一种金属制品加工用切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及金属制品加工领域，具体涉及一种金属制品加工用切割装置，包括工作台，工作台上设置有龙门架，龙门架内滑动连接有移动架，移动架底侧设置有切割机构，龙门架上架设有驱动移动架上下移动的驱动器，工作台上还设置有两组夹管机构，两组夹管机构对称位于龙门架两侧，其包括外凹盘、转动连接在外凹盘内的内凹盘、至少两组夹具；本实用新型专利技术通过联动机构，当移动架下移或上移时，使得内凹盘相对外凹盘进行正向旋转或反向旋转，进而使得夹具对金属管体进行夹持或松开，从而通过设置两组夹管机构，分别对金属管体切割位的两端部进行夹持，进而提高金属管体切割过程的稳定性，有效避免切割面出现歪斜、偏移等现象。偏移等现象。偏移等现象。

【技术实现步骤摘要】
一种金属制品加工用切割装置


[0001]本技术涉及金属制品加工领域，具体涉及一种金属制品加工用切割装置。

技术介绍

[0002]金属制品在加工过程中，需要先进行切割作业，以得到后续生产加工所需要的粗胚。通常金属制品的切割有刀具切割、高压水切割以及激光切割等；而管状类金属制品的切割多采用刀具切割。
[0003]刀具切割对金属制品的产生的切割力，容易使被切离的一段管体的切割面出现歪斜、偏移等现象，从而在精制品中，如五金件，需要后续对切割面进行打磨平整，进而影响整体金属制品的加工效率。

技术实现思路

[0004]解决的技术问题
[0005]针对现有技术所存在的上述缺点，本技术提供了一种金属制品加工用切割装置，能够有效地解决现有技术刀具切割对金属制品的产生的切割力，容易使被切离的一段管体的切割面出现歪斜、偏移等现象，从而需要后续对切割面进行打磨平整，进而影响整体金属制品的加工效率的问题。
[0006]技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0008]一种金属制品加工用切割装置，包括工作台，所述工作台上设置有龙门架，龙门架内滑动连接有移动架，移动架底侧设置有切割机构，龙门架上架设有驱动移动架上下移动的驱动器，工作台上还设置有两组夹管机构，两组夹管机构对称位于龙门架两侧，其包括外凹盘、转动连接在外凹盘内的内凹盘、至少两组夹具以及固定安装在外凹盘凹口一侧的限位凹环，外凹盘盘面以及内凹盘盘面分别开设有穿口，外凹盘盘面还开设有垂直指向其轴线并与夹具滑动配合的直滑口，内凹盘一侧端凸出外凹盘且设置有齿圈，内凹盘盘面开设有与夹具对应的弧形滑口，夹具靠近内凹盘一侧设置有与弧形滑口滑动配合的滑块，限位凹环圆周侧壁开设有缺口，龙门架左右侧还对称设置有驱动内凹盘转动的联动机构。
[0009]更进一步地，所述切割机构包括切割盘、转动连接在切割盘内的切割刀以及设置在切割盘外并驱动切割刀转动的切割电机；
[0010]切割电机驱动切割刀旋转，从而旋转的切割刀客对金属管体进行切割。
[0011]更进一步地，所述外凹盘内设置有与内凹盘转动配合的轴承；
[0012]通过轴承，实现内凹盘与外凹盘的转动连接。
[0013]更进一步地，所述外凹盘凹口一侧设置有第一法兰，所述限位凹环凹口一侧设置有与第一法兰配合的第二法兰，第二法兰的半径大于轴承的内圈半径并小于轴承的外圈半径；
[0014]通过第一法兰与第二法兰，实现限位凹环与外凹盘的固定安装，进而便于内凹盘
与轴承以及夹具安装在外凹盘上；同时通过第二法兰，实现对内凹盘以及轴承的限位，避免内凹盘以及轴承脱离外凹盘。
[0015]更进一步地，所述外凹盘盘面还设置有与穿口相通的托管，所述直滑口延伸至托管；
[0016]通过托管，对金属管体进行辅助支撑。
[0017]更进一步地，所述内凹盘靠近限位凹环一侧设置有锥罩；
[0018]通过锥罩，不仅便于将金属管体导向穿口内，同时便于切割后的管体从内凹盘滑落。
[0019]更进一步地，所述联动机构包括架设在龙门架上的导管、上下滑动在导管内的上导块和下导块、连接在上导块和下导块之间的弹性件以及设置在下导块底侧并与齿圈啮合的齿条，上导块通过连接件与移动架固定连接；
[0020]本技术方案弹性件采用弹簧，且当上导块沿导管轴线向下移动时，弹簧的弹性系数足以使得下导块驱使齿条带动齿圈的转动，即带动内凹盘的转动，并当夹具夹持金属管体后，此时上导块继续下移，下导块相对导管不动，即使得弹性件压缩；当上导块上移时，先使得弹性件恢复至初始长度，并随着上导块继续上移，弹簧的弹性系数足以拉动下导块上移，即驱动齿条带动齿圈反转。
[0021]更进一步地，还包括驱管机构，所述驱管机构包括驱管架、对称转动连接在驱管架内的驱管轮以及驱动驱管轮转动的驱管电机；
[0022]本技术方案驱管轮均通过轴杆转动在驱管架内，且轴杆的端部均穿过并穿出工作台且分别设置有相互啮合的齿轮，同时驱管电机驱动其中一组轴杆，即可实现两组驱管轮同速反向转动；同时驱管轮采用凹轮结构，其凹槽为与金属管体适配的弧形槽，从而通过两组驱管轮的同速反向转动，可驱使金属管体向龙门架方向移动，进而可对一根金属管体进行连续切割。
[0023]有益效果
[0024]采用本技术提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
[0025]本技术通过联动机构，当移动架下移或上移时，使得内凹盘相对外凹盘进行正向旋转或反向旋转，进而使得夹具对金属管体进行夹持或松开，从而通过设置两组夹管机构，分别对金属管体切割位的两端部进行夹持，进而提高金属管体切割过程的稳定性，有效避免切割面出现歪斜、偏移等现象。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1为本技术的前侧视角结构示意图；
[0028]图2为本技术的后侧视角结构示意图；
[0029]图3为本技术的夹管机构第一视角结构示意图；
[0030]图4为本技术的夹管机构第二结构示意图；
[0031]图5为本技术的夹管机构截面结构示意图；
[0032]图6为本技术的夹管机构爆炸结构示意图；
[0033]图中的标号分别代表：1
‑
工作台；2
‑
龙门架；3
‑
移动架；4
‑
切割机构；5
‑
驱动器；6
‑
外凹盘；7
‑
内凹盘；8
‑
夹具；9
‑
限位凹环；10
‑
穿口；11
‑
直滑口；12
‑
齿圈；13
‑
弧形滑口；14
‑
滑块；15
‑
缺口；16
‑
轴承；17
‑
第一法兰；18
‑
第二法兰；19
‑
托管；20
‑
锥罩；21
‑
导管；22
‑
上导块；23
‑
下导块；24
‑
弹性件；25
‑
齿条；26
‑
驱管架；27
‑
驱管轮。
具体实施方式
[0034]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属制品加工用切割装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上设置有龙门架(2)，龙门架(2)内滑动连接有移动架(3)，移动架(3)底侧设置有切割机构(4)，龙门架(2)上架设有驱动移动架(3)上下移动的驱动器(5)，工作台(1)上还设置有两组夹管机构，两组夹管机构对称位于龙门架(2)两侧，其包括外凹盘(6)、转动连接在外凹盘(6)内的内凹盘(7)、至少两组夹具(8)以及固定安装在外凹盘(6)凹口一侧的限位凹环(9)，外凹盘(6)盘面以及内凹盘(7)盘面分别开设有穿口(10)，外凹盘(6)盘面还开设有垂直指向其轴线并与夹具(8)滑动配合的直滑口(11)，内凹盘(7)一侧端凸出外凹盘(6)且设置有齿圈(12)，内凹盘(7)盘面开设有与夹具(8)对应的弧形滑口(13)，夹具(8)靠近内凹盘(7)一侧设置有与弧形滑口(13)滑动配合的滑块(14)，限位凹环(9)圆周侧壁开设有缺口(15)，龙门架(2)左右侧还对称设置有驱动内凹盘(7)转动的联动机构。2.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用切割装置，其特征在于，所述切割机构(4)包括切割盘、转动连接在切割盘内的切割刀以及设置在切割盘外并驱动切割刀转动的切割电机。3.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用切割装置，其特征在于，所述外凹盘(6)内设置有与内凹...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯伟兰，
申请(专利权)人：周武，
类型：新型
国别省市：