一种耐海水腐蚀换热器壳体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐海水腐蚀换热器壳体，包括换热器外壳，所述换热器外壳的底部设有安装板和安装机构，所述安装板安装在换热器外壳表面的中心位置，所述安装机构包括支撑块、安装座、底座、连接柱和稳固柱，所述连接柱的顶端与安装板连接，所述稳固柱位于连接柱和支撑块之间，所述支撑块安装在安装座上，所述安装座嵌入底座内部，所述安装座上设有限位机构，所述限位机构包括支撑板、连接框、转动环、螺杆和限位柱；连接柱与稳固柱转动连接，便于调节换热器外壳的角度，可简便灵活的调节换热器外壳要安装的位置，底座、安装座卡合连接，换热器外壳安装时便于定位，限位柱嵌入稳固圆板内，换热器外壳被限位，便于安装换热器外壳。便于安装换热器外壳。便于安装换热器外壳。

【技术实现步骤摘要】
一种耐海水腐蚀换热器壳体


[0001]本技术属于换热器
，具体涉及一种耐海水腐蚀换热器壳体。

技术介绍

[0002]换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，换热器应用广泛。管壳式(又称列管式)换热器是管壳式换热器主要有壳体、管束、管板和封头等部分组成，壳体多呈圆形，内部装有平行管束或者螺旋管，管束两端固定于管板上，管壳式换热器外壳采用不锈钢316L为主体材料制成，具有耐海水腐蚀性。
[0003]现有的换热器在使用时，存在换热器壳体具有一定的重量，换热器壳体的安装与拆卸不够简便灵活，不便调节换热器壳体角度的问题，为此我们提出一种耐海水腐蚀换热器壳体。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种耐海水腐蚀换热器壳体，以解决上述
技术介绍
中提出的换热器壳体的安装与拆卸不够简便灵活，不便调节换热器壳体角度的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐海水腐蚀换热器壳体，包括换热器外壳，所述换热器外壳的底部设有安装板和安装机构，所述安装板安装在换热器外壳表面的中心位置，所述安装机构包括支撑块、安装座、底座、连接柱和稳固柱，所述连接柱的顶端与安装板连接，所述稳固柱位于连接柱和支撑块之间，所述支撑块安装在安装座上，所述安装座嵌入底座内部，所述安装座上设有限位机构，所述限位机构包括支撑板、连接框、转动环、螺杆和限位柱，所述支撑板位于安装座上，所述连接框安装在支撑板上，所述转动环位于连接框内部，所述螺杆贯穿支撑板、连接框和转动环，所述螺杆的顶端与限位柱连接，所述连接柱的外侧设置有稳固圆板。
[0006]优选的，所述安装板为弯曲形状，所述安装板与换热器外壳焊接连接，所述连接柱与稳固柱通过轴承转动连接。
[0007]优选的，所述支撑块、支撑板和限位柱均为“U”型结构，所述安装座安装在支撑板的外侧，所述螺杆与限位柱转动连接，所述螺杆与转动环之间通过螺纹旋合连接。
[0008]优选的，所述稳固圆板底部的圆边沿轴向开设有圆孔，所述限位柱端部与圆孔配合，所述限位柱贯穿支撑块，所述支撑块上对称设置有支撑柱，所述支撑柱的顶部设置有滚珠，所述安装板与所述滚珠相切。
[0009]优选的，所述底座的中心位置开设有圆槽，所述安装座与圆槽配合，所述底座内表面设置有限位块，所述安装座的底部开设有限位槽，方形的所述限位块与限位槽配合。
[0010]优选的，所述安装座和底座卡合连接，所述底座相背的表面上均设置有手拧梅花螺丝，所述手拧梅花螺丝与安装座之间通过螺纹旋合连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.通过设置的底座、安装座、支撑块、稳固柱和连接柱，连接柱与稳固柱转动连接，
便于调节换热器外壳的角度，可简便灵活的调节换热器外壳要安装的位置。
[0013]2.通过设置的底座、安装座、限位柱、稳固圆板和螺杆，底座、安装座卡合连接，换热器外壳安装时便于定位，限位柱嵌入稳固圆板内，换热器外壳被限位，便于安装换热器外壳。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的图1中A部放大结构示意图；
[0016]图3为本技术的底座俯视结构示意图；
[0017]图中：1、换热器外壳；2、安装板；3、连接柱；4、稳固柱；5、支撑块；6、安装座；7、底座；8、稳固圆板；9、支撑板；10、连接框；11、转动环；12、螺杆；13、限位柱；14、限位块；15、手拧梅花螺丝；16、支撑柱。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例
[0020]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种耐海水腐蚀换热器壳体，包括换热器外壳1，换热器外壳1的底部设有安装板2和安装机构，安装板2安装在换热器外壳1表面的中心位置，安装板2与换热器外壳1焊接连接，安装机构包括支撑块5、安装座6、底座7、连接柱3和稳固柱4，连接柱3的顶端与安装板2连接，稳固柱4位于连接柱3和支撑块5之间，连接柱3与稳固柱4通过轴承转动连接，可调节换热器外壳1的角度位置，支撑块5安装在安装座6上，安装座6嵌入底座7内部，安装座6上设有限位机构，限位机构包括支撑板9、连接框10、转动环11、螺杆12和限位柱13，支撑板9位于安装座6上，连接框10安装在支撑板9上，转动环11位于连接框10内部，螺杆12贯穿支撑板9、连接框10和转动环11，螺杆12的顶端与限位柱13连接，连接柱3的外侧设置有稳固圆板8，换热器外壳1调节至适宜角度后，拨动转动环11，转动环11自身沿顺时针方向旋转，限位柱13竖直上移，限位柱13顶端嵌入稳固圆板8内，换热器外壳1被限位住，便于安装换热器外壳1。
[0021]本实施例中，安装板2为弯曲形状，安装板2与换热器外壳1焊接连接，连接柱3与稳固柱4通过轴承转动连接，可调节换热器外壳1的角度位置，支撑块5、支撑板9和限位柱13均为“U”型结构，安装座6安装在支撑板9的外侧，螺杆12与限位柱13转动连接，螺杆12与转动环11之间通过螺纹旋合连接，稳固圆板8底部的圆边沿轴向开设有圆孔，限位柱13端部与圆孔配合，换热器外壳1调节至适宜角度后，拨动转动环11，转动环11自身沿顺时针方向旋转，限位柱13竖直上移，限位柱13顶端嵌入稳固圆板8内，换热器外壳1被限位住，限位柱13贯穿支撑块5，支撑块5上对称设置有支撑柱16，支撑柱16的顶部设置有滚珠，安装板2与滚珠相切，安装板2与支撑柱16上的滚珠之间的摩擦力小，便于换热器外壳1的旋转，底座7的中心位置开设有圆槽，安装座6与圆槽配合，底座7内表面设置有限位块14，安装座6的底部开设
有限位槽，方形的限位块14与限位槽配合，安装座6和底座7卡合连接，安装座6被底座7定位，底座7相背的表面上均设置有手拧梅花螺丝15，手拧梅花螺丝15与安装座6之间通过螺纹旋合连接，安装座6被底座7连接的稳定。
[0022]本技术的工作原理及使用流程：
[0023]在使用换热器外壳1，换热器外壳1由316不锈钢材料制成，换热器外壳1具有耐海水腐蚀性，安装换热器外壳1时，先将底座7通过螺丝旋合连接在适宜位置，之后将换热器外壳1悬空吊在底座7上侧位置，将安装座6嵌入底座7内部，限位块14嵌入安装座6内部，旋紧手拧梅花螺丝15，安装座6与底座7连接的紧密；
[0024]支撑块5上对称设置有支撑柱16，支撑柱16的顶部设置有滚珠，安装板2与滚珠相切，安装板2与支撑柱16上的滚珠之间的摩擦力小，便于换热器外壳1的旋转，换热器外壳1调节至适宜角度后，拨动转动环11，转动环11自身沿顺时针方向旋转，限位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐海水腐蚀换热器壳体，包括换热器外壳(1)，其特征在于：所述换热器外壳(1)的底部设有安装板(2)和安装机构，所述安装板(2)安装在换热器外壳(1)表面的中心位置，所述安装机构包括支撑块(5)、安装座(6)、底座(7)、连接柱(3)和稳固柱(4)，所述连接柱(3)的顶端与安装板(2)连接，所述稳固柱(4)位于连接柱(3)和支撑块(5)之间，所述支撑块(5)安装在安装座(6)上，所述安装座(6)嵌入底座(7)内部，所述安装座(6)上设有限位机构，所述限位机构包括支撑板(9)、连接框(10)、转动环(11)、螺杆(12)和限位柱(13)，所述支撑板(9)位于安装座(6)上，所述连接框(10)安装在支撑板(9)上，所述转动环(11)位于连接框(10)内部，所述螺杆(12)贯穿支撑板(9)、连接框(10)和转动环(11)，所述螺杆(12)的顶端与限位柱(13)连接，所述连接柱(3)的外侧设置有稳固圆板(8)。2.根据权利要求1所述的一种耐海水腐蚀换热器壳体，其特征在于：所述安装板(2)为弯曲形状，所述安装板(2)与换热器外壳(1)焊接连接，所述连接柱(3)与稳固柱(4)通过轴承转动连接。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：诸荣庆，
申请(专利权)人：南京万合制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：