弧形输气管的加工方法技术

本发明专利技术公开了弧形输气管的加工方法，该方法包括：a、加工前的准备；b、管道的固定；c、折弯；d、批量加工。本发明专利技术采用加工台对待加工管道的两端进行弯曲处理，首先将管道放入到加工台上装夹盘的装夹孔中，装夹盘夹紧在管道的中部，再控制定位台上的定位套套设在管道的两端，同时定位台上的导向柱能够移动到管道的弯折处，从而实现了管道的弯折定位，定位套的设置避免了位于定位套内该段管道发生形变、弯折，定位套的设置对管道的弯折处起到一个定位作用的同时对管道起到一个保护作用，通过驱动件控制定位套沿着定位台上的弧形轨道进行滑移，从而使得管道的两端围绕导向柱进行弯曲处理，大大提高了输气管道的加工效率。大大提高了输气管道的加工效率。大大提高了输气管道的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
弧形输气管的加工方法


[0001]本专利技术属于管道加工
，具体涉及弧形输气管的加工方法。

技术介绍

[0002]输气管一般用于输送气体，根据输气管的安装环境，一般输气管多为弧形设置，用以达到节省安装空间的效果。
[0003]弧形输气管的加工一般采用成套弯曲设备进行弯曲，分为冷煨与热推两种工艺。通过弯管机对输气管进行弯曲处理。
[0004]但是，针对空调中使用的弧形输气管，该输气管的两端为弧形段，而现有的弯管机对输气管加工时，需要逐步对输气管的两端分别进行加工，因此，需要多次夹紧固定输气管，然后分批次对输气管的两端进行弯曲处理，不仅降低了弧形输气管的加工效率，同时对输气管的另一端进行弯曲时，输气管一端已弯曲后不便固定，容易造成输气管一端弯曲部分受损、形变，从而降低了弧形输气管的加工精度。

技术实现思路

[0005]本专利技术目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供弧形输气管的加工方法，通过采用加工台对待加工管道的两端进行弯曲处理，首先将管道放入到加工台上装夹盘的装夹孔中，装夹盘夹紧在管道的中部，从而将管道固定在加工台上，然后位于装夹盘两端的定位台向管道的两端移动，装夹盘装夹在管道的中部，从而便于对管道的两端进行弯曲处理，同时装夹盘装夹在管道的中部，避免了管道两端进行弯曲处理时，管道中部发生形变，装夹盘对管道起到一个固定作用的同时对管道起到一个保护作用，且便于管道两端进行弯曲操作；再控制定位台上的定位套套设在管道的两端，同时定位台上的导向柱能够移动到管道的弯折处，从而实现了管道的弯折定位，定位套的设置避免了位于定位套内该段管道发生形变、弯折，定位套的设置对管道的弯折处起到一个定位作用的同时对管道起到一个保护作用，从而提高了管道弯折的精度，通过驱动件控制定位套沿着定位台上的弧形轨道进行滑移，从而使得管道的两端围绕导向柱进行弯曲处理，弧形轨道与导向柱匹配设置，驱动件通过定位套对管道进行施力，从而控制定位套带动管道沿着弧形轨道滑移，同时使得管道微淘导向柱进行弯曲，导向柱的设置对管道的弯曲起到一个导向作用，同时保证了管道的弯曲的内侧壁成弧形，避免了管道弯曲变形，从而提高了管道弯曲的精度，同时管道两端弯曲同步进行，从而大大提高了输气管道的加工效率。
[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：
[0007]弧形输气管的加工方法，其特征在于包括如下步骤：
[0008]a、加工前的准备
[0009]首先准备需要加工的管道，然后将加工台清理干净，同时将加工台上的各个部件复位；
[0010]b、管道的固定
[0011]1)装夹
[0012]首先控制装夹盘打开，将管道放入到装夹盘的装夹孔中，然后控制装夹盘夹紧在管道的中部，从而完成对管道的固定；
[0013]2)定位
[0014]管道固定后，再控制定位台在加工台上向管道端部移动，使得定位台上的导向柱移动过到管道的折弯处，同时定位台上的定位套套设在管道的两端，从而对管道的两端进行定位；
[0015]c、折弯
[0016]管道固定完成后，驱动件控制定位套沿着定位台上弧形轨道进行滑移，从而控制管道围绕导向柱进行折弯处理；
[0017]d、批量加工
[0018]管道折弯后，将管道两端的定位套拆除，然后松开装夹盘，取下弧形输气管，接着定位台复位，再将下一根管道放入到装夹盘的装夹孔进行装夹，循环操作，从而实现了弧形输气管的批量加工。
[0019]进一步，加工台的顶面设有装夹盘与定位台，装夹盘设于加工台的中部，定位台位于装夹盘的两端，定位台的底部设有驱动件，驱动件用于控制管道进行弯曲处理。装夹盘固定在管道的中部，使得管道固定在定位台上，然后位于加工台两端的定位台向管道对应的端部进行移动，通过定位台对管道两端的折弯处进行定位，驱动件通过与定位台配合从而控制管道的两端进行弯曲。
[0020]进一步，加工台的顶部设有滑轨，两个装夹盘镜像设置在滑轨的两端，两个装夹盘之间固定连接有伸缩连杆，装夹盘的底部设有滑块，滑块滑动连接在滑轨上，滑块对应滑轨的两端设有固定块，固定块与滑轨之间固定连接紧固螺丝。伸缩连杆的设置可以控制两个装夹盘之间的间距，装夹盘之间的间距调节完成后，通过将固定块上的紧固螺丝拧紧，使得装夹盘固定在滑轨上，从而使得装夹盘对管道进行固定的范围具有可调节性，同时两个装夹盘夹紧在管道的中部，对管道起到一个固定作用，且保证了位于两个装夹盘之间的管道不会产生形变，从而对管道起到一个保护作用，提高了管道的加工精度。
[0021]进一步，装夹盘的中心设有装夹孔，装夹盘的一侧均匀分布有滑槽，相邻两个滑槽之间设有导轨，导轨上分别滑动连接有顶推块与联动块，顶推块与联动块间隔设置，顶推块靠近装夹孔的一端固定连接有顶推杆，顶推块设有第一通孔，联动块设有第二通孔，装夹盘均匀分布有联动杆，联动杆靠近装夹盘的一侧的中部设有滑移柱，滑移柱滑动连接在滑槽内，联动杆的两端分别穿过第一通孔与第二通孔，联动杆的两端分别设有第一凹槽与第二凹槽，第一凹槽与第二凹槽匹配设置，装夹盘的顶部设有气缸安装座，气缸安装座上固定连接有顶推气缸，顶推气缸设有导杆，导杆与顶推块连接。通过顶推气缸控制导杆带动顶推块进行移动，顶推块控制联动杆沿着滑槽进行同步滑移，使得联动块同步进行滑移，联动块带动其两侧的顶推块同步进行滑移，从而使得顶推杆同步进行移动，当需要加将管道夹紧时，顶推气缸控制导杆定出，使得顶推块带动顶推向装夹孔中心伸出，从而控制顶推杆顶紧在管道上，使得管道固定在装夹孔的中心，从而实现了只需单个顶推气缸便能夹紧管道，节省了能源消耗，同时单个顶推气缸便能控制管道夹紧在装夹孔的中心，从而提高了管道的加工精度。
[0022]进一步，定位台包括基座与支撑柱，基座固定连接在支撑柱的顶部，加工台的顶面设有滑移槽，支撑柱的底部设有滑移块，滑移块滑动连接在滑移槽内，支撑柱的底部设有螺纹段，螺纹段上拧入有锁紧螺母，锁紧螺母拧紧在加工台上，导向柱固定连接在基座的顶面，弧形轨道设于基座上，驱动件的一端固定连接在加工台上，驱动件的另一端滑动连接在弧形轨道上，定位套固定连接在驱动件另一端的顶部。根据管道折弯位置调整基座的位置，通过拧松支撑柱底部的锁紧螺母，驱动支撑柱带动基座沿着滑移槽的方向进行移动，调整完成后再控制锁紧螺母拧紧在定位台上，从而将支撑柱固定在定位台上，使得管道在弯曲处理时，保证了基座的稳定性，提高了管道加工精度。
[0023]进一步，定位套包括底部支撑件与顶部卡紧件，顶部卡紧件固定连接在底部支撑件上，底部支撑件固定连接在驱动件的另一端上，管道的底部抵在底部支撑件上，顶部卡紧件卡紧在管道的顶部。将定位套设置底部支撑件与顶部卡紧件，从而实现了定位套具有可拆卸性，从而使得管道在弯曲处理后，方便将定位套从管道的端部取下。
[0024]进一步，底部支撑件包括半圆形支撑托与第一伸缩杆，两个半圆形支撑托之间固定连接有第一伸缩杆，顶部卡紧件包括半圆形卡套与第二伸缩杆，两个半圆形卡套之间固定连接有第二伸缩杆，半圆形支本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.弧形输气管的加工方法，其特征在于包括如下步骤：a、加工前的准备首先准备需要加工的管道，然后将加工台清理干净，同时将加工台上的各个部件复位；b、管道的固定1)装夹首先控制装夹盘打开，将管道放入到装夹盘的装夹孔中，然后控制装夹盘夹紧在管道的中部，从而完成对管道的固定；2)定位管道固定后，再控制定位台在加工台上向管道端部移动，使得定位台上的导向柱移动过到管道的折弯处，同时定位台上的定位套套设在管道的两端，从而对管道的两端进行定位；c、折弯管道固定完成后，驱动件控制定位套沿着定位台上弧形轨道进行滑移，从而控制管道围绕导向柱进行折弯处理；d、批量加工管道折弯后，将管道两端的定位套拆除，然后松开装夹盘，取下弧形输气管，接着定位台复位，再将下一根管道放入到装夹盘的装夹孔进行装夹，循环操作，从而实现了弧形输气管的批量加工。2.根据权利要求1所述的弧形输气管的加工方法，其特征在于：在所述步骤a中，所述加工台的顶面设有所述装夹盘与所述定位台，所述装夹盘设于所述加工台的中部，所述定位台位于所述装夹盘的两端，所述定位台的底部设有所述驱动件，所述驱动件用于控制管道进行弯曲处理。3.根据权利要求1所述的弧形输气管的加工方法，其特征在于：所述加工台的顶部设有滑轨，两个所述装夹盘镜像设置在所述滑轨的两端，两个所述装夹盘之间固定连接有伸缩连杆，所述装夹盘的底部设有滑块，所述滑块滑动连接在滑轨上，所述滑块对应所述滑轨的两端设有固定块，所述固定块与所述滑轨之间固定连接紧固螺丝。4.根据权利要求1所述的弧形输气管的加工方法，其特征在于：所述装夹盘的中心设有所述装夹孔，所述装夹盘的一侧均匀分布有滑槽，相邻两个所述滑槽之间设有导轨，所述导轨上分别滑动连接有顶推块与联动块，所述顶推块与所述联动块间隔设置，所述顶推块靠近所述装夹孔的一端固定连接有顶推杆，所述顶推块设有第一通孔，所述联动块设有第二通孔，所述装夹盘均匀分布有联动杆，所述联动杆靠近所述装夹盘的一侧的中部设有滑移柱，所述滑移柱滑动连接在所述滑槽内，所述联动杆的两端分别穿过所述第一通孔与所述第二通孔，所述联动杆的两端分别设有第一凹槽与第二凹槽，所述第一凹槽与所述第二凹...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁有治，周焕军，章巍威，
申请(专利权)人：新昌县长城空调部件股份有限公司，
类型：发明
国别省市：