一种可自动称重的防粘污泥输送设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可自动称重的防粘污泥输送设备，包括机架和设于机架底部的支撑座，机架上设有称重输送机构，机架一端的下方设有排料斗，称重输送机构的一端设于排料斗一侧的上方，排料斗的底部设有排料口，称重输送机构下方的排料斗内部设有防粘机构，排料斗内部相对的两侧均设有调试机构，防粘机构通过调试机构与排料斗连接，排料斗相对两侧的外部均通过支撑架固定安装，支撑架的底部设有装配螺栓。本实用新型专利技术通过设置有一系列的结构，对污泥的称重输送作业，机械化程度高，降低污泥输送劳动强度，省时省力，防粘刮刀片对称重输送带排料刮料清理，解决输送带上污泥粘黏性的问题，使得称重输送精准度更高，设备清洁。设备清洁。设备清洁。

【技术实现步骤摘要】
一种可自动称重的防粘污泥输送设备


[0001]本技术涉及污泥输送
，具体为一种可自动称重的防粘污泥输送设备。

技术介绍

[0002]随着科技的不断进步和生活水平的不断提高，人们对环境保护的意识不断增加，污泥是由水和污水处理过程所产生的固体沉淀物质。为了对污泥进行称重操作，一般会采用输送皮带秤进行称重处理，而输送皮带秤是利用物料通过计量段时，重量作用于称重传感器上，产生一个正比于皮带载荷的毫伏信号，同时速度传感器提供正比于皮带速度信号，两信号同时进入微机称重系统进行放大滤波转换后送入CPU分运算，然后将物料的瞬时流量和累计量在微机上显示。
[0003]目前污泥在输送的过程中，由于污泥具有一定的粘黏性，粘黏在输送皮带上的污泥不仅容易造成设备及作业场所的污染，影响设备使用寿命，需要人工定期对设备及场所进行清洁，费时费力，且影响污泥称重输送的精度，实用性较差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可自动称重的防粘污泥输送设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可自动称重的防粘污泥输送设备，包括机架和设于机架底部的支撑座，所述机架上设有称重输送机构，所述机架一端的下方设有排料斗，所述称重输送机构的一端设于排料斗一侧的上方，所述排料斗的底部设有排料口，所述称重输送机构下方的排料斗内部设有防粘机构，所述排料斗内部相对的两侧均设有调试机构，所述防粘机构通过调试机构与排料斗连接，所述排料斗相对两侧的外部均通过支撑架固定安装，所述支撑架的底部设有装配螺栓。
[0006]优选的，所述称重输送机构包括主传动辊、从传动辊、称重输送带和伺服电机，机架的一端转动设有主传动辊，机架的另一端转动设有从传动辊，从传动辊和主传动辊之间包裹传送设有称重输送带，主传动辊的一端通过联轴器与机架一侧伺服电机的输出端固定安装，排料斗设于从传动辊的下方。
[0007]优选的，所述防粘机构包括防粘刮刀片和刀座，两个调试机构之间设有刀座，刀座的顶部设有防粘刮刀片，防粘刮刀片的顶部伸出排料斗与称重输送带的表面接触设置。
[0008]优选的，所述调试机构包括调试凹槽、螺纹杆、调试手轮和螺纹套，从传动辊下方排料斗内部相对的两侧均设有调试凹槽，调试凹槽的内部设有螺纹杆，螺纹杆的底部贯穿排料斗与调试手轮连接，刀座相对的两端均设有螺纹套，螺纹套螺纹设于螺纹杆上。
[0009]优选的，所述排料口一侧的排料斗上设有一号导料板，所述排料口另一侧的排料斗上设有二号导料板，所述一号导料板设于防粘刮刀片的下方。
[0010]优选的，所述防粘刮刀片设于从传动辊的正下方。
[0011]优选的，所述称重输送带相对两侧的机架顶部均一体设有防护挡板。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本可自动称重的防粘污泥输送设备，通过设置在机架上的称重输送机构，用于对污泥的称重输送作业，输送机械化程度高，从而降低污泥输送的劳动强度，省时省力，本输送设备能够解决输送带上污泥粘黏性的问题，使得称重输送精准度更高，设备清洁。
[0014]2、本可自动称重的防粘污泥输送设备，通过设置在称重输送机构输出端的排料斗和防粘刮刀片，能够对称重输送带进行排料刮料清理，使得称重输送带上粘黏的污泥彻底排料，既保证了称重输送带的清洁，防止污泥散落在作业场所造成污染，又避免了称重输送带上粘黏污泥造成的称重偏差。
[0015]3、本可自动称重的防粘污泥输送设备，通过设置在排料斗上的调试机构，防粘刮刀片安装在调试机构上，通过调试机构能够对排料斗上的防粘刮刀片进行高度调试，使得防粘刮刀片能够对称重输送带的表面持续性接触，保证称重输送带上污泥刮料的彻底性，延长设备使用寿命。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术排料斗的结构示意图；
[0018]图3为本技术防粘刮刀片的结构示意图；
[0019]图4为本技术称重输送机构的结构俯视图；
[0020]图5为本技术排料斗的结构俯视图；
[0021]图6为本技术调试机构的结构示意图。
[0022]图中：1、机架；2、称重输送机构；21、主传动辊；22、从传动辊；23、称重输送带；24、伺服电机；3、排料斗；31、一号导料板；32、二号导料板；33、排料口；4、防粘刮刀片；41、刀座；5、调试机构；51、调试凹槽；52、螺纹杆；53、调试手轮；54、螺纹套；6、支撑架。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况
理解上述术语在本技术中的具体含义。
实施例
[0026]如图1至图6所示，本实施例可自动称重的防粘污泥输送设备，包括机架1和设于机架1底部的支撑座，机架1上设有称重输送机构2，机架1一端的下方设有排料斗3，排料斗3的宽度大于称重输送机构2设置，称重输送机构2的一端设于排料斗3一侧的上方，排料斗3的底部设有排料口33，称重输送机构2下方的排料斗3内部设有防粘机构，排料斗3内部相对的两侧均设有调试机构5，防粘机构通过调试机构5与排料斗3连接，排料斗3相对两侧的外部均通过支撑架6固定安装，支撑架6的底部设有装配螺栓，称重输送机构2用于对污泥的称重输送作业，从而降低污泥输送的劳动强度，省时省力，本输送设备能够解决输送带上污泥粘黏性的问题，使得称重输送精准度更高，设备清洁。
[0027]具体的，称重输送机构2包括主传动辊21、从传动辊22、称重输送带23和伺服电机24，机架1的一端转动设有主传动辊21，机架1的另一端转动设有从传动辊22，从传动辊22和主传动辊21之间包裹传送设有称重输送带23，主传动辊21的一端通过联轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可自动称重的防粘污泥输送设备，包括机架（1）和设于机架（1）底部的支撑座，其特征在于：所述机架（1）上设有称重输送机构（2），所述机架（1）一端的下方设有排料斗（3），所述称重输送机构（2）的一端设于排料斗（3）一侧的上方，所述排料斗（3）的底部设有排料口（33），所述称重输送机构（2）下方的排料斗（3）内部设有防粘机构，所述排料斗（3）内部相对的两侧均设有调试机构（5），所述防粘机构通过调试机构（5）与排料斗（3）连接，所述排料斗（3）相对两侧的外部均通过支撑架（6）固定安装，所述支撑架（6）的底部设有装配螺栓。2.根据权利要求1所述的一种可自动称重的防粘污泥输送设备，其特征在于：所述称重输送机构（2）包括主传动辊（21）、从传动辊（22）、称重输送带（23）和伺服电机（24），机架（1）的一端转动设有主传动辊（21），机架（1）的另一端转动设有从传动辊（22），从传动辊（22）和主传动辊（21）之间包裹传送设有称重输送带（23），主传动辊（21）的一端通过联轴器与机架（1）一侧伺服电机（24）的输出端固定安装，排料斗（3）设于从传动辊（22）的下方。3.根据权利要求2所述的一种可自动称重的防粘污泥输送设备，其特征在于：所述防粘机构包括防粘刮刀片（4）和刀座（41...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜莉莉，杨浩，王石磊，徐宇鹏，郑植，
申请(专利权)人：郑州中原万宇新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：