一种波纹软管的加工设备制造技术

本实用新型专利技术涉及波纹软管领域，特别地，涉及一种波纹软管的加工设备，包括限位锥套，所述限位锥套内部开设有限位锥腔，所述限位锥腔较大直径的一侧设有开口，所述限位锥腔内部设有用于支撑波纹管内壁的支撑组件，所述支撑组件包括用于挤压波纹管内壁的支撑杆，所述支撑杆与所述限位锥套相连接，所述支撑杆与所述限位锥腔的内壁分别与波纹管的内壁与外壁抵压用于对波纹管进行缩孔；本实用新型专利技术目的是克服现有技术的不足而提供一种波纹软管的加工设备可对波纹管进行缩孔处理同时避免波纹管不必要的变形。必要的变形。必要的变形。

【技术实现步骤摘要】
一种波纹软管的加工设备


[0001]本技术涉及波纹软管领域，特别地，涉及一种波纹软管的加工设备。

技术介绍

[0002]波纹管的外壁等距排列的具有圆环结构的管材，可以很好的抗击波纹管使用过程中可能发生的撞击及弯折，在对波纹管进行缩孔处理时需要使用到缩孔装置。
[0003]现有的缩孔装置通常从外部对波纹管进行冲压对波纹管进行缩孔处理，由于波纹管外侧等距排列的的圆环结构，正面对波纹管的端口截面进行冲压将会导致波纹管轴向变形进而导致圆环结构发生折叠，由于波纹管内部没有支撑，侧面从波纹管的径线方向对波纹管进行冲压将导致波纹管内陷，需要后续对波纹管内壁进行圆周处理，因此。因此如何设计一种波纹软管的加工设备，可对波纹管进行缩孔处理同时避免波纹管不必要的变形仍需不断研究。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术目的是克服现有技术的不足而提供一种波纹软管的加工设备可对波纹管进行缩孔处理同时避免波纹管不必要的变形的效果。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：
[0006]一种波纹软管的加工设备，包括限位锥套，所述限位锥套内部开设有限位锥腔，所述限位锥腔较大直径的一侧设有开口，所述限位锥腔内部设有用于支撑波纹管内壁的支撑组件，所述支撑组件包括用于挤压波纹管内壁的支撑杆，所述支撑杆与所述限位锥套相连接，所述支撑杆与所述限位锥腔的内壁分别与波纹管的内壁与外壁抵压用于对波纹管进行缩孔。（值得说明的是：限位锥腔为锥形，其两侧截面皆为圆形，一侧圆形的直径较大，另一侧的圆形直径较小，这里所指的直径较大的一侧设有开口意指开口设置于圆形的直径较大的一侧。）
[0007]较之现有技术，本技术的优点在于：
[0008]本技术需要加工波纹管时，将波纹管套设于所述限位锥腔的开口内部，支撑杆与限位锥腔的内壁分别与波纹管的内壁与外壁抵压，控制限位锥套转动，同时控制限位锥套向波纹管的方向移动，波纹管的内壁与外壁在支撑杆与限位锥套的共同作用下发生变形被挤压缩孔，波纹管位于缩孔缝内部的一端管径变小，波纹管缩孔完成。
[0009]进一步的，所述支撑组件还包括支架，所述支架与所述限位锥套固定连接，所述支架上设有铰接环，所述支撑杆的一端与所述铰接环转动连接，所述支撑杆的另一端连接有用于改变所述支撑杆与所述限位锥腔内壁之间夹角的驱动组件，通过驱动组件组件的设置，得以调节支撑杆与所述限位锥腔内壁之间的夹角，进而在对波纹管缩孔完成后可顺利将支撑杆从波纹管内部取出。
[0010]进一步的，所述支撑杆以所述限位锥套圆心为中心环设有至少两个，通过多个支撑杆的设置可支撑波纹管内部更多面积，进而使得波纹管的缩孔更加稳定且效率更高。
[0011]进一步的，所述驱动组件包括铰接杆，所述铰接杆的一端与所述支撑杆的另一端转动连接，所述铰接杆的另一端转动设有铰接块，所述铰接块相对于所述限位锥套滑动设置，通过相对于限位锥套滑动设置的铰接块实现改变支撑杆与限位锥腔的内壁之间夹角，进而便于支撑杆从波纹管的内部脱出。
[0012]进一步的，所述铰接块上转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆与所述支架螺纹连接，通过螺纹杆与支架的螺纹连接螺纹连接实现铰接块相对于支架的移动。
[0013]进一步的，所述螺纹杆上设有手柄，通过手柄的设置便于使用者转动螺纹杆。
[0014]进一步的，所述限位锥套上可拆卸连接有端盖，所述端盖位于所述手柄与所述限位锥套之间，通过短杆的设置，便于对限位锥腔内部的构件进行防护与维护。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为支撑杆进行缩孔前的局部剖视示意图；
[0017]图3为支撑杆进行缩孔时的局部剖视示意图；
[0018]图4为使用状态的局部剖视示意图；
[0019]图5为本技术的局部剖视示意图。
[0020]附图标记：10、限位锥套；11、限位锥腔；12、端盖；13、把手；20、支架；21、铰接环；22、支撑杆；23、铰接杆；24、铰接块；25、螺纹杆；26、手柄。
具体实施方式
[0021]以下结合附图，对本技术的具体实施方式作进一步详述，以使本技术技术方案更易于理解和掌握。
[0022]参照图1至4所示，本实施例提供一种波纹软管的加工设备可对波纹管进行缩孔处理同时避免波纹管不必要的变形。
[0023]包括限位锥套10，所述限位锥套10内部开设有限位锥腔11，所述限位锥腔11较大直径的一侧设有开口，所述限位锥腔11内部设有用于支撑波纹管内壁的支撑组件，所述支撑组件包括用于挤压波纹管内壁的支撑杆22，所述支撑杆22与所述限位锥套10相连接，所述支撑杆22与所述限位锥腔11的内壁分别与波纹管的内壁与外壁抵压用于对波纹管进行缩孔。（值得说明的是：限位锥腔11为锥形，其两侧截面皆为圆形，一侧圆形的直径较大，另一侧的圆形直径较小，这里所指的直径较大的一侧设有开口意指开口设置于圆形的直径较大的一侧。）
[0024]具体的：
[0025]结合图1、图3和图5所示，为了在对波纹管缩孔完成后可顺利将支撑杆22从波纹管内部取出，所述支撑组件还包括支架20，所述支架20与所述限位锥套10固定连接，所述支架20上设有铰接环21，所述支撑杆22的一端与所述铰接环21转动连接，所述支撑杆22的另一端连接有用于改变所述支撑杆22与所述限位锥腔11内壁之间夹角的驱动组件，通过驱动组件组件的设置，得以调节支撑杆22与所述限位锥腔11内壁之间的夹角，进而在对波纹管缩孔完成后可顺利将支撑杆22从波纹管内部取出。
[0026]结合图1和图4所示，为了使得波纹管的缩孔更加稳定且效率更高，所述支撑杆22
以所述限位锥套10圆心为中心环设有至少两个，通过多个支撑杆22的设置可支撑波纹管内部更多面积，进而使得波纹管的缩孔更加稳定且效率更高。
[0027]结合图3和图4所示，为了支撑杆22从波纹管的内部脱出，所述驱动组件包括铰接杆23，所述铰接杆23的一端与所述支撑杆22的另一端转动连接，所述铰接杆23的另一端转动设有铰接块24，所述铰接块24相对于所述限位锥套10滑动设置，通过相对于限位锥套10滑动设置的铰接块24实现改变支撑杆22与限位锥腔11的内壁之间夹角，进而便于支撑杆22从波纹管的内部脱出。
[0028]结合图1和图5所示，为了实现铰接块24相对于支架20的移动，所述铰接块24上转动连接有螺纹杆25，所述螺纹杆25与所述支架20螺纹连接，通过螺纹杆25与支架20的螺纹连接螺纹连接实现铰接块24相对于支架20的移动。
[0029]结合5所示，为了便于使用者转动螺纹杆25，所述螺纹杆25上设有手柄26，通过手柄26的设置便于使用者转动螺纹杆25。
[0030]结合图3和图5所示，为了便于对限位锥腔11内部的构件进行防护与维护，所述限位锥套10上可拆卸连接有端盖12，所述端盖12位于所述手柄26与所述限位锥套10之间，通过短杆12的设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种波纹软管的加工设备，包括限位锥套(10)，其特征在于，所述限位锥套(10)内部开设有限位锥腔(11)，所述限位锥腔(11)较大直径的一侧设有开口，所述限位锥腔(11)内部设有用于支撑波纹管内壁的支撑组件，所述支撑组件包括用于挤压波纹管内壁的支撑杆（22），所述支撑杆（22）与所述限位锥套（10）相连接，所述支撑杆（22）与所述限位锥腔(11)的内壁分别与波纹管的内壁与外壁抵压用于对波纹管进行缩孔。2.根据权利要求1所述的一种波纹软管的加工设备，其特征在于，所述支撑组件还包括支架(20)，所述支架(20)与所述限位锥套(10)固定连接，所述支架(20)上设有铰接环(21)，所述支撑杆(22)的一端与所述铰接环(21)转动连接，所述支撑杆(22)的另一端连接有用于改变所述支撑杆(22)与所述限位锥腔(11)内壁之间夹角的驱动组件。3.根据权利要求2所述的一种波纹软管的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴逸帆，宋方超，孙超，
申请(专利权)人：杭州万全金属软管有限公司，
类型：新型
国别省市：