本实用新型专利技术涉及车床技术领域，具体涉及一种自动换刀装置，包括底座，所述底座上端面开设有多个凹槽，且凹槽与底座的内腔相通，所述凹槽内内嵌有夹座，所述夹座上开设有贯穿的插孔，所述底座内底壁开设有滑槽，所述滑槽内内嵌有滑块，所述底座左右两侧内壁通过两对轴承转动连接有转杆，所述转杆上螺纹连接有多对矩形块，所述滑块顶部与矩形块底部固定连接，所述矩形块顶部设有支撑板，所述支撑板内侧设有夹板，所述夹板位于凹槽下方，每个所述转杆左侧壁上设有链轮。该装置可有效的采用单一驱动机构对所有的刀具进行固定操作，设备结构简单，使用方便，降低设备发生故障的几率，降低投入的成本，更符合实际的使用需求。更符合实际的使用需求。更符合实际的使用需求。
【技术实现步骤摘要】
一种自动换刀装置
[0001]本技术涉及车床
，具体涉及一种自动换刀装置。
技术介绍
[0002]自动换刀系统是指实现零件工序之间连续加工的换刀要求的加工装置，自动换刀系统由刀库和换刀装置组成，其中，应用最为广泛的自动换刀系统主要有三种类型，分别是转塔式换刀系统、带盘式刀库的主轴直接换刀系统和带链式刀库的换刀机械手换刀系统，而刀库可以是立式的，也可以是卧式的；
[0003]现有的刀具底座上可固定多个规格尺寸不同的刀具，需要多个驱动机构对刀具进行固定，采用多个驱动机构固定刀具增加企业投入的成本，结构复杂，运行过程中容易发生故障，降低了自动换刀装置的实用性，因此，需要对现有的自动换刀装置加以改进。
技术实现思路
[0004]本技术为了解决上述存在的问题，设计了一种自动换刀装置。
[0005]为了实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种自动换刀装置，包括底座，所述底座上端面开设有多个凹槽，且凹槽与底座的内腔相通，所述凹槽内内嵌有夹座，所述夹座上开设有贯穿的插孔，所述底座内底壁开设有滑槽，所述滑槽内内嵌有滑块，所述底座左右两侧内壁通过两对轴承转动连接有转杆，所述转杆上螺纹连接有多对矩形块，所述滑块顶部与矩形块底部固定连接，所述矩形块顶部设有支撑板，所述支撑板内侧设有夹板，所述夹板位于凹槽下方，每个所述转杆左侧壁上设有链轮，两个所述链轮的外壁配合连接有链条，所述底座左侧壁上设有壳体，所述壳体内底壁可拆卸的设有电机，所述电机的输出端与前侧的转杆的左侧端固定连接。
[0007]进一步地，所述夹座采用橡胶材质制成。
[0008]进一步地，所述轴承的外环通过轴承座与底座的内壁固定连接，所述轴承的内环与转杆的外壁过盈配合连接。
[0009]进一步地，所述转杆的外壁采用多段丝杠组成，每段丝杠的外壁为双向丝杠，且每对矩形块螺纹连接于每段丝杠外壁不同旋向的丝杠上。
[0010]进一步地，所述夹板的内侧壁上设有防滑垫。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]将刀具从上向下插入进凹槽内，通过电机促使矩形块带动支撑板和夹板向内侧移动，对刀具进行夹紧固定，完成对刀具的固定，通过夹座对刀具起到辅助固定作用，当更换刀具时，夹板向外侧移动打开，防止夹板脱离对刀具固定时发生倾倒，该装置可有效的采用单一驱动机构对所有的刀具进行固定操作，设备结构简单，使用方便，降低设备发生故障的几率，降低投入的成本，增加了自动换刀装置使用的便利性和实用性，更符合实际的使用需求。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术的底座俯视剖视图。
[0016]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0017]1、底座，2、凹槽，3、夹座，4、插孔，5、滑槽，6、滑块，7、轴承，8、转杆，9、矩形块，10、支撑板，11、夹板，12、链轮，13、链条，14、壳体，15、电机。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]参阅图1
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2所示，一种自动换刀装置，包括底座1，底座1上端面开设有多个凹槽2，且凹槽2与底座1的内腔相通，凹槽2内内嵌有夹座3，夹座3上开设有贯穿的插孔4，底座1内底壁开设有滑槽5，滑槽5内内嵌有滑块6，底座1左右两侧内壁通过两对轴承7转动连接有转杆8，转杆8上螺纹连接有多对矩形块9，滑块6顶部与矩形块9底部固定连接，矩形块9顶部设有支撑板10，支撑板10内侧设有夹板11，夹板11位于凹槽2下方，每个转杆8左侧壁上设有链轮12，两个链轮12的外壁配合连接有链条13，底座1左侧壁上设有壳体14，壳体14内底壁可拆卸的设有电机15，电机15的输出端与前侧的转杆8的左侧端固定连接。
[0020]优选的，夹座3采用橡胶材质制成，通过夹座3对刀具起到辅助固定作用，当更换刀具时，夹板11向外侧移动打开，防止夹板11脱离对刀具固定时发生倾倒。
[0021]优选的，轴承7的外环通过轴承座与底座1的内壁固定连接，轴承7的内环与转杆8的外壁过盈配合连接，通过轴承7对转杆8起到固定作用，方便转杆8通过轴承7旋转。
[0022]优选的，转杆8的外壁采用多段丝杠组成，每段丝杠的外壁为双向丝杠，且每对矩形块9螺纹连接于每段丝杠外壁不同旋向的丝杠上，当转杆8旋转时，促使两个夹板11同时向内侧或向外侧移动。
[0023]优选的，夹板11的内侧壁上设有防滑垫，提高夹板11固定时的稳定性。
[0024]通过本领域人员，将本案中所有电气件和部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，型号与本方案适配可正常运作均可，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，不在对电气控制做说明。
[0025]本实施例的一个具体应用为：
[0026]使用时，通过电机15促使转杆8带动链轮12通过轴承7旋转，通过链轮12促使链条
13带动后侧的链轮12和转杆8旋转，电机15启动时促使两个转杆8同时旋转，通过转杆8促使矩形块9带动支撑板10、夹板11以及滑块6在滑槽5内向外侧移动打开，通过滑块6对矩形块9起到稳定和限位作用，使矩形块9移动时更加稳定，将刀具从上向下插入进凹槽2内，并贯穿插孔4至底座1内，反转启动电机15，促使矩形块9带动支撑板10和夹板11向内侧移动，对刀具进行夹紧固定，完成对刀具的固定，通过夹座3对刀具起到辅助固定作用，当更换刀具时，夹板11向外侧移动打开，防止夹板11脱离对刀具固定时发生倾倒。
[0027]当然，上述说明并非是对本技术的限制，本技术也并不限于上述举例，本
的普通技术人员，在本技术的实质范围内，作出的变化、改变、添加或替换，都应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动换刀装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上端面开设有多个凹槽(2)，且凹槽(2)与底座(1)的内腔相通，所述凹槽(2)内内嵌有夹座(3)，所述夹座(3)上开设有贯穿的插孔(4)，所述底座(1)内底壁开设有滑槽(5)，所述滑槽(5)内内嵌有滑块(6)，所述底座(1)左右两侧内壁通过两对轴承(7)转动连接有转杆(8)，所述转杆(8)上螺纹连接有多对矩形块(9)，所述滑块(6)顶部与矩形块(9)底部固定连接，所述矩形块(9)顶部设有支撑板(10)，所述支撑板(10)内侧设有夹板(11)，所述夹板(11)位于凹槽(2)下方，每个所述转杆(8)左侧壁上设有链轮(12)，两个所述链轮(12)的外壁配合连接有链条(13)，所述底座(1)左侧壁...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘本强，
申请(专利权)人：雅菲德机械大连有限公司，
类型：新型
国别省市：
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