基于回风流粉尘连续检测采煤机尘源跟踪喷雾控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及采煤降尘装置技术领域，具体为基于回风流粉尘连续检测采煤机尘源跟踪喷雾控制装置，包括喷雾控制框架，所述喷雾控制框架上开设有安装槽，所述安装槽中安装有控制箱。本实用新型专利技术中，设置的收线转动机构，将其安装在控制器上，主要起到了将控制器中的电线能够有效的进行梳理分开，避免多根电线缠绕在一起造成意外的情况发生，并且能够调转电线的引线方向，具有实用性强的优点；本实用新型专利技术中，设置的防尘散热机构，通过抽风机将控制箱内的热空气排出，并且将外部的空气引入到控制箱中，已达到延长控制箱内部电子元件的使用寿命，同时在散热的过程中，还可以将粉尘进行降低，避免粉尘流入到控制箱中的优点。避免粉尘流入到控制箱中的优点。避免粉尘流入到控制箱中的优点。

【技术实现步骤摘要】
基于回风流粉尘连续检测采煤机尘源跟踪喷雾控制装置


[0001]本技术涉及采煤降尘装置
，具体为基于回风流粉尘连续检测采煤机尘源跟踪喷雾控制装置。

技术介绍

[0002]采煤机是实现煤矿生产机械化和现代化的重要设备之一，机械化采煤可以减轻体力劳动、提高安全性，达到高产量、高效率、低消耗的目的，在控制箱控制各个电子器件的时候，由于其内部电子元件过多，容易使控制箱内部的温度过多，造成电子器件的损坏；同时在安装的时候容易导致各个电线之间互相缠绕，同时电线直接从控制箱中引出，容易造成电线的外皮磨损，造成电火发甚至电线短路的情况发生。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供基于回风流粉尘连续检测采煤机尘源跟踪喷雾控制装置，以解决上述
技术介绍
中提出的控制箱内部电子元件过热的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：基于回风流粉尘连续检测采煤机尘源跟踪喷雾控制装置，包括喷雾控制框架，所述喷雾控制框架上开设有安装槽，所述安装槽中安装有控制箱，所述控制箱的底板设置有具有“L”型转动框的收线转动机构，所述控制箱的一侧板上设置有具有喷雾头的防尘散热机构。
[0005]优选的，所述收线转动机构包括转环、棘轮、棘爪、“L”型转动框和插框，所述控制箱的底板贯穿开设有通孔，所述通孔上转动连接有转环，所述转环的二分之一段上固定安装有棘轮，所述控制箱的底板的底面上安装有棘爪，所述棘轮啮合有棘爪。
[0006]优选的，所述转环的底面固定连接有“L”型转动框，所述“L”型转动框的内部固定连接有多根“L”型限位框，多根所述“L”型限位框的插框上插接有对应的插槽框。
[0007]优选的，所述控制箱的一侧贯穿开设有通槽，所述通槽中内圈安装有防虫网，所述喷雾控制框架位于防虫网的一侧水平固定安装有“口”字型框。
[0008]优选的，所述“口”字型框的底部内嵌安装有水箱，所述水箱的底部安装有微型水泵，所述微型水泵的出水端固定连接有出水管，所述出水管远离微型水泵的出水端上安装有多个喷雾头，所述微型水泵的进水端中设置有活性炭吸附网。
[0009]优选的，所述控制箱的底板上安装有抽风机，所述抽风机的出风端贯穿控制箱的一侧板，并对应防虫网上的一侧板，所述微型水泵和抽风机均电性连接控制箱中的控制器。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0011]本技术中，设置的收线转动机构，将其安装在控制器上，主要起到了将控制器中的电线能够有效的进行梳理分开，避免多根电线缠绕在一起造成意外的情况发生，并且能够调转电线的引线方向，具有实用性强的优点；
[0012]本技术中，设置的防尘散热机构，通过抽风机将控制箱内的热空气排出，并且将外部的空气引入到控制箱中，已达到延长控制箱内部电子元件的使用寿命，同时在散热
的过程中，还可以将粉尘进行降低，避免粉尘流入到控制箱中的优点。
附图说明
[0013]图1为本技术中的立体结构示意图；
[0014]图2为本技术中的收线转动机构结构示意图；
[0015]图3为本技术中的收线转动机构和防尘散热机构立体结构示意图；
[0016]图4为本技术中的图3的A处局部放大结构示意图；
[0017]图5为本技术中的收线转动机构爆炸结构示意图。
[0018]图中：1、喷雾控制框架；2、控制箱；3、转环；4、棘轮；5、棘爪；6、“L”型转动框；7、“L”型限位框；701、插框；8、插槽框；9、“口”字型框；10、微型水泵；11、活性炭吸附网；12、喷雾头；13、水箱；14、防虫网；15、抽风机。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：基于回风流粉尘连续检测采煤机尘源跟踪喷雾控制装置，包括喷雾控制框架1，所述喷雾控制框架1上开设有安装槽，所述安装槽中安装有控制箱2，所述控制箱2的底板设置有具有“L”型转动框6的收线转动机构，所述控制箱2的一侧板上设置有具有喷雾头12的防尘散热机构；喷雾控制框架1安装在采煤机上，喷雾控制框架1上设置有多根喷雾头12和相匹配的喷雾管，以及多根喷雾管上设置有电磁阀，同时多根喷管连接水箱13中的水泵，由控制箱2控制电磁阀，电磁阀打开，同时控制箱2控制水泵和电磁阀同步工作，此时水泵吸水，电磁阀打开，后水泵将水箱13中的水吸附并从喷雾管中喷出。
[0021]本实施例中，如图2和图5所示，所述收线转动机构包括转环3、棘轮4、棘爪5、“L”型转动框6和插框701，所述控制箱2的底板贯穿开设有通孔，所述通孔上转动连接有转环3，所述转环3的二分之一段上固定安装有棘轮4，所述控制箱2的底板的底面上安装有棘爪5，所述棘轮4啮合有棘爪5。
[0022]本实施例中，如图2和图5所示，所述转环3的底面固定连接有“L”型转动框6，所述“L”型转动框6的内部固定连接有多根“L”型限位框7，多根所述“L”型限位框7的插框701上插接有对应的插槽框8；“L”型限位框7的顶部为入口，“L”型限位框7的另一个口为出口。
[0023]本实施例中，如图1、图3至图4所示，所述控制箱2的一侧贯穿开设有通槽，所述通槽中内圈安装有防虫网14，所述喷雾控制框架1位于防虫网14的一侧水平固定安装有“口”字型框9。
[0024]本实施例中，如图4所示，所述“口”字型框9的底部内嵌安装有水箱13，所述水箱13的底部安装有微型水泵10，所述微型水泵10的出水端固定连接有出水管，所述出水管远离微型水泵10的出水端上安装有多个喷雾头12，所述微型水泵10的进水端中设置有活性炭吸附网11。
[0025]本实施例中，如图4所示，所述控制箱2的底板上安装有抽风机15，所述抽风机15的出风端贯穿控制箱2的一侧板，并对应防虫网14上的一侧板，所述微型水泵10和抽风机15均电性连接控制箱2中的控制器；防虫网14当控制箱2外部的空气进入的时候，可以避免蚊虫的进入；当采煤机工作的时候，控制箱安装有控制器2会控制微型水泵10和抽风机15的运行。
[0026]本技术的使用方法和优点：该种踪喷雾控制装置在使用时，工作过程如下：
[0027]如图1至图5所示，喷雾控制框架1安装在采煤机上，控制箱2中的各个电线连接到各个相应的电器上，在安装的时候，首先拔出插槽框8，后将单根电线从“L”型限位框7的顶部的入口放置，此时使用者可看到电线掉落到“L”型限位框7出口，后将插槽框8插入到电线上并插入到插框701中，设置的多个插框701，起到了一个归纳电线的优点，同时避免了多根电线缠绕在一起的麻烦，同时也避免了电线从控制箱2的底部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.基于回风流粉尘连续检测采煤机尘源跟踪喷雾控制装置，其特征在于：包括喷雾控制框架(1)，所述喷雾控制框架(1)上开设有安装槽，所述安装槽中安装有控制箱(2)，所述控制箱(2)的底板设置有具有“L”型转动框(6)的收线转动机构，所述控制箱(2)的一侧板上设置有具有喷雾头(12)的防尘散热机构。2.根据权利要求1所述的基于回风流粉尘连续检测采煤机尘源跟踪喷雾控制装置，其特征在于：所述收线转动机构包括转环(3)、棘轮(4)、棘爪(5)、“L”型转动框(6)和插框(701)，所述控制箱(2)的底板贯穿开设有通孔，所述通孔上转动连接有转环(3)，所述转环(3)的二分之一段上固定安装有棘轮(4)，所述控制箱(2)的底板的底面上安装有棘爪(5)，所述棘轮(4)啮合有棘爪(5)。3.根据权利要求2所述的基于回风流粉尘连续检测采煤机尘源跟踪喷雾控制装置，其特征在于：所述转环(3)的底面固定连接有“L”型转动框(6)，所述“L”型转动框(6)的内部固定连接有多根“L”型限位框(7)，多根所述“L”型限位框(7)的插框(701)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张衷恺，陈彦木，时磊，郝媛媛，张文清，张怀唐，赵彬，徐勇，
申请(专利权)人：安徽理工大学，
类型：新型
国别省市：