一种低塑性收缩高强混凝土及其预制基建方法技术

一种低塑性收缩高强混凝土及其预制基建方法，所属混凝土技术领域，混凝土组成成分包括，水泥、碎石、混合砂、黏土、石墨粉、速凝剂、减水剂和水等。本发明专利技术利用配方和制备工艺改进混凝土综合性能，达到高强度、耐腐蚀、塑性收缩低等优点，并针对该混凝土设计了配套的预制基建方法，达到更高的抗震、抗压、抗地基分段塌陷的效果，适合于各种恶劣土壤环境下应用。适合于各种恶劣土壤环境下应用。

【技术实现步骤摘要】
一种低塑性收缩高强混凝土及其预制基建方法


[0001]本专利技术属于混凝土
，具体涉及一种低塑性收缩高强混凝土及其预制基建方法。

技术介绍

[0002]混凝土是最主要的建筑材料之一，是由胶凝材料，颗粒状集料，水，以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制而成，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材。
[0003]混凝土原料丰富，价格低廉，生产工艺简单，且具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等优点，因此混凝土使用范围十分广泛。
[0004]混凝土其中之一的用途就是浇筑地基，混凝土地基是以混凝土为主要承载体的基础形式，分为无筋混凝土基础和钢筋混凝土基础。随着建筑水平的不断提高，对地基的综合性能要求也在提升，因此对混凝土材料的性能要求不断提高。
[0005]CN104727334A公开了一种抗震混凝土地基，具有混凝土板状地坪和数个深埋立柱，深埋立柱的底部连接有混凝土横杆，混凝土板状地坪、深埋立柱、混凝土横杆、底部斜杆和顶部斜杆之间填充有废弃的渣土，在地面下方形成立体钢筋混凝土网络结构，只要为了抵抗摇摆和震动。但该技术只是改变了横竖钢筋的连接结构，并没有改进混凝土材料，并不能够防混凝土收缩开裂。
[0006]另，CN104844099A公开了一种低收缩低粘度超高强混凝土，成份为水泥、微珠、矿粉、机制砂、碎石、减水剂和水，搅拌得到混凝土拌合物。该混凝土胶凝材料用量少、总收缩率低、粘度低、抗压强度高。但该混凝土不抗震，耐环境因素差，不适用于地基铺设；因地基的环境特殊性，如长期接触地下环境，接触水分和土壤微生物、酸碱腐蚀性，以及周围土壤的膨胀收缩等，所以需要地基混凝土和构造结合才能达到更高的性能要求。

技术实现思路

[0007]针对现有技术混凝土无法满足更高的筑基要求，各种土壤环境适用不广泛，地基抗震、耐腐、塑性差、强度低等问题，本专利技术提供一种低塑性收缩高强混凝土及其预制基建方法，利用配方和制备工艺改进混凝土综合性能，达到高强度、耐腐蚀、塑性收缩低等优点，并针对该混凝土设计了配套的预制基建方法，达到更高的抗震、抗压、抗地基分段塌陷的效果，适合于各种恶劣土壤环境下应用。其具体技术方案如下：
[0008]一种低塑性收缩高强混凝土，组成成分的质量份数包括，水泥100～200份、碎石80～180份、混合砂200～300份、黏土5～30份、石墨粉5～15份、速凝剂5～25份、减水剂5～30份、水50～150份；
[0009]上述技术方案中，所述水泥为硅酸盐水泥，所述水泥28d胶砂抗压强度＞50MPa，水泥标准稠度用水量＜25％；
[0010]上述技术方案中，所述碎石的破碎粒径为8～15mm，片状含量＜3％，母岩为石英
岩：玄武岩＝1:(2～4)，抗压强度＞160MPa；
[0011]上述技术方案中，所述混合砂为天然河沙：机制砂＝1:(1～3)；所述天然河沙的平均粒径为0.3～0.25mm，静力触探值为8.0～10.0MPa；所述机制砂母岩为玄武岩，机制砂平均粒径为0.5～0.35mm，静力触探值为8.0～12.0MPa；
[0012]上述技术方案中，所述黏土粒径＜2um；
[0013]上述技术方案中，所述石墨粉为酸洗废弃电极粉，粒径为10～20um，表面积为3～5g/cm3；
[0014]上述技术方案中，所述减水剂为羰基焦醛减水剂；
[0015]上述技术方案中，所述速凝剂为偏铝酸钠速凝剂。
[0016]上述一种低塑性收缩高强混凝土的制备方法，包括如下步骤：
[0017]步骤1：按质量分数将水泥、碎石和混合砂进行充分混合，形成混合料A；
[0018]步骤2：按质量分数将石墨粉与黏土进行充分混合，使黏土包覆于石墨粉表面，形成混合料B；
[0019]步骤3：将混合料B加入至混合料A中，继续混合均匀，形成混合料C；
[0020]步骤4：按质量分数将速凝剂加入混合料C中，继续混合均匀，形成混合料D；
[0021]步骤5：按质量分数将减水剂和水进行混合均匀，形成混合液E；
[0022]步骤6：将混合液E加入至混合料D中，继续混合均匀，得到混凝土。
[0023]上述一种低塑性收缩高强混凝土的预制基建方法，包括如下步骤：
[0024]步骤1：组装矩形模具槽，然后在模具槽内两侧置入均匀排布的若干个直角三角立棍；
[0025]步骤2：将混凝土浇筑于模具中，固化成型后拆卸模具，制成矩形混凝土预制块；
[0026]步骤3：将混凝土预制块置于施工地基中，混凝土预制块格子型码放，混凝土预制块码放间隙设置有立柱；
[0027]步骤4：混凝土预制块间隙浇筑混凝土；
[0028]上述技术方案中，步骤2中，所述混凝土预制块浇筑时内部设置有纵横钢筋；步骤3中，相邻两个所述混凝土预制块的纵横钢筋相焊接；
[0029]上述技术方案中，步骤2中，所述混凝土预制块的矩形相对长的两侧面设有均匀排布的若干个斜面豁口，斜角为30～70
°
；
[0030]上述技术方案中，步骤2中，所述混凝土预制块浇筑于模具时，矩形相对短的两侧面分别为浇筑上下面。
[0031]本专利技术的一种低塑性收缩高强混凝土及其预制基建方法，与现有技术相比，有益效果为：
[0032]一、本专利技术混凝土采用酸洗废弃电极粉抗腐蚀，将黏土与石墨粉进行混合，利用黏土增大石墨粉的表面粘结性，从而更好的与混凝土材料结合，提高相融性，防止开裂。
[0033]二、本专利技术限定水泥为硅酸盐水泥，28d胶砂抗压强度＞50MPa，水泥标准稠度用水量＜25％；另外碎石破碎粒径为8～15mm，设计母岩为石英岩：玄武岩＝1:(2～4)，抗压强度＞160MPa，限定片状含量＜3％；碎石与混合砂进行配比能够提高整体混混凝土的抗压抗折强度；
[0034]三、本专利技术设计混合砂为天然河沙：机制砂＝1:(1～3)；天然河沙的平均粒径为
0.3～0.25mm，静力触探值为8.0～10.0MPa；机制砂母岩为玄武岩，机制砂平均粒径为0.5～0.35mm，静力触探值为8.0～12.0MPa；天然河沙表面相对平滑，配合棱角锐利的机械使用，更能发挥两种材料的综合性能，混凝土混合结合性好，均匀致密，抗压抗震。
[0035]四、本专利技术制备方法进行分步混合，混合更加均匀，不至于团聚粘结，因为黏土和石墨粉遇到水分容易团聚；另外，先将黏土与石墨粉混合，能够提高石墨粉表面粘度，与混凝土砂石材料结合度更好。
[0036]五、本专利技术预置浇筑混凝土块，一方面可以节省客户的施工时间；另一方面混凝土块能够在通风更好的环境下凝结，提高了凝结后强度，凝结更彻底充分，抗压强度更高。混凝土块在置入地基后与浇筑间隙混凝土能够良好的结合，提高抗折强度。
[0037]六、本专利技术预置浇筑混凝土块，可以预置钢筋，也可不用钢筋，根据建筑物需求而定，本专利技术预置浇筑混凝土块使用更加灵活方便；另外本专利技术预置浇筑混凝土块能够更本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低塑性收缩高强混凝土，其特征在于，混凝土组成成分的质量份数包括，水泥100～200份、碎石80～180份、混合砂200～300份、黏土5～30份、石墨粉5～15份、速凝剂5～25份、减水剂5～30份和水50～150份。2.根据权利要求1所述的一种低塑性收缩高强混凝土，其特征在于，所述水泥为硅酸盐水泥，所述水泥28d胶砂抗压强度＞50MPa，水泥标准稠度用水量＜25％。3.根据权利要求1所述的一种低塑性收缩高强混凝土，其特征在于，所述碎石的破碎粒径为8～15mm，片状含量＜3％，母岩为石英岩：玄武岩＝1:(2～4)，抗压强度＞160MPa。4.根据权利要求1所述的一种低塑性收缩高强混凝土，其特征在于，所述混合砂为天然河沙：机制砂＝1:(1～3)；所述天然河沙的平均粒径为0.3～0.25mm，静力触探值为8.0～10.0MPa；所述机制砂母岩为玄武岩，机制砂的平均粒径为0.5～0.35mm，静力触探值为8.0～12.0MPa。5.根据权利要求1所述的一种低塑性收缩高强混凝土，其特征在于，所述黏土粒径＜2um；所述石墨粉为酸洗废弃电极粉，粒径为10～20um，表面积为3～5g/cm3。6.根据权利要求1所述的一种低塑性收缩高强混凝土，其特征在于，所述减水剂为羰基焦醛减水剂；所述速凝剂为偏铝酸钠速凝剂。7.一种低塑性收缩高强混凝土的制备方法，用于制备权利要求1
‑
6中任一项所述的一种低塑性收缩高强混凝土，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：程俊强，高阳，吴松涛，张华松，赵军，
申请(专利权)人：辽宁泰盈混凝土有限公司，
类型：发明
国别省市：