一种用于雨污水检查井的预制底板制造技术

本实用新型专利技术涉及检查井施工技术领域，具体为一种用于雨污水检查井的预制底板。该底板包括圆形的混凝土底板，所述混凝土底板内预埋有多根横向钢筋、多根纵向钢筋及吊耳，所述吊耳的上部外漏于混凝土底板上表面，所述混凝土底板的上部预埋有一圈弧形模块砖，所述弧形模块砖的下半部分埋设于混凝土底板内，弧形模块砖的上半部分漏出混凝土底板上表面，所述吊耳位于一圈弧形模块砖的内部。该预制底板解决了现场浇筑检查井底板存在的问题，降低了生产成本，缩短了施工期，提高了经济效益并使检查井底板质量得到了保证。底板质量得到了保证。底板质量得到了保证。

【技术实现步骤摘要】
一种用于雨污水检查井的预制底板


[0001]本技术涉及检查井施工
，具体为一种用于雨污水检查井的预制底板。

技术介绍

[0002]雨水、污水检查井是为了维修、维护管道方便设置的附属结构物。雨污水检查井有多种做法，其中模块式检查井施工方便，结构稳定性好，得到了广泛应用。为了保证模块检查井的结构稳定，检查井底部设置混凝土底板，模块砖在检查井底板达到一定强度后开始在底板上砌筑。在检查井底板施工时，现有的施工方法一般为在检查井垫层施工结束后绑扎底板钢筋、支设模板后现场浇筑混凝土。现场施工方法施工工序多，施工周期较长，检查井基坑开挖后暴露时间长，安全隐患多。特别是在含水丰富的地层施工，需要降水作业时间长，基坑需要尽快施工，检查井底板施工所需要的钢筋和混凝土较少，单件生产专业工人和材料利用率降低，不利于连续组织生产，同时生产成本过高。

技术实现思路

[0003]为解决上述现场浇筑检查井底板施工工序多、不连续、施工周期长，不利于生产组织且生产成本过高的问题，本技术提供的一种用于雨污水检查井的预制底板，结构简单、安装方便、利用率高，解决了现场浇筑检查井底板存在的问题，降低了生产成本，缩短了施工期，提高了经济效益并使检查井底板质量得到了保证。
[0004]本技术为实现上述目的所采用的技术方案是：一种用于雨污水检查井的预制底板，包括圆形的混凝土底板，所述混凝土底板内预埋有多根横向钢筋、多根纵向钢筋及吊耳，所述吊耳的上部外漏于混凝土底板上表面，所述混凝土底板的上部预埋有一圈弧形模块砖，所述弧形模块砖的下半部分埋设于混凝土底板内，弧形模块砖的上半部分漏出混凝土底板上表面，所述吊耳位于一圈弧形模块砖的内部。
[0005]进一步的，所述横向钢筋与纵向钢筋之间、吊耳与横向钢筋和纵向钢筋之间均通过镀锌铁丝绑扎。
[0006]进一步的，所述吊耳的个数为两个。
[0007]进一步的，所述混凝土底板的厚度为150mm。
[0008]进一步的，所述弧形模块砖内弧长314mm，弧形模块砖底部距混凝土底板上表面40mm。
[0009]进一步的，所述纵向钢筋和横向钢筋均为HRB335级直径12mm的二级螺纹钢，所述多根纵向钢筋之间的间距及多根横向钢筋之间的间距均为200mm。
[0010]进一步的，所述纵向钢筋位于所述横向钢筋下部，二者之间采用20号镀锌铁丝绑扎，二者形成的整体距离混凝土底板上表面40mm。
[0011]进一步的，所述吊耳为HPB335级直径16mm的二级圆钢弯制而成，圆弧段直径为50mm，折弯段长度为80mm，总长度为600mm，吊耳外露于混凝土底板上表面40mm，其余部分包
裹于混凝土底板内。
[0012]本技术的技术效果和优点：本技术通过将模块式雨污水检查井的底板进行预制，提高了模块式检查井底板的质量，实现了模块式雨污水检查井底板的批量化生产，提高了生产效率；通过在雨污水检查井施工中使用预制底板，提高了雨污水模块式检查井的施工质量，保证了检查井的稳定性；并使雨、污水模块式检查井砌筑施工连续，做到了随挖随砌，缩短了检查井的施工周期，减少了雨污水管道工程施工现场施工中零星钢筋工的使用，有利于现场生产的组织，减少了现场用工数量；缩短了基坑暴露的时间从而提高了检查井砌筑的安全性；采用两个吊耳，更有利于预制底板的吊装，使吊装过程中保持平衡。
附图说明
[0013]图1为本技术的俯视图；
[0014]图2为本技术的正视图；
[0015]图3为图1的AA剖视图；
[0016]其中：1
‑
混凝土底板，2
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弧形模块砖，3
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吊耳，4
‑
横向钢筋，5
‑
纵向钢筋。
具体实施方式
[0017]下面结合附图与实施例对本技术进行详细说明。
[0018]实施例：
[0019]如图1
‑
3所示，一种用于雨污水检查井的预制底板，包括圆形的混凝土底板1，混凝土底板1的厚度为150mm，混凝土底板1内预埋有多根横向钢筋4、多根纵向钢筋5及吊耳3，纵向钢筋5和横向钢筋4均为HRB335级直径12mm的二级螺纹钢，多根纵向钢筋5之间的间距及多根横向钢筋4之间的间距均为200mm，横向钢筋4与纵向钢筋5之间、吊耳3与横向钢筋4和纵向钢筋5之间均通过20号镀锌铁丝绑扎，横向钢筋4与纵向钢筋5相交，纵向钢筋5位于横向钢筋4下部，二者之间采用20号镀锌铁丝绑扎，二者形成的整体距离混凝土底板1上表面40mm，吊耳3的上部外漏于混凝土底板1上表面，吊耳3为HPB335级直径16mm的二级圆钢弯制而成，圆弧段直径为50mm，折弯段长度为80mm，总长度为600mm，吊耳3外露于混凝土底板1上表面40mm，其余部分包裹于混凝土底板1内，混凝土底板1的上部预埋有一圈弧形模块砖2，形成闭合的圆环，弧形模块砖2的下半部分埋设于混凝土底板1内，弧形模块砖的上半部分漏出混凝土底板上表面，弧形模块砖内弧长314mm，弧形模块砖底部距混凝土底板上表面40mm，吊耳3的个数为两个，吊耳3位于一圈弧形模块砖2的内部，混凝土底板1的直径和弧形模块砖2的尺寸根据实际施工中模块式检查井的直径确定，弧形模块砖2的外弧距混凝土底板外侧为100mm。
[0020]在应用中，先将弧形模块砖2、横向钢筋4、纵向钢筋5及吊耳3进行绑扎及位置固定，然后进行混凝土浇筑，混凝土凝结后与弧形模块砖2、横向钢筋4、纵向钢筋5及吊耳3形成整体，即为预制底板，养护达到规定强度后可使用。
[0021]该预制底板在使用时，首先将吊具拴于吊耳3上，然后用机械将预制底板吊于检查井垫层上，定位调整后即可在此预制底板上安装管道和砌筑模块式检查井墙身，方便快捷，提高工作效率并保证施工安全。
[0022]尽管本技术的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中
所列运用，它完全可以被适用于各种适合本技术的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本技术并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于雨污水检查井的预制底板，其特征在于：包括圆形的混凝土底板，所述混凝土底板内预埋有多根横向钢筋、多根纵向钢筋及吊耳，所述吊耳的上部外漏于混凝土底板上表面，所述混凝土底板的上部预埋有一圈弧形模块砖，所述弧形模块砖的下半部分埋设于混凝土底板内，弧形模块砖的上半部分漏出混凝土底板上表面，所述吊耳位于一圈弧形模块砖的内部。2.根据权利要求1所述的一种用于雨污水检查井的预制底板，其特征在于：所述横向钢筋与纵向钢筋之间、吊耳与横向钢筋和纵向钢筋之间均通过镀锌铁丝绑扎。3.根据权利要求1所述的一种用于雨污水检查井的预制底板，其特征在于：所述吊耳的个数为两个。4.根据权利要求1所述的一种用于雨污水检查井的预制底板，其特征在于：所述混凝土底板的厚度为150mm。5.根据权利要求1所述的一种用于雨污水检查井的预制底板，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵明，赵清辉，高银元，白景强，张建铎，任强，张小涛，
申请(专利权)人：中交一航局第三工程有限公司，
类型：新型
国别省市：