本实用新型专利技术公开了一种天然气高压管道切割装置，包括底座，底座上表面的左右两侧均固定连接有支撑杆，顶板上表面的左侧固定连接有第二电机盒，第二电机盒内腔底部的中端固定连接有第二伺服电机，第二伺服电机的输出端贯穿固定盒内腔顶部的中端并固定连接有第二螺杆，第二螺杆外表面的上端螺纹连接有第二滑块，第二滑块右侧的中端固定连接有第三电机盒，第三电机盒内腔右侧的中端固定连接有第三伺服电机。本实用新型专利技术设置了限位块、第一伺服电机、第二伺服电机和第三伺服电机，达到了切割效果好的目的，解决了现有的天然气高压管道切割装置无法将管道的两侧固定，导致其使用时易产生偏移，影响切割效果的问题。影响切割效果的问题。影响切割效果的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种天然气高压管道切割装置
[0001]本技术涉及管道切割
，具体为一种天然气高压管道切割装置。
技术介绍
[0002]天然气管道，将天然气从开采地或处理厂输送到城市配气中心或工业企业用户的管道，又称输气管道，对于天然气管道的管材来说，强度、韧性和可焊性是三项最基本的质量控制指标，为了增加输气管道的强度，往往会在高压管道内外都增加涂层，达到防锈和增加输气管道强度的效果，而现有的天然气高压管道切割装置无法将管道的两侧固定，导致其使用时易产生偏移，影响切割效果，为此，我们提出一种天然气高压管道切割装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种天然气高压管道切割装置，具备切割效果好的优点，解决了现有的天然气高压管道切割装置无法将管道的两侧固定，导致其使用时易产生偏移，影响切割效果的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种天然气高压管道切割装置，包括底座，所述底座上表面的左右两侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有顶板，所述顶板下表面的左侧固定连接有固定盒，所述顶板上表面的左侧固定连接有第二电机盒，所述第二电机盒内腔底部的中端固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端贯穿固定盒内腔顶部的中端并固定连接有第二螺杆，所述第二螺杆外表面的上端螺纹连接有第二滑块，所述第二滑块右侧的中端固定连接有第三电机盒，所述第三电机盒内腔右侧的中端固定连接有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出端贯穿第三电机盒右侧的中端并固定连接有切割刀片，所述顶板下表面的左右两侧均开设有第一固定槽，所述顶板上表面的左右两侧均固定连接有第一电机盒，所述第一电机盒内腔底部的中端固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端贯穿第一固定槽顶部的中端并固定连接有第一螺杆，所述第一螺杆外表面的下端螺纹连接有第一滑块，所述第一滑块正面的左右两侧均开设有限位槽，所述第一滑块的下表面固定连接有限位块
[0005]优选的，所述第一固定槽顶部的左右两侧均固定连接有限位杆，所述限位杆的外表面与限位槽的内表面接触。
[0006]优选的，所述顶板上表面的中端固定连接有储水箱，所述储水箱的下表面固定连接有出水管。
[0007]优选的，所述底座上表面的中端固定连接有固定块，所述固定块正面的下端开设有储水腔。
[0008]优选的，所述底座下表面的左右两侧均固定连接有支撑腿，所述底座下表面的中端开设有第二固定槽。
[0009]优选的，所述第二固定槽顶部的左右两侧均固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有升降板，所述升降板下表面的左右两侧均活动连接有万向轮。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]本技术设置了限位块、第一伺服电机、第二伺服电机和第三伺服电机，通过外置控制器开启电动伸缩杆伸缩，电动伸缩杆通过升降板带动万向轮上下滑动，便于将装置移动，将管道放置于固定块的上方，通过设置的储水箱与出水管，便于为管道散热，通过开设的储水腔，便于收集切割产生的废水，通过外置控制器开启第一伺服电机工作，第一伺服电机带动第一螺杆旋转，第一螺杆带动第一滑块上下滑动，通过开设的限位槽与设置的限位杆，可增加第一滑块的稳定性，第一滑块带动限位块上下滑动，可将管道的两侧夹紧，通过外置控制器开启第三伺服电机工作，第三伺服电机带动切割刀片旋转，通过外置控制器开启第二伺服电机工作，第二伺服电机带动第二螺杆旋转，第二螺杆通过第二滑块带动第三电机盒上下滑动，达到了切割效果好的目的，解决了现有的天然气高压管道切割装置无法将管道的两侧固定，导致其使用时易产生偏移，影响切割效果的问题。
附图说明
[0012]图1为本技术主视结构示意图；
[0013]图2为本技术剖视结构示意图；
[0014]图3为本技术A处放大结构示意图。
[0015]图中：1、底座；2、支撑腿；3、升降板；4、固定块；5、限位块；6、第一滑块；7、第一电机盒；8、储水箱；9、限位杆；10、第一伺服电机；11、第一固定槽；12、限位槽；13、支撑杆；14、万向轮；15、第二固定槽；16、电动伸缩杆；17、储水腔；18、出水管；19、第二伺服电机；20、第二滑块；21、第二螺杆；22、固定盒；23、第三电机盒；24、第三伺服电机；25、切割刀片；26、第一螺杆；27、顶板；28、第二电机盒。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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3，一种天然气高压管道切割装置，包括底座1，底座1上表面的中端固定连接有固定块4，固定块4正面的下端开设有储水腔17，底座1下表面的左右两侧均固定连接有支撑腿2，底座1下表面的中端开设有第二固定槽15，第二固定槽15顶部的左右两侧均固定连接有电动伸缩杆16，电动伸缩杆16的伸缩端固定连接有升降板3，升降板3下表面的左右两侧均活动连接有万向轮14，底座1上表面的左右两侧均固定连接有支撑杆13，支撑杆13的顶端固定连接有顶板27，顶板27上表面的中端固定连接有储水箱8，储水箱8的下表面固定连接有出水管18，顶板27下表面的左侧固定连接有固定盒22，顶板27上表面的左侧固定连接有第二电机盒28，第二电机盒28内腔底部的中端固定连接有第二伺服电机19，第二伺服电机19的输出端贯穿固定盒22内腔顶部的中端并固定连接有第二螺杆21，第二螺杆21外表面的上端螺纹连接有第二滑块20，第二滑块20右侧的中端固定连接有第三电机盒23，第三电机盒23内腔右侧的中端固定连接有第三伺服电机24，第三伺服电机24的输出端贯穿第三电机盒23右侧的中端并固定连接有切割刀片25，顶板27下表面的左右两侧均开设有第
一固定槽11，顶板27上表面的左右两侧均固定连接有第一电机盒7，第一电机盒7内腔底部的中端固定连接有第一伺服电机10，第一伺服电机10的输出端贯穿第一固定槽11顶部的中端并固定连接有第一螺杆26，第一螺杆26外表面的下端螺纹连接有第一滑块6，第一滑块6正面的左右两侧均开设有限位槽12，第一固定槽11顶部的左右两侧均固定连接有限位杆9，限位杆9的外表面与限位槽12的内表面接触，第一滑块6的下表面固定连接有限位块5，设置了限位块5、第一伺服电机10、第二伺服电机19和第三伺服电机24，通过外置控制器开启电动伸缩杆16伸缩，电动伸缩杆16通过升降板3带动万向轮14上下滑动，便于将装置移动，将管道放置于固定块4的上方，通过设置的储水箱8与出水管18，便于为管道散热，通过开设的储水腔17，便于收集切割产生的废水，通过外置控制器开启第一伺服电机10工作，第一伺服电机10带动第一螺杆26旋转，第一螺杆26带动第一滑块6上下滑动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种天然气高压管道切割装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上表面的左右两侧均固定连接有支撑杆(13)，所述支撑杆(13)的顶端固定连接有顶板(27)，所述顶板(27)下表面的左侧固定连接有固定盒(22)，所述顶板(27)上表面的左侧固定连接有第二电机盒(28)，所述第二电机盒(28)内腔底部的中端固定连接有第二伺服电机(19)，所述第二伺服电机(19)的输出端贯穿固定盒(22)内腔顶部的中端并固定连接有第二螺杆(21)，所述第二螺杆(21)外表面的上端螺纹连接有第二滑块(20)，所述第二滑块(20)右侧的中端固定连接有第三电机盒(23)，所述第三电机盒(23)内腔右侧的中端固定连接有第三伺服电机(24)，所述第三伺服电机(24)的输出端贯穿第三电机盒(23)右侧的中端并固定连接有切割刀片(25)，所述顶板(27)下表面的左右两侧均开设有第一固定槽(11)，所述顶板(27)上表面的左右两侧均固定连接有第一电机盒(7)，所述第一电机盒(7)内腔底部的中端固定连接有第一伺服电机(10)，所述第一伺服电机(10)的输出端贯穿第一固定槽(11)顶部的中端并固定连接有第一螺杆(26)，所述第一螺杆(26)外表面的下端螺纹连接有第一滑块...
【专利技术属性】
技术研发人员：张宇，
申请(专利权)人：来凤安瑞能源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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