本发明专利技术属于钢渣综合利用领域，尤其是一种液态钢渣气淬粒化装置，针对现有的气淬钢渣和中性研磨液混合效果差，混合效率低的问题，现提出如下方案，其包括操作箱、顶罩、混合结构、加料结构和警示结构，所述操作箱顶部与顶罩固定连接，所述顶罩顶部内壁上固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上连接有主动轴，所述主动轴上开设有密封孔二，所述密封孔二内滑动密封安装有方板，所述方板底部连接有从动轴，所述混合结构和加料结构均设置在操作箱上，所述混合结构和加料结构配合使用，所述混合结构包括搅拌叶、钢球一和钢球二。本发明专利技术可以有效提高气淬钢渣和中性研磨液混合效果，混合效率高，并且能够对工作人员进行警示。并且能够对工作人员进行警示。并且能够对工作人员进行警示。
【技术实现步骤摘要】
一种液态钢渣气淬粒化装置
[0001]本专利技术涉及钢渣综合利用
，尤其涉及一种液态钢渣气淬粒化装置。
技术介绍
[0002]磨料是制造精密产品必不可少的材料，现已成为高新技术产业、机械制造产业中广泛应用的重要材料。磨料有天然和人造之分，一般要求具有较高的硬度、强度，一定的韧性和自锐性，较好的高温稳定性、化学稳定性，且颗粒形状和尺寸均匀等。天然磨料要达到理想的性能一般需要进行二次加工，因此近年来人们更倾向于研究和使用人造磨料。人造磨料需要根据性能要求进行成分与结构设计，并对制备工艺和过程进行精细调控，才能达到磨料的性能设计要求。
[0003]钢渣作为冶金行业中不可避免的固废，钢渣的高价值化综合利用与改善生态环境、企业收益息息相关。钢渣属于硅酸盐类磨料，含有铁和多种碱性金属，与石榴石磨料的矿物组成相似，其含尘量和游离硅含量较低，对人体和环境影响较小，近几年作为磨料得到广泛研究和关注。
[0004]现有技术中需要将气淬钢渣作为磨料与中性研磨液混合均匀，但是现在的气淬钢渣和中性研磨液仅仅通过搅拌叶进行混合，会导致气淬钢渣和中性研磨液混合效果较差，混合需要较长时间。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在气淬钢渣和中性研磨液混合效果差，混合效率低的缺点，而提出的一种液态钢渣气淬粒化装置。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0007]一种液态钢渣气淬粒化装置，包括操作箱、顶罩、混合结构、加料结构和警示结构，所述操作箱顶部与顶罩固定连接，所述顶罩顶部内壁上固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上连接有主动轴，所述主动轴上开设有密封孔二，所述密封孔二内滑动密封安装有方板，所述方板底部连接有从动轴，所述混合结构和加料结构均设置在操作箱上，所述混合结构和加料结构配合使用，所述混合结构和警示结构配合使用。
[0008]优选的，所述混合结构包括搅拌叶、钢球一和钢球二，所述搅拌叶固定安装在从动轴的外侧，所述主动轴上固定连接有连接板，所述连接板一侧开设有密封孔一，所述密封孔一内滑动密封接触有配合板，所述密封孔一和密封孔二内填充有液压油，所述配合板一侧与钢球一固定连接，所述操作箱顶部固定连接有撑板，所述钢球二固定安装于撑板的顶部，所述配合板的底部固定连接有限位板，所述密封孔一底部内壁上开设有限位孔，所述限位板一侧与限位孔一侧内壁之间焊接有弹簧一。
[0009]优选的，所述加料结构包括两个加料斗和两个挡板，所述加料斗固定安装在操作箱上，所述挡板固定安装于主动轴的外侧，所述挡板顶部与加料斗底端紧密接触。
[0010]优选的，所述警示结构包括两个导电片和一个警示灯，所述密封孔二侧壁上开设
有两个侧孔，所述方板上固定连接有两个侧板，所述操作箱顶部固定连接有两个撑杆，两个撑杆的外侧滑动套设有一个套环，所述撑杆顶部固定连接有挡盘，所述挡盘与套环顶部相接触，所述套环与操作箱之间焊接有两个弹簧二，两个导电片分别固定安装于套环的底部和操作箱的顶部，所述警示灯固定安装于顶罩的顶部，所述侧板底部与套环相接触。
[0011]优选的，所述操作箱底部固定连接有四个撑脚。
[0012]优选的，所述操作箱底部开设有排料孔，排料孔内螺纹连接有密封板。
[0013]优选的，所述顶罩顶部开设有两个通孔。
[0014]优选的，所述钢球一和钢球二配合使用。
[0015]本专利技术的有益效果：
[0016](1)本专利技术提出的一种液态钢渣气淬粒化装置，通过设置的混合结构，只需要启动驱动电机，可以使得从动轴带动搅拌叶进行旋转，并且钢球一与钢球二接触过程中会使得配合板横向移动，进而通过设置的液压油，可以使得方板向下移动，使得搅拌叶向下移动，在钢球一和钢球二分离过程中，方板回位，使得搅拌叶向上移动，有效提高气淬钢渣和中性研磨液混合效果；
[0017](2)本专利技术提出的一种液态钢渣气淬粒化装置，通过设置的加料结构，启动驱动电机后，挡板会进行旋转，使得气淬钢渣和中性研磨液慢慢往操作箱内进行加料处理，如此可以进一步提高对气淬钢渣和中性研磨液混合效果；
[0018](3)本专利技术提出的一种液态钢渣气淬粒化装置，通过设置的警示结构，在主动轴和从动轴旋转过程中，会使得方板在竖向移动，进而会使得方板向下挤压套环，套环挤压弹簧二，使得两个导电片相接触然后再分离，使得警示灯反复亮起，对周围工作人员进行警示。
附图说明
[0019]图1为本专利技术提出的一种液态钢渣气淬粒化装置的结构示意图；
[0020]图2为本专利技术提出的一种液态钢渣气淬粒化装置的剖视结构示意图；
[0021]图3为图2中的A部分的结构示意图；
[0022]图4为图2中的B部分的结构示意图；
[0023]图5为图2中的C部分的结构示意图。
[0024]图中：1、操作箱；2、顶罩；3、驱动电机；4、主动轴；5、方板；6、从动轴；7、搅拌叶；8、加料斗；9、挡板；10、密封孔一；11、配合板；12、限位板；13、弹簧一；14、钢球一；15、撑板；16、钢球二；17、侧孔；18、侧板；19、撑杆；20、挡盘；21、套环；22、弹簧二；23、导电片；24、警示灯；25、撑脚；26、连接板；27、密封孔二；28、通孔。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]参照图1
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5，一种液态钢渣气淬粒化装置，包括操作箱1、顶罩2、混合结构、加料结构和警示结构，操作箱1顶部与顶罩2固定连接，顶罩2顶部内壁上固定连接有驱动电机3，驱动电机3的输出轴上连接有主动轴4，主动轴4上开设有密封孔二27，密封孔二27内滑动密封安装有方板5，方板5底部连接有从动轴6，混合结构和加料结构均设置在操作箱1上，混合结
构和加料结构配合使用，混合结构和警示结构配合使用，操作箱1底部固定连接有四个撑脚25，对操作箱1进行支撑，操作箱1底部开设有排料孔，排料孔内螺纹连接有密封板，方便排出混合均匀的物料。
[0027]本专利技术中，混合结构包括搅拌叶7、钢球一14和钢球二16，搅拌叶7固定安装在从动轴6的外侧，主动轴4上固定连接有连接板26，连接板26一侧开设有密封孔一10，密封孔一10内滑动密封接触有配合板11，密封孔一10和密封孔二27内填充有液压油，配合板11一侧与钢球一14固定连接，操作箱1顶部固定连接有撑板15，钢球一14和钢球二16配合使用，钢球二16固定安装于撑板15的顶部，配合板11的底部固定连接有限位板12，密封孔一10底部内壁上开设有限位孔，限位板12一侧与限位孔一侧内壁之间焊接有弹簧一13，可以使得搅拌叶7在旋转过程中还能够在竖向往复移动，提高搅拌范围，提高对气淬钢渣和中性研磨液混合效果。
[0028]本专利技术中，加料结构包括两个加料斗8和两个挡板9，加料斗8固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液态钢渣气淬粒化装置，包括操作箱(1)、顶罩(2)、混合结构、加料结构和警示结构，其特征在于，所述操作箱(1)顶部与顶罩(2)固定连接，所述顶罩(2)顶部内壁上固定连接有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出轴上连接有主动轴(4)，所述主动轴(4)上开设有密封孔二(27)，所述密封孔二(27)内滑动密封安装有方板(5)，所述方板(5)底部连接有从动轴(6)，所述混合结构和加料结构均设置在操作箱(1)上，所述混合结构和加料结构配合使用，所述混合结构和警示结构配合使用。2.根据权利要求1所述的一种液态钢渣气淬粒化装置，其特征在于，所述混合结构包括搅拌叶(7)、钢球一(14)和钢球二(16)，所述搅拌叶(7)固定安装在从动轴(6)的外侧，所述主动轴(4)上固定连接有连接板(26)，所述连接板(26)一侧开设有密封孔一(10)，所述密封孔一(10)内滑动密封接触有配合板(11)，所述密封孔一(10)和密封孔二(27)内填充有液压油，所述配合板(11)一侧与钢球一(14)固定连接，所述操作箱(1)顶部固定连接有撑板(15)，所述钢球二(16)固定安装于撑板(15)的顶部，所述配合板(11)的底部固定连接有限位板(12)，所述密封孔一(10)底部内壁上开设有限位孔，所述限位板(12)一侧与限位孔一侧内壁之间焊接有弹簧一(13)。3.根据权利要求1所述的一种液态钢渣气淬粒化装置，其特征在于，所述加料结构包括两个加料...
【专利技术属性】
技术研发人员：裴晶晶，张伟，任倩倩，王辉，刘超，张玉柱，邢宏伟，
申请(专利权)人：华北理工大学，
类型：发明
国别省市：
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