本实用新型专利技术涉及食品加工设备领域，一种自动穿串装置，包括机架、传送组件、置料箱、落签组件、串签组件、触摸屏、联动组件和限位件，机架上水平置有传送组件，机架上方从后向前依次设有置料箱、落签组件和串签组件，且落签组件与传送组件之间通过联动组件同步转动，本实用新型专利技术的优点：利用联动组件使传送组件与落签组件同步转动，以保证签准确落入接签口和后续的上签率；利用压料件压住物料，水平推动推签件实现穿串操作，从而可以使签轻易插入物料内的效果；本实用新型专利技术结构简单，通过加装限位件以实现签串好物料后的导向下落。实现签串好物料后的导向下落。实现签串好物料后的导向下落。
【技术实现步骤摘要】
一种自动穿串装置
[0001]本技术涉及食品加工设备领域，具体为一种自动穿串装置。
技术介绍
[0002]烧烤是很受欢迎的一种休闲方式，烧烤面临的必要问题就是准备烧烤肉串。最初准备烧烤肉串常用的方法就是首先将肉切成切割成块，并一块一块的穿串，这种方式效率较低，费时费力。目前，市场上也有自动穿串机和自助穿串机，其中，自动穿串机体积大，用于企业的规模化生产；自助穿串机具有固定肉块的功能。
[0003]采用人工穿串时，受工人技术熟练程度的影响，不但上料速度较慢，而且物料的摆放参差不齐，影响后面的穿签工序，导致大量物料无法穿到签子上，从而使得成品率较低，进而降低了生产效率；现有自动穿串机的排签机构虽然排签速度较快，但排签的精确度较差，经常会出现签子无法准确落入签槽的情况，影响后面的穿签工序。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种自动穿串装置，具体实施方式如下：
[0005]一种自动穿串装置，包括机架、传送组件、置料箱、落签组件、串签组件、触摸屏、联动组件和限位件，机架上水平置有传送组件，机架上方从后向前依次设有置料箱、落签组件和串签组件，且落签组件与传送组件之间通过联动组件同步转动，机架侧面竖立设有触摸屏，限位件竖向设于传送组件末端外侧的中心位置。
[0006]机架包括架台、吊装台、脚轮和立杆，架台底部设置有脚轮，架台上方设有固定串签组件的吊装台和安装置料箱的立杆，置料箱包括向置料端侧边开口的料盒，且料盒开口侧底部竖向置有导向板。
[0007]传送组件包括侧板、电机和置料板，侧板包括两块，均竖向设于架台上方，两侧板之间设有若干个置料板，相邻置料板之间相互拼接组成闭环式的链式传送带结构，任一侧板外侧水平置有电机，电机的输出端通过转轴控制链式传送带转动。
[0008]进一步的，置料板上置料箱对应侧设置为置签端，另一侧设为置料端，置签端横向等距设有若干接签口，置料端横向等距设有若干接料口，且接签口与接料口纵向导通。
[0009]联动组件包括第一联动件和第二联动件，第一联动件的两个第一从动链轮均竖向设于侧板外侧，其端面分别与两根链式传送带的转轴端面连接，两第一从动链轮之间通过第一链带相连，第二联动件的任一第二从动链轮与落签组件连接，另一第二从动链轮与第一从动链轮同轴套设，且两第二从动链轮之间通过第二链带相连。
[0010]串签组件包括压料件、推签件和导向件，压料件的顶板水平置于吊装台顶部，顶板下方竖向设有多个第二气缸，其气臂末端水平连接有平面压板，平面压板向置签端延伸设有弧面压板，推签件的L型安装板水平安装于吊装台侧面， L型安装板单侧水平置有第一气缸，其气臂穿过L型安装板与L型推压板竖直连接，L型推压板底部竖向等距设有若干推签板，导向件包括水平滑动连接的滑轨和滑块，两者分别固定于吊装台侧面和L型推压板底
部。
[0011]进一步的，相邻推签板底部之间距离与相邻接签口之间距离相等，推签板底部宽度小于接签口宽度。
[0012]由于采用了以上技术方案，本技术的有益技术效果是：
[0013]1.本技术利用联动组件使传送组件与落签组件同步转动，以保证签准确落入接签口和后续的上签率，在单位小时内可实现一万只物料的串签作业；
[0014]2.本技术中利用压料件压住物料，水平推动推签件实现穿串操作，从而可以使签轻易插入物料内的效果；
[0015]3.本技术结构简单，通过加装限位件以实现签串好物料后的导向下落。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的背面结构示意图；
[0018]图3为本技术中部分背面结构的剖面视图；
[0019]图4为本技术侧视结构的剖面视图一；
[0020]图5为本技术侧视结构的剖面视图二；
[0021]图6为本技术中置料箱结构的剖面视图；
[0022]图7为本技术图6中部分结构的放大图。
[0023]附图标记说明：
[0024]1、机架，2、传送组件，3、置料箱，4、落签组件，5、串签组件，6、触摸屏，7、联动组件，8、限位件，
[0025]11、架台，12、吊装台，13、脚轮，14、立杆，
[0026]21、侧板，22、电机，23、置料板，
[0027]23A、置签端，23B、置料端，
[0028]231、接料口，232、接签口，
[0029]31、料盒，32、导向板，
[0030]51、压料件，52、推签件，53、导向件，
[0031]511、顶板，512、第二气缸，513、平面压板，514、弧面压板，
[0032]521、第一气缸，522、L型安装板，523、L型推压板，524、推签板，
[0033]531、滑轨，532、滑块，
[0034]71、第一联动件，72、第二联动件，
[0035]71A、第一从动链轮，71B、第一链带，
[0036]72A、第二从动链轮，72B、第二链带。
具体实施方式
[0037]下面结合附图及实施例描述本技术具体实施方式：
[0038]需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生
的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0039]同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0040]实施例1，结合图1，本实施例提供了一种自动穿串装置，包括机架1、传送组件2、置料箱3、落签组件4、串签组件5、触摸屏6和限位件8，机架1上水平置有传送组件2，机架1上方从后向前依次设有置料箱3、落签组件4和串签组件5，通过本机构可以实现自动穿串作业，串签组件5提高了串签的效率。
[0041]结合图2，机架1包括架台11，架台11底部设置有脚轮13，架台11上方设有固定串签组件5的吊装台12和安装置料箱3的立杆14，本结构中机架1侧面竖立设有触摸屏6，限位件8竖向设于传送组件2末端外侧的中心位置，触摸屏6与电机22电性连接，以实时控制电机22转速和电机22启停，限位件8的传送组件2侧为竖直状结构，其另一侧可以为任意形状。
[0042]结合图6，传送组件2包括两块侧板21，均竖向设于架台11上方，两侧板 21之间设有若干个置料板23，相邻置料板23之间相互拼接组成闭环式的链式传送带结构，任一侧板21外侧水平置有电机22，电机22的输出端通过转轴控制链式传送带转动。
[0043]结合本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动穿串装置，包括机架(1)、传送组件(2)、置料箱(3)、落签组件(4)、串签组件(5)、触摸屏(6)、联动组件(7)和限位件(8)，其特征在于，所述机架(1)上水平置有传送组件(2)，机架(1)上方从后向前依次设有置料箱(3)、落签组件(4)和串签组件(5)，且落签组件(4)与传送组件(2)之间通过联动组件(7)同步转动，机架(1)侧面竖立设有触摸屏(6)，所述限位件(8)竖向设于传送组件(2)末端外侧的中心位置。2.根据权利要求1所述的一种自动穿串装置，其特征在于，所述机架(1)包括架台(11)、吊装台(12)、脚轮(13)和立杆(14)，所述架台(11)底部设置有脚轮(13)，架台(11)上方设有固定串签组件(5)的吊装台(12)和安装置料箱(3)的立杆(14)。3.根据权利要求2所述的一种自动穿串装置，其特征在于，所述传送组件(2)包括侧板(21)、电机(22)和置料板(23)，所述侧板(21)包括两块，均竖向设于架台(11)上方，两侧板(21)之间设有若干个置料板(23)，相邻置料板(23)之间相互拼接组成闭环式的链式传送带结构，任一侧板(21)外侧水平置有电机(22)，电机(22)的输出端通过转轴控制链式传送带转动。4.根据权利要求3所述的一种自动穿串装置，其特征在于，所述联动组件(7)包括第一联动件(71)和第二联动件(72)，所述第一联动件(71)的两个第一从动链轮(71A)均竖向设于侧板(21)外侧，其端面分别与两根链式传送带的转轴端面连接，两第一从动链轮(71A)之间通过第一链带(71B)相连，所述第二联动件(72)的任一第二从动链轮(72A)与落签组件(4)连接，另一第二从动链轮(72A)与第一从...
【专利技术属性】
技术研发人员：逄赛峰，刘莉莉，
申请(专利权)人：青岛利诺鑫丰工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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