一种金属制品生产用自动定位式打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种金属制品生产用自动定位式打磨装置，包括底座，所述底座的顶端固定连接有加工机构，所述加工机构的外侧活动连接有夹持机构，液压杆工作通过连接座完成滑座在支撑套外侧的工作位置调整，通过连杆带动支杆在支撑套的外侧向上偏转，通过导向孔、限位孔和棱柱限位销的配合，维持限位杆与导向杆的夹角，实现限位杆从导向杆的内侧伸出并向基座的中心处聚拢，实现该装置的对标准造型工件的夹持和快速定位处理，解决现有设备存在的定位操作繁琐和碎屑防飞溅保护不足的问题。位操作繁琐和碎屑防飞溅保护不足的问题。位操作繁琐和碎屑防飞溅保护不足的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种金属制品生产用自动定位式打磨装置


[0001]本技术主要涉及金属打磨
，具体涉及一种金属制品生产用自动定位式打磨装置。

技术介绍

[0002]金属制品在生产流程中需要进行打磨，完成金属制品边缘毛刺消除和表面亮化等工艺，对大尺寸金属制品进行打磨操作时，需要使用夹持装置完成大尺寸金属制品的加工位置锁定，避免金属制品在打磨等加工操作时发生移位导致产品毁损。
[0003]现有专利（公告号：CN213999076U）公开一种金属件打磨用定位工装。专利技术人在实现该方案的过程中发现现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：1、该装置在使用的过程中，对标准造型工件进行夹持固定时，缺少定位操作，用户在放置标准造型工件时，需要将标准造型工件摆放在底座的上端操作繁琐；2、该装置在使用的过程中，标准造型工件进行打磨加工时存在碎屑飞溅的问题，该装置对飞溅的金属碎屑缺少阻挡。

技术实现思路

[0004]技术解决的技术问题
[0005]本技术提供了一种金属制品生产用自动定位式打磨装置，解决了现有设备存在定位操作繁琐和碎屑防飞溅保护不足的问题。
[0006]技术方案
[0007]为达到上述目的，本技术提供的技术方案为：一种金属制品生产用自动定位式打磨装置，包括底座，所述底座的顶端固定连接有加工机构，所述加工机构的外侧活动连接有夹持机构。
[0008]进一步的，所述加工机构包括支撑套，所述支撑套的底端固定连接在底座的顶端，所述支撑套的顶端固定连接有基座，所述支撑套的底端内侧套接有液压杆。
[0009]进一步的，所述基座的外侧固定连接有导向杆，该导向杆的表面形成有导向孔。
[0010]进一步的，所述夹持机构包括连接座和支杆，所述连接座的底端固定连接在液压杆的顶端，所述支杆的底端活动连接在支撑套的中部外侧，所述连接座的顶端卡接有滑座，所述滑座的外侧活动连接有连杆，所述连杆的底端活动连接在支杆的外侧，所述支杆的顶端活动连接有限位杆，所述限位杆的内侧滑动连接有棱柱限位销，该棱柱限位销的外侧滑动连接在导向杆的内侧，所述限位杆的左端固定连接有延长杆，所述延长杆的左端固定连接有防护板。
[0011]进一步的，所述滑座的中部活动连接在支撑套的外侧。
[0012]进一步的，所述限位杆的表面开设有限位孔，所述限位杆的外侧活动连接在导向杆的内侧。
[0013]有益效果
[0014]采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0015]本技术提供了一种金属制品生产用自动定位式打磨装置，通过该装置实现标准造型工件的夹持和快速定位处理，液压杆工作通过连接座完成滑座在支撑套外侧的工作位置调整，通过连杆带动支杆在支撑套的外侧向上偏转，通过导向孔、限位孔和棱柱限位销的配合，维持限位杆与导向杆的夹角，实现限位杆从导向杆的内侧伸出并向基座的中心处聚拢，实现该装置的对标准造型工件的夹持和快速定位处理；
[0016]本技术提供了一种金属制品生产用自动定位式打磨装置，通过该装置实现金属碎屑防飞溅保护，通过加工机构和夹持机构完成限位杆从导向杆的内侧伸出，限位杆通过延长杆带动防护板从导向杆的底端运动至导向杆的顶端，完成防护板对基座和导向杆组成的打磨加工区遮蔽，避免工件在进行打磨时金属碎屑飞溅，方便工人回收金属碎屑。
附图说明
[0017]图1是本技术结构的正剖图；
[0018]图2是本技术基座结构的立体图；
[0019]图3是本技术支撑套结构的立体图；
[0020]图4是本技术防护板结构的立体图。
[0021]附图标记
[0022]1、底座；2、加工机构；21、支撑套；22、基座；22a、导向杆；22b、导向孔；23、液压杆；3、夹持机构；31、连接座；32、支杆；33、滑座；34、连杆；35、限位杆；35a、限位孔；36、棱柱限位销；37、延长杆；38、防护板。
具体实施方式
[0023]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述，附图中给出了本技术的若干实施例，但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0024]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件；当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件；本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0025]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同；本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术；本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0026]参照附图1
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4，本技术提供了一种金属制品生产用自动定位式打磨装置，包括底座1，底座1的顶端固定连接有加工机构2，加工机构2的外侧活动连接有夹持机构3。
[0027]本实施例中，如图1、图2和图3所示，加工机构2包括支撑套21，支撑套21的底端固定连接在底座1的顶端，支撑套21的顶端固定连接有基座22，支撑套21的底端内侧套接有液压杆23，通过支撑套21完成基座22在底座1顶端的支撑，该装置整体结构简单方便制造使用。
[0028]本实施例中，如图1和图2所示，基座22的外形为棱柱或圆柱状，基座22的外侧固定连接有导向杆22a，该导向杆22a的表面形成有导向孔22b，通过在基座22的外侧配置导向杆22a，对限位杆35的运动轨迹进行导引。
[0029]本实施例中，如图1和图4所示，夹持机构3包括连接座31和支杆32，连接座31的底端固定连接在液压杆23的顶端，支杆32的底端活动连接在支撑套21的中部外侧，连接座31的顶端卡接有滑座33，滑座33的外侧活动连接有连杆34，连杆34的底端活动连接在支杆32的外侧，支杆32的顶端活动连接有限位杆35，限位杆35的内侧滑动连接有棱柱限位销36，该棱柱限位销36的外侧滑动连接在导向杆22a的内侧，限位杆35的左端固定连接有延长杆37，延长杆37的左端固定连接有防护板38，滑座33向支撑套21的顶端滑动时，通过连杆34带动支杆32在支撑套21的外侧向上偏转，支杆32带动限位杆35在导向杆22a的内侧活动，限位杆35配合棱柱限位销36完成该装置对工件的夹持操作。
[0030]本实施例中，如图1所示，滑座33的中部活动连接在支撑套21的外侧，通过滑座33和连接座31的配合，配合液压杆23完成夹持机构3在导向杆22a上的工作位置调整。
[0031]本实施例中，如图1和图4所示，限位杆35的表面开设有限位孔35a，限位杆35的外侧活动连接在导本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属制品生产用自动定位式打磨装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶端固定连接有加工机构（2），所述加工机构（2）的外侧活动连接有夹持机构（3），所述加工机构（2）包括支撑套（21），所述支撑套（21）的底端固定连接在底座（1）的顶端，所述支撑套（21）的顶端固定连接有基座（22），所述支撑套（21）的底端内侧套接有液压杆（23），所述基座（22）的外侧固定连接有导向杆（22a），该导向杆（22a）的表面形成有导向孔（22b），所述夹持机构（3）包括连接座（31）和支杆（32），所述连接座（31）的底端固定连接在液压杆（23）的顶端，所述支杆（32）的底端活动连接在支撑套（21）的中部外侧，所述连接座（31）的顶端卡接有滑座（33），所述滑座（...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈金武，陈小亮，
申请(专利权)人：芜湖亮剑金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：