全自动包网机制造技术

本发明专利技术公开了一种全自动包网机，包括输送机构，所述的输送机构上依次设有分条错位机构以及包网机构，所述的分条错位机构包括若干导料槽，所述的导料槽上均设有错位组件，所述的错位组件包括限位块，相邻导料槽上的限位块均错位设置，所述的包网机构内设有裁切组件，过输送机构能将各个环节的岩棉条输送，通过岩棉条通过分条错位机构内限位块实现错位排布，在任意地方切割均能避免长跨度的连续接缝，保证结构强度，且分条错位机构内限位块实现错位排布，能实现岩棉条连续不间断且不浪费的进料。能实现岩棉条连续不间断且不浪费的进料。能实现岩棉条连续不间断且不浪费的进料。

【技术实现步骤摘要】
全自动包网机


[0001]本专利技术涉及自动加工领域，具体地是一种全自动包网机。

技术介绍

[0002]岩棉为A级保温材料，能适合用于外墙保温。岩棉这种保温材料其生产过程及工艺决定了具有强度低、易吸水，且吸水后不易干燥的特点，岩棉材料一旦吸水，导致外墙保温材料的鼓包、松动，最终导致整个保温层成片脱落，为解决岩棉材料易吸水、强度低的缺陷，解决方法之一就是对岩棉表面进行网格布包覆，后刮涂罩面砂浆，可以大大提高岩棉板的整体强度和耐水性。
[0003]但是在对岩棉进行四周包网操作时，现在大多通过手工操作，通过手工进行岩棉摆放和切割网格布，之后再对对网格布接头处使用高强度胶黏剂，这种方法生产岩棉复合板效率低，且对人工防护要求高，一旦防护不到位对生产人员会造成较大危害，难以保证生产效率且生产成本高，不能高效生产，且生产的岩棉复合板良品率较低。

技术实现思路

[0004]本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一：提供一种全自动包网机，能将岩棉条错位拼接并进行网格布包紧。
[0005]为此，本专利技术的一个目的在于提出一种全自动包网机，包括输送机构，所述的输送机构上依次设有分条错位机构以及包网机构，所述的分条错位机构包括若干导料槽，所述的导料槽上均设有错位组件，所述的错位组件包括限位块，相邻导料槽上的限位块均错位设置，所述的包网机构内设有裁切组件。
[0006]优选的，所述的错位组件还包括检测件，所述的导料槽内沿输送机构输送方向依次设有检测件和限位块。
[0007]优选的，所述的导料槽内均设有两个检测件。
[0008]优选的，所述的错位组件包括升降架，所述的限位块均与升降架固定连接，所述的升降架连接有动力结构。
[0009]优选的，所述的包网机构包括放卷牵引组件以及定位组件，所述的放卷牵引组件包括固定辊以及与固定辊距离增大或变小的调节辊，所述的定位组件包括上定位板和侧定位板。
[0010]优选的，所述的放卷牵引组件包括对称设置的滑动件以及设置在滑动件上的浮动片，所述的调节辊两端分别连接在浮动片上。
[0011]优选的，所述的定位组件还包括与上定位板连接的连接架，所述的侧定位板固定在上定位板两侧，两侧的侧定位板沿沿输送机构输送方向逐渐靠拢设置。
[0012]优选的，所述的包网机构还包括翻边组件以及包紧组件，所述的翻边组件包括两个设置在定位组件两侧且逐渐靠拢设置的翻边条，所述的包紧组件包括两侧对称设置的若干组转动毛刷件。
[0013]优选的，所述的包紧组件还包括驱动转动毛刷件转动的动力件，还包括用于转动毛刷件以及动力件的转盘，还包括支撑架，所述的转盘转动连接在支撑架上。
[0014]优选的，还包括设置在错位机构和包网机构中间的导向组件，所述的导向组件包括导向压板以及设置在导向压板前端的导向轮，所述的导向轮及导向压板的排列方式与限位块排列方式一致。
[0015]本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
[0016]上述技术方案具有如下优点或有益效果：首先，通过输送机构能将各个环节的岩棉条输送，通过岩棉条通过分条错位机构内限位块实现错位排布，例如沿一斜线设置，或者交错设置，当进入包网机构时能将岩棉条用网格布进行包紧，且切割时由于分条错位机构内限位块实现错位排布，即任意长度切割都不需排版计算，在任意地方切割均能避免长跨度的连续接缝，保证结构强度，且分条错位机构内限位块实现错位排布，能实现岩棉条连续不间断且不浪费的进料，不仅实现全流程的岩棉条上网格布自动包紧，且可以保证高效的生产效率，且生产的岩棉复合板良品率较高。
附图说明
[0017]图1是本专利技术的一种全自动包网机的结构示意图。
[0018]图2是本专利技术的分条错位机构的结构示意图。
[0019]图3是本专利技术的分条错位机构的部分结构示意图。
[0020]图4是图3中A处放大图。
[0021]图5是本专利技术的导向组件的结构示意图。
[0022]图6是图5中B处放大图。
[0023]图7是本专利技术的放卷牵引组件的部分结构示意图一。
[0024]图8是本专利技术的放卷牵引组件的部分结构示意图二。
[0025]图9是图8中C处放大图。
[0026]图10是本专利技术的放卷牵引组件的部分结构示意图三。
[0027]图11是本专利技术的调节辊与浮动片的结构示意图。
[0028]图12是本专利技术的定位组件与裁切组件的结构示意图。
[0029]图13是图12中D处放大图。
[0030]图14是本专利技术的翻边组件与包紧组件的结构示意图。
[0031]图15是本专利技术的包紧组件的结构示意图。
[0032]其中，1、输送机构；2、分条错位机构；21、导料槽；22、错位组件；221、限位块；222、检测件；223、升降架；224、动力结构；3、导向组件；31、导向压板；32、导向轮； 4、包网机构；41、放卷牵引组件；411、固定辊；412、调节辊；413、滑动件；414、浮动片；42、定位组件；421、上定位板；422、侧定位板；423、连接架；43、翻边组件；431、翻边条；44、包紧组件；441、转动毛刷件；442、动力件；443、转盘；444、支撑架；45、裁切组件。
具体实施方式
[0033]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终
相同 或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描 述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0034]下面参考附图来详细描述根据本专利技术实施例的一种全自动包网机。
[0035]如图1所示，全自动包网机，包括输送机构1，所述的输送机构1上依次设有分条错位机构2以及包网机构 4，分条错位机构2包括若干导料槽21以及错位组件22，包网机构 4包括放卷牵引组件41、及定位组件42、翻边组件43、包紧组件44以及裁切组件45，输送机构1为多段独立的输送带组成，能分别独立控制。
[0036]如图2到图4所示，所述的分条错位机构2包括若干导料槽21，导料槽21通过两端以及中件支撑结构实现悬空设置，所述的导料槽21上均设有错位组件22，所述的错位组件22包括升降架223，所述的限位块221均与升降架223固定连接，所述的升降架223连接有动力结构224，通过动力结构224实现升降架223的上下运动，即控制限位块221上线运动，实现限位块221对岩棉条的阻挡限位或使岩棉条通过，相邻导料槽21上的限位块221均错位设置，通过输送机构1能将各个环节的岩棉条输送，通过岩棉条通过分条错位机构2内限位块221实现错位排布，如图4中所示沿一斜线设置，或者交错设置，当进入包网机构 4时能将岩棉条用网格布进行包紧，且切割时由于分条错位机构2内限位块221实现错位排布，即任意长度切割都不需排版计算，在任意本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动包网机，其特征在于：包括输送机构（1），所述的输送机构（1）上依次设有分条错位机构（2）以及包网机构（4），所述的分条错位机构（2）包括若干导料槽（21），所述的导料槽（21）上均设有错位组件（22），所述的错位组件（22）包括限位块（221），相邻导料槽（21）上的限位块（221）均错位设置，所述的包网机构（4）内设有裁切组件（45）。2.根据权利要求1所述的一种全自动包网机，其特征在于：所述的错位组件（22）还包括检测件（222），所述的导料槽（21）内沿输送机构（1）输送方向依次设有检测件（222）和限位块（221）。3.根据权利要求2所述的一种全自动包网机，其特征在于：所述的导料槽（21）内均设有两个检测件（222）。4.根据权利要求1所述的一种全自动包网机，其特征在于：所述的错位组件（22）包括升降架（223），所述的限位块（221）均与升降架（223）固定连接，所述的升降架（223）连接有动力结构（224）。5.根据权利要求1所述的一种全自动包网机，其特征在于：所述的包网机构（4）包括放卷牵引组件（41）以及定位组件（42），所述的放卷牵引组件（41）包括固定辊（411）以及与固定辊（411）距离增大或变小的调解辊（412），所述的定位组件（42）包括上定位板（421）和侧定位板（422）。6.根据权利要求1所述的一种全自动包网机，其特征在于：所述的放卷牵引组件（41）包括对称设置的滑动件（413...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：宁波宝能智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：