同的生产情况。
[0019]3、该电子连接线用高效自动捆扎机，通过第二伸缩臂通过第一伸缩臂与工作台活动连接，夹持臂通过第二伸缩臂与第一伸缩臂活动连接，夹持杆设置有四组，夹持杆呈矩形阵列分布，夹持杆一侧设置有夹持槽，夹持槽内设置有弹性夹块，通过第二伸缩臂、第一伸缩臂与夹持臂，可实现自动输送线材，提高了装置的工作效率，通过夹持杆、夹持槽与弹性夹块可有效稳定的夹持住不同尺寸的线材。
[0020]4、该电子连接线用高效自动捆扎机，通过柜门与装置主体铰接，柜门一侧设置有散热槽，散热设置有若干个，散热槽呈矩形阵列分布，这样设置可有效提高装置的散热，且方便进行检修；支撑底脚与万向轮均设置有四组，支撑底脚底端设置有防滑橡胶垫，万向轮一端设置锁定块，万向轮顶端设置有伸缩杆，这样设置方便装置主体的移动且放置稳定性高。
附图说明
[0021]图1为本专利技术主体结构示意图；
[0022]图2为本专利技术主体内部结构示意图；
[0023]图3为本专利技术图2局部放大结构示意图；
[0024]图4为本专利技术主体侧视结构示意图；
[0025]图5为本专利技术主体另一侧视结构示意图。
[0026]图中：1、装置主体；2、柜门；3、支撑底脚；4、万向轮；5、工作台；6、送料装置；601、第一伸缩臂；602、第二伸缩臂；603、夹持臂；604、夹持杆；605、裁切刀；7、绕线装置；701、伺服电机；702、绕线盘；703、安装槽；704、绕线柱；705、安装块；706、固定线槽；8、扎线装置；801、扎线机；802、固定槽；9、支撑臂；10、转移装置；1001、第一活动臂；1002、第二活动臂；1003、抓取爪；11、斜面；12、边沿；13、导线装置。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电子连接线用高效自动捆扎机，其特征在于：包括装置主体(1)，所述装置主体(1)一侧设置有柜门(2)，所述装置主体(1)顶端设置有支撑底脚(3)，所述支撑底脚(3)一侧设置有万向轮(4)，所述装置主体(1)顶端设置有工作台(5)，所述工作台(5)一侧设置有送料装置(6)，所述送料装置(6)一侧设置有绕线装置(7)，所述绕线装置(7)一侧设置有扎线装置(8)，所述装置主体(1)一侧是有支撑臂(9)，所述支撑臂(9)一侧设置有转移装置(10)，所述扎线装置(8)一侧设置有斜面(11)，所述斜面(11)两侧设置有边沿(12)，所述送料装置(6)一侧设置有导线装置(13)。2.根据权利要求1所述的电子连接线用高效自动捆扎机，其特征在于：所述柜门(2)与装置主体(1)铰接，所述柜门(2)一侧设置有散热槽，所述散热设置有若干个，所述散热槽呈矩形阵列分布。3.根据权利要求1所述的电子连接线用高效自动捆扎机，其特征在于：所述支撑底脚(3)与万向轮(4)均设置有四组，所述支撑底脚(3)底端设置有防滑橡胶垫，所述万向轮(4)一端设置锁定块，所述万向轮(4)顶端设置有伸缩杆。4.根据权利要求1所述的电子连接线用高效自动捆扎机，其特征在于：所述送料装置(6)底端设置有第一伸缩臂(601)，所述第一伸缩臂(601)顶端设置有第二伸缩臂(602)，所述第二伸缩臂(602)一端底部设置有夹持臂(603)，所述夹持臂(603)底端设置有夹持杆(604)，所述夹持杆(604)一侧设置有裁切刀(605)。5.根据权利要求1所述的电子连接线用高效自动捆扎机，其特征在于：所述第二伸缩臂(602)通过第一伸缩臂(601)与工作台(5)活动连接，所述夹持臂(603)通过第二伸缩臂(602)与第一伸缩臂...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪杰，
申请(专利权)人：重庆涪昇电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：