【技术实现步骤摘要】
一种用于数控机床的保护装置、数控机床及控制方法
[0001]本专利技术属于精密仪器
，尤其涉及一种用于数控机床的保护装置、数控机床及控制方法。
技术介绍
[0002]对精度要求很高的生产作业往往需要使用精密仪器，但精密仪器对工作台的稳定度和清洁度都有很高的要求，但实际加工生产过程中，工作人员容易碰到精密仪器，以及在加工生产过程中会产生污染物，严重影响精密仪器检测的准确性。
[0003]以数控机床中的对刀仪为例，数控机床加工中，工件坐标系确认之后，还必须确认刀尖点在工件坐标系中的位置，即对刀。高精度数控机床，对加工速度和精度有着较高的要求，通常会配有激光对刀仪，来减少人工对刀所需时间，提高对刀精准度和加工效率。对刀仪作为一种精密检测设备，通常长期固定在机床工作台上，几乎不进行拆卸。机床加工过程中会产生大量铁屑，同时在切屑液的冲击下，会四处飞溅，难免会污染到对刀仪的镜头，对对刀仪精度产生影响。当机床故障时，维修人员需进入到机床内部进行维修，如果不小心撞到对刀仪，会严重影响对刀精度，还会对对刀仪产生损伤。对对刀仪进行重新校准安装，既浪费了工人的时间，也降低了机床的加工效率。
[0004]因此，需要提供一种能针对精密仪器的保护装置，但现有的针对精密仪器的保护装置体积大，使得工作台空间利用率低。
[0005]有鉴于此特提出本专利技术。
技术实现思路
[0006]本专利技术要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种结构紧凑、提高工作台空间利用率的用于数控机床的保护装置。>[0007]为解决上述技术问题，本专利技术提出了一种用于数控机床的保护装置，包括
[0008]壳体，所述壳体的内部形成容纳腔，对刀仪设置在所述容纳腔内，所述壳体的顶部设开口；
[0009]盖体组件，所述盖体组件包括多个保护罩，多个所述保护罩联动设置并逐层叠接在所述开口处；
[0010]开合机构，与所述盖体组件相连，所述开合机构用于将多个所述保护罩折叠以打开所述开口，将多个所述保护罩展开以关闭所述开口。
[0011]进一步可选地，所述开合机构包括
[0012]无杆气缸，所述无杆气缸设置在所述壳体内部；
[0013]滑动座，所述滑动座与所述无杆气缸的滑块相连，所述滑块带动所述滑动座沿所述无杆气缸的长度方向移动；
[0014]伸缩杆，所述伸缩杆的第一端与叠接在最下层的所述保护罩相连，第二端与所述滑动座可转动相连；
[0015]所述滑块带动所述滑动座朝第一方向移动时，所述滑动座通过所述伸缩杆带动多个所述保护罩折叠打开所述开口；所述滑块带动所述滑动座朝第二方向移动时，所述滑动座通过所述伸缩杆带动多个所述保护罩展开封盖所述开口，所述第一方向与所述第二方向相反。
[0016]进一步可选地，所述保护罩包括弧形盖板和位于所述弧形盖板相对两侧的扇形侧板，多个所述保护罩位于同侧的所述扇形侧板逐层叠接；
[0017]所述开合机构为两个，分别为第一开合机构和第二开合机构；所述第一开合机构包括第一无杆气缸、第一滑动座和第一伸缩杆；所述第二开合机构包括第二无杆气缸、第二滑动座和第二伸缩杆；所述第一开合机构与所述第二开合机构同步运动；
[0018]所述第一滑动座与所述第一无杆气缸的滑块相连，所述第二滑动座与所述第二无杆气缸的滑块相连；所述第一伸缩杆的第一端连接在位于最下层的所述保护罩的一侧所述扇形侧板的圆心角处，第二端与所述第一滑动座可转动相连；所述第二伸缩杆的第一端连接在位于最下层的所述保护罩的另一侧所述扇形侧板的圆心角处，第二端与所述第二滑动座可转动相连。
[0019]进一步可选地，所述弧形盖板上设有第一联动结构和第二联动结构；
[0020]叠接在最下层的所述保护罩通过所述第一联动结构带动其他所述保护罩逐层折叠以打开所述开口；
[0021]叠接在最下层的所述保护罩通过所述第二联动结构带动其他所述保护罩逐层展开以封盖所述开口。
[0022]进一步可选地，所述第一联动结构位于两个所述扇形侧板之间，所述第一联动结构为所述弧形盖板的第一端向所述弧形盖板的圆心方向延伸形成的联动挡板；打开所述开口的过程中，相邻两个所述保护罩的所述挡板抵接实现相邻两个所述保护罩的联动。
[0023]进一步可选地，所述联动挡板上还设有防撞垫。
[0024]进一步可选地，所述第二联动结构包括第一联动台阶和第二联动台阶；
[0025]所述第一联动台阶位于所述弧形盖板的第一端，由所述弧形盖板的上端面向上凸起形成；所述第二联动台阶位于所述弧形盖板的第二端的设定距离处，由所述弧形盖板的下端面向下凸起形成；
[0026]封盖所述开口的过程中，相邻两个所述保护罩的所述第一联动台阶和所述第二联动台阶卡接配合实现相邻两个所述保护罩的联动。
[0027]进一步可选地，相邻两个所述保护罩中，位于上层的所述保护罩形成折叠入口，在打开或封盖所述开口时所述折叠入口供位于下层的所述保护罩通过；所述折叠入口的周侧分别设置刮屑板；
[0028]所述开口靠近最上层保护罩一侧、以及所述开口靠近最下层保护罩的一侧分别设置刮屑板。
[0029]进一步可选地，所述壳体靠近最上层所述保护罩的侧板内壁上还设有限位结构，在所述开口完全打开时，最上层的所述保护罩的所述联动挡板与所述限位结构抵接。
[0030]进一步可选地，所述限位结构为设置在所述侧板内壁的限位挡板，所述限位挡板与所述侧板内壁呈设定夹角，且所述设定夹角等于所述开口完全打开时最上层的所述保护罩的所述联动挡板与所述侧板内壁之间的夹角。
[0031]进一步可选地，所述无杆气缸的两端分别设置位置传感器，所述位置传感器用于检测所述滑动座的位置。
[0032]进一步可选地，所述无杆气缸的两端还分别设置缓冲器。
[0033]本专利技术还提出了一种数控机床，其上述任意一项所述的保护装置，所述对刀仪设置在所述壳体内。
[0034]本专利技术还提出了一种数控机床的控制方法，所述控制方法包括：
[0035]接收对刀指令，控制所述开合机构将多个所述保护罩折叠以打开所述开口；
[0036]对刀完毕，控制所述开合机构将多个所述保护罩展开以封盖所述开口。
[0037]采用上述技术方案后，本专利技术与现有技术相比具有以下有益效果：
[0038]本专利技术的保护装置对数控机床中的对刀仪进行全方位保护，机床加工时的污染物不会飞溅到精密仪器上，同时也避免了人为因素对精密仪器产生的碰撞损伤；另设有刮屑板在防护罩打开或关闭时防护罩表面的污染物不会进入到壳体内部；本专利技术的保护装置尺寸与对刀仪本身尺寸相当，结构紧凑，提高了工作台的利用率。
[0039]下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
[0040]附图作为本专利技术的一部分，用来提供对本专利技术的进一步的理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，但不构成对本专利技术的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于数控机床的保护装置，其特征在于，所述保护装置包括壳体，所述壳体的内部形成容纳腔，对刀仪设置在所述容纳腔内，所述壳体的顶部设开口；盖体组件，所述盖体组件包括多个保护罩，多个所述保护罩联动设置并逐层叠接在所述开口处；开合机构，与所述盖体组件相连，所述开合机构用于将多个所述保护罩折叠以打开所述开口，将多个所述保护罩展开以关闭所述开口。2.根据权利要求1所述的保护装置，其特征在于，所述开合机构包括无杆气缸，所述无杆气缸设置在所述壳体内部；滑动座，所述滑动座与所述无杆气缸的滑块相连，所述滑块带动所述滑动座沿所述无杆气缸的长度方向移动；伸缩杆，所述伸缩杆的第一端与叠接在最下层的所述保护罩相连，第二端与所述滑动座可转动相连；所述滑块带动所述滑动座朝第一方向移动时，所述滑动座通过所述伸缩杆带动多个所述保护罩折叠打开所述开口；所述滑块带动所述滑动座朝第二方向移动时，所述滑动座通过所述伸缩杆带动多个所述保护罩展开封盖所述开口，所述第一方向与所述第二方向相反。3.根据权利要求1或2所述的保护装置，其特征在于，所述保护罩包括弧形盖板和位于所述弧形盖板相对两侧的扇形侧板，多个所述保护罩位于同侧的所述扇形侧板逐层叠接；所述开合机构为两个，分别为第一开合机构和第二开合机构；所述第一开合机构包括第一无杆气缸、第一滑动座和第一伸缩杆；所述第二开合机构包括第二无杆气缸、第二滑动座和第二伸缩杆；所述第一开合机构与所述第二开合机构同步运动；所述第一滑动座与所述第一无杆气缸的滑块相连，所述第二滑动座与所述第二无杆气缸的滑块相连；所述第一伸缩杆的第一端连接在位于最下层的所述保护罩的一侧所述扇形侧板的圆心角处，第二端与所述第一滑动座可转动相连；所述第二伸缩杆的第一端连接在位于最下层的所述保护罩的另一侧所述扇形侧板的圆心角处，第二端与所述第二滑动座可转动相连。4.根据权利要求3所述的保护装置，其特征在于，所述弧形盖板上设有第一联动结构和第二联动结构；叠接在最下层的所述保护罩通过所述第一联动结构带动其他所述保护罩逐层折叠以打开所述开口；叠接在最下层的所述保护罩通过所述第二联动结构带动其他所述保护罩逐层展开以封盖所述开口。5.根据权利要求4所述的保护装置，其特征在于，所述第一联动...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔中，李鹏飞，刘松，蒋媛媛，郭航，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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