本实用新型专利技术公开了离心油水分离棒装置，包括模块式油水分离组，模块式油水分离组包括若干离心油水分离棒，离心油水分离棒包括有无缝管壳，无缝管壳连接有封头盖，无缝管壳安装有蒸气吹扫进和排油管，无缝管壳在蒸气吹扫进和排油管的下侧安装有进污水管和排污管，无缝管壳内侧顶部安装有密封板，密封板安装有导油件，密封板的下侧连接有离心棒，离心棒底部连接有密封座，密封座连接有出水管，模块式油水分离组连接有进污水汇管和排污汇管，进污水汇管和排污汇管与进污水管和排污管相连接，模块式油水分离组连接有蒸气吹扫进汇管和排油汇管，蒸气吹扫进汇管和排油汇管的输出端与蒸气吹扫进和排油管相连接，模块式油水分离组连接有出水汇管。有出水汇管。有出水汇管。
【技术实现步骤摘要】
离心油水分离棒装置
[0001]本技术属于离心油水分离
，具体涉及离心油水分离棒装置。
技术介绍
[0002]离心油水分离棒装置主要应用于含油污水的分离。具有高效、节能、自动化程度高等特点，离心油水分离棒装置的全自动油水分离设备完全实现了污水的油水分离在线自动清洗的自动转换过程，可以应用于含油污水排放和回用、油田污水回注等设备的前级处理，在中海油、中石油、中石化的等行业有广泛应用前景，但是现有的离心油水分离棒装置为固定式压力容器一类，制造周期长，成本高，并且非标制作，不同流量设备尺寸大小不一样，设备重量较大，清洗必须停机，维护较麻，而且设备占地面积大，必须一用一备，否则不能连续产水。
技术实现思路
[0003]针对上述
技术介绍
所提出的问题，本技术的目的是：旨在提供离心油水分离棒装置。
[0004]为实现上述技术目的，本技术采用的技术方案如下：
[0005]离心油水分离棒装置，包括模块式油水分离组，所述模块式油水分离组包括若干离心油水分离棒，所述离心油水分离棒包括有无缝管壳，所述无缝管壳为空心管道，所述无缝管壳的上侧连接有封头盖，所述无缝管壳的顶部一侧安装有蒸气吹扫进和排油管，所述无缝管壳在蒸气吹扫进和排油管的下侧安装有进污水管和排污管，所述无缝管壳内侧顶部安装有密封板，所述密封板安装有导油件，所述密封板的下侧连接有离心棒，所述离心棒底部连接有密封座，所述密封座安装在无缝管壳内，所述密封座连接有出水管，所述出水管与离心棒相连通，所述模块式油水分离组连接有进污水汇管和排污汇管，所述进污水汇管和排污汇管与进污水管和排污管相连接，所述模块式油水分离组连接有蒸气吹扫进汇管和排油汇管，所述蒸气吹扫进汇管和排油汇管的输出端与蒸气吹扫进和排油管相连接，所述模块式油水分离组连接有出水汇管。
[0006]进一步限定，所述密封板的侧面设有上密封槽，所述上密封槽内安装有上密封胶圈，所述上密封胶圈与无缝管壳的内壁紧密贴合。这样的结构设计具有防泄露的效果。
[0007]进一步限定，所述密封座设有定位槽，所述离心棒的下侧安装在定位槽内，所述定位槽内设有若干下密封槽，若干所述下密封槽内安装有下密封胶圈。这样的结构设计具有防泄露的效果。
[0008]进一步限定，所述无缝管壳与封头盖连接处设有密封胶条。这样的结构设计提高密封效果。
[0009]进一步限定，所述无缝管壳与封头盖连接处安装有卡箍，所述无缝管壳与封头盖通过卡箍固定连接。这样的结构设计使连接更加稳定。
[0010]进一步限定，若干所述离心油水分离棒的数量根据现场安装确定。这样的结构设
计方便进行安装排布。
[0011]进一步限定，所述无缝管壳与离心棒均为不锈钢材质制作而成。这样的结构设计使无缝管壳与离心棒更加耐用。
[0012]本技术具有以下优点：
[0013]1、本技术直径小，用无缝管作为壳体，不划入固定压力容器，制造简单，可以批量生产；
[0014]2、本技术通过设置若干的离心油水分离棒组合为模块化设计，标准化生产，能够达到流量自由组合的效果；
[0015]3、本技术设备重量轻，可以在线清洗，无需停机，维护简单；
[0016]4、本技术占地面积小，可以立装或者横装，无需一用一备，可连续产水，提高连续工作的效果。
附图说明
[0017]本技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
[0018]图1为本技术实施例离心油水分离棒装置的离心油水分离棒结构示意图；
[0019]图2为本技术实施例离心油水分离棒装置的模块式油水分离组结构示意图；
[0020]主要元件符号说明如下：
[0021]模块式油水分离组1、离心油水分离棒2、无缝管壳3、封头盖4、蒸气吹扫进和排油管5、进污水管和排污管6、密封板7、导油件8、离心棒9、密封座10、出水管11、进污水汇管12、排污汇管13、蒸气吹扫进汇管14、排油汇管15、出水汇管16、上密封胶圈17、下密封胶圈18、卡箍19。
具体实施方式
[0022]为了使本领域的技术人员可以更好地理解本技术，下面结合附图和实施例对本技术技术方案进一步说明。
[0023]如图1
‑
2所示，本技术的离心油水分离棒装置，模块式油水分离组1包括若干离心油水分离棒2，离心油水分离棒2包括有无缝管壳3，无缝管壳3为空心管道，无缝管壳3的上侧连接有封头盖4，无缝管壳3的顶部一侧安装有蒸气吹扫进和排油管5，无缝管壳3在蒸气吹扫进和排油管5的下侧安装有进污水管和排污管6，无缝管壳3内侧顶部安装有密封板7，密封板7安装有导油件8，密封板7的下侧连接有离心棒9，离心棒9底部连接有密封座10，密封座10安装在无缝管壳3内，密封座10连接有出水管11，出水管11与离心棒9相连通，模块式油水分离组1连接有进污水汇管12和排污汇管13，进污水汇管12和排污汇管13与进污水管和排污管6相连接，模块式油水分离组1连接有蒸气吹扫进汇管14和排油汇管15，蒸气吹扫进汇管14和排油汇管15的输出端与蒸气吹扫进和排油管5相连接，模块式油水分离组1连接有出水汇管16。
[0024]本实施例中，污水由进污水汇管12进入，并通过进污水管和排污管6进入到无缝管壳3内，通过离心棒9进行油水离心分离，分离后的油通过导油件8进入上腔体，并通过蒸气吹扫进和排油管5排出到排污汇管13，由排污汇管13排出到外部，离心分离的水经过出水管11排出到出水汇管16，由出水汇管16集中排出，在蒸气吹扫时候，从蒸气吹扫进汇管14输入
蒸气，蒸气通过蒸气吹扫进和排油管12进入到无缝管壳3内，进行蒸气吹扫，最后由进污水管和排污管6排出到排油汇管15内，最后从排油汇管15排出到外侧。
[0025]优选密封板7的侧面设有上密封槽，上密封槽内安装有上密封胶圈17，上密封胶圈17与无缝管壳3的内壁紧密贴合。这样的结构设计具有防泄露的效果。实际上，也可以根据具体情况考虑使用密封板7其他的密封结构形状。
[0026]优选密封座10设有定位槽，离心棒9的下侧安装在定位槽内，定位槽内设有若干下密封槽，若干下密封槽内安装有下密封胶圈18。这样的结构设计具有防泄露的效果。实际上，也可以根据具体情况考虑使用密封座10其他的密封结构形状。
[0027]优选无缝管壳3与封头盖4连接处设有密封胶条。这样的结构设计提高密封效果。实际上，也可以根据具体情况考虑使用无缝管壳3与封头盖4其他的密封结构形状。
[0028]优选无缝管壳3与封头盖4连接处安装有卡箍19，无缝管壳3与封头盖4通过卡箍19固定连接。这样的结构设计使连接更加稳定。实际上，也可以根据具体情况考虑使用无缝管壳3与封头盖4其他的连接结构形状。
[0029]优选若干离心油水分离棒2的数量根据现场安装确定。这样的结构设计方便进行安装排布。
[0030]优选无缝管壳3与离心棒9均为不锈钢材质制作而成。这样的结构本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.离心油水分离棒装置，其特征在于：包括模块式油水分离组(1)，所述模块式油水分离组(1)包括若干离心油水分离棒(2)，所述离心油水分离棒(2)包括有无缝管壳(3)，所述无缝管壳(3)为空心管道，所述无缝管壳(3)的上侧连接有封头盖(4)，所述无缝管壳(3)的顶部一侧安装有蒸气吹扫进和排油管(5)，所述无缝管壳(3)在蒸气吹扫进和排油管(5)的下侧安装有进污水管和排污管(6)，所述无缝管壳(3)内侧顶部安装有密封板(7)，所述密封板(7)安装有导油件(8)，所述密封板(7)的下侧连接有离心棒(9)，所述离心棒(9)底部连接有密封座(10)，所述密封座(10)安装在无缝管壳(3)内，所述密封座(10)连接有出水管(11)，所述出水管(11)与离心棒(9)相连通，所述模块式油水分离组(1)连接有进污水汇管(12)和排污汇管(13)，所述进污水汇管(12)和排污汇管(13)与进污水管和排污管(6)相连接，所述模块式油水分离组(1)连接有蒸气吹扫进汇管(14)和排油汇管(15)，所述蒸气吹扫进汇管(14)和排油汇管(15)的输出端与蒸气吹扫进和排油管(...
【专利技术属性】
技术研发人员：操力坚，杨林，景红超，杨琳，李瑶，王大亮，
申请(专利权)人：陕西雷光环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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