一种可使管道快速冷却的自动缩管机制造技术

本实用新型专利技术涉及管道加工技术领域，具体为一种可使管道快速冷却的自动缩管机，包括机体，所述机体顶部还设有夹座、缩管器和送管机，所述机体上方设有冷却箱，所述冷却箱外侧设有回收槽，所述回收槽后方还设有水箱，所述回收槽与所述水箱通过水管连通，所述水箱顶部还设有水泵，所述水箱通过所述水管与所述水泵连通，所述水泵与所述冷却箱通过所述水管连通，所述冷却箱为空心，所述冷却箱的所述管孔上设有出水孔；本实用新型专利技术通过在机体上设置冷却箱，来对从缩管机处来的管道进行水冷，可快速降低管道的温度，从水冷箱温度出去的之后，方便其后续的搬运，也不会增加车间温度，更不会有烫伤工作人员的危险。有烫伤工作人员的危险。有烫伤工作人员的危险。

【技术实现步骤摘要】
一种可使管道快速冷却的自动缩管机


[0001]本技术涉及管道加工
，具体为一种可使管道快速冷却的自动缩管机。

技术介绍

[0002]缩管机是在常态下对管件端面进行扩管及缩管，经过缩管机之后的管道拥有较高的温度，不方便后续的搬运，同时高温物体具有较强的危险性，现有技术中，经过缩管机之后的管道进行自然降温，这样会增加车间的温度，还可能会对工作人员烫伤。鉴于此，我们提出一种可使管道快速冷却的自动缩管机。

技术实现思路

[0003]为了弥补以上不足，本技术提供了一种可使管道快速冷却的自动缩管机。
[0004]本技术的技术方案是：
[0005]一种可使管道快速冷却的自动缩管机，包括机体，所述机体上方设有冷却箱，所述冷却箱外侧设有回收槽，所述冷却箱前后两侧与所述回收槽固定连接，所述冷却箱底部与所述回收槽不接触，所述冷却箱和回收槽左右两侧相同高度处设有管孔，所述冷却箱底部还开设有下水孔，所述回收槽后方还设有水箱，水箱与所述机体固定连接，所述回收槽与所述水箱通过水管连通，所述水箱顶部还设有水泵，所述水泵与所述水箱通过螺栓固定连接，所述水箱通过所述水管与所述水泵连通，所述水泵与所述冷却箱通过所述水管连通，所述冷却箱为空心，所述冷却箱的所述管孔上设有出水孔。
[0006]作为优选的技术方案，所述冷却箱的进水速度大于出水速度。
[0007]作为优选的技术方案，所述机体顶部还设有夹座、缩管器和送管机；
[0008]所述夹座与所述机体通过螺栓固定连接，所述夹座上方还设有液压缸，所述液压缸与所述夹座通过螺栓固定连接，所述液压缸的活塞杆穿过所述夹座，所述液压缸下方还设有连接块，所述连接块与所述液压缸活塞杆固定连接，所述连接块下方还设有上夹块，所述上夹块与所述连接块固定连接，所述机体上还设有下夹块，所述下夹块与所述机体通过螺栓固定连接，所述上夹块与所述下夹块对准；
[0009]所述缩管器下方还设有缩管器底座，所述缩管器与所述缩管器底座固定连接，所述缩管器底座与所述机体固定连接；
[0010]所述送管机与两侧设有送管机座，所述送管机与所述送管机座通过螺栓固定连接，所述送管机座与所述机体固定连接。
[0011]作为优选的技术方案，所述机体前方还开设有若干机门。
[0012]作为优选的技术方案，所述机体顶部还设有支撑座，所述支撑座位于所述回收槽两侧，所述支撑座与所述机体固定连接。
[0013]作为优选的技术方案，所述管孔、缩管器和所述送管机的轴线在同一高度，且位于一条直线上。
[0014]作为优选的技术方案，所述支撑座上还设有管道。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过在机体上设置冷却箱，来对从缩管机处来的管道进行水冷，可快速降低管道的温度，从水冷箱温度出去的之后，方便其后续的搬运，也不会增加车间温度，更不会有烫伤工作人员的危险。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图(正视)；
[0017]图2为本技术的冷却箱及其组件结构示意图(正视)；
[0018]图3为本技术中冷却箱和回收槽的结构示意图；
[0019]图中：
[0020]机体1；机门10；冷却箱2；回收槽20；水泵21；水管22；水箱23；出水孔24；管孔25；夹座3；液压缸30；连接块31；上夹块32；下夹块33；缩管器4；缩管器底座40；送管机5；送管机座50；支撑座6；管道7。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：
[0024]一种可使管道快速冷却的自动缩管机，包括机体1，机体1上方设有冷却箱2，冷却箱2外侧设有回收槽20，冷却箱2前后两侧与回收槽20固定连接，冷却箱2底部与回收槽20不接触，冷却箱2和回收槽20左右两侧相同高度处设有管孔25，冷却箱2底部还开设有下水孔，回收槽20后方还设有水箱23，水箱23与机体1固定连接，回收槽20与水箱23通过水管22连通，水箱23顶部还设有水泵21，水泵21与水箱23通过螺栓固定连接，水箱23通过水管22与水泵21连通，水泵21与冷却箱2通过水管22连通，冷却箱2为空心，冷却箱2的管孔25上设有出水孔24，水泵21将水从水箱23抽至冷却箱2中，直至抽满，冷却箱2中的水则会从其底部的出水口和管孔25流入到回收槽20中，再通过水管22回到水箱23中，实现水循，位于管孔25中的管道7会被从冷却箱2中的水降温。
[0025]需要补充的是，冷却箱2的进水速度大于出水速度，保证冷却箱2中始终处于被水充满的状态。
[0026]作为本实施例的优选，机体1顶部还设有夹座3、缩管器4和送管机5；
[0027]夹座3与机体1通过螺栓固定连接，夹座3上方还设有液压缸30，液压缸30与夹座3通过螺栓固定连接，液压缸30的活塞杆穿过夹座3，液压缸30下方还设有连接块31，连接块
31与液压缸30活塞杆固定连接，连接块31下方还设有上夹块32，上夹块32与连接块31固定连接，机体1上还设有下夹块33，下夹块33与机体1通过螺栓固定连接，上夹块32与下夹块33对准，通过液压缸30的驱动，上夹块32和下夹块33可对其中间的管道7进行修整；
[0028]缩管器4下方还设有缩管器底座40，缩管器4与缩管器底座40固定连接，缩管器底座40与机体1固定连接，缩管器40为现有技术中小型钢管缩管机；
[0029]送管机5与两侧设有送管机座50，送管机5与送管机座50通过螺栓固定连接，送管机座50与机体1固定连接，送管机5为现有技术中小型的钢管调直机。
[0030]作为本实施例的优选，机体1前方还开设有若干机门10。
[0031]作为本实施例的优选，机体1顶部还设有支撑座6，支撑座6位于回收槽20两侧，支撑座6与机体1固定连接。
[0032]值得说明的是，管孔25、缩管器4和送管机5的轴线在同一高度，且位于一条直线上。
[0033]作为本实施例的优选，支撑座6上还设有管道7。
[0034]本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可使管道快速冷却的自动缩管机，其特征在于：包括机体(1)，所述机体(1)上方设有冷却箱(2)，所述冷却箱(2)外侧设有回收槽(20)，所述冷却箱(2)前后两侧与所述回收槽(20)固定连接，所述冷却箱(2)底部与所述回收槽(20)不接触，所述冷却箱(2)和回收槽(20)左右两侧相同高度处设有管孔(25)，所述冷却箱(2)底部还开设有下水孔，所述回收槽(20)后方还设有水箱(23)，水箱(23)与所述机体(1)固定连接，所述回收槽(20)与所述水箱(23)通过水管(22)连通，所述水箱(23)顶部还设有水泵(21)，所述水泵(21)与所述水箱(23)通过螺栓固定连接，所述水箱(23)通过所述水管(22)与所述水泵(21)连通，所述水泵(21)与所述冷却箱(2)通过所述水管(22)连通，所述冷却箱(2)为空心，所述冷却箱(2)的所述管孔(25)上设有出水孔(24)。2.如权利要求1所述的可使管道快速冷却的自动缩管机，其特征在于：所述冷却箱(2)的进水速度大于出水速度。3.如权利要求1所述的可使管道快速冷却的自动缩管机，其特征在于：所述机体(1)顶部还设有夹座(3)、缩管器(4)和送管机(5)；所述夹座(3)与所述机体(1)通过螺栓固定连接，所述夹座(3)上方还设有液压缸(30)，所述液压缸(30)与所述夹座(3)通过螺栓固定连接，所述液压缸(30)的活塞杆穿过所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王申育，
申请(专利权)人：东莞市绿源塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：