一种改进型石墨吸收器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种改进型石墨吸收器，包括壳体，上封头，下封头与若干石墨块，若干石墨块层叠安装在壳体内，壳体上侧部及下侧部分别设置有冷却水入口及冷却水出口，上封头及下封头分别可拆卸安装在壳体的上端及下端，若干石墨块内穿插并排设置有若干流管，上封头通过流管与下封头连通，上封头上端设置有进气通道，上封头一侧设置有液体通道，进气通道与液体通道是连通的，进气通道内设置有挡流板，进气通道的内侧壁还设置有溅射孔，溅射孔与液体通道正相对，下封头下端设置有出液通道，下封头侧部设置有尾气出口。本实用新型专利技术在进气通道内设挡流板，防止吸收液从进气通道处涌出，溅射到进气通道的管道内，导致气液反应不完全。导致气液反应不完全。导致气液反应不完全。

【技术实现步骤摘要】
一种改进型石墨吸收器


[0001]本技术涉及吸收器
，特别是涉及一种改进型石墨吸收器。

技术介绍

[0002]石墨降膜吸收器(graphite falling
‑
film absorber)是指以不透性石墨为主体的降膜式气体吸收设备。不透性石墨 (impervious graphite)是指对气体、蒸汽、液体等流体介质具有不渗透性的石墨制品。石墨材料是一种特殊的非金属材料，它不仅具有良好的物理机械性能和加工性能，而且还具有优异的耐腐蚀性和高的热导率，因此，是制造化工防腐蚀设备的理想材料。常见的石墨降膜吸收器上封头内的预混室涉及不合理，气液不能充分的混合，并且现有的设计使得吸收液冲刷在进气气口内壁，溅射的水花容易溢出至进气气道内，导致进气气道腐蚀，内部的流道设计不合理，降温效果差。

技术实现思路

[0003]基于此，有必要针对石墨降膜吸收器气液预混室设计不合理，气液不能充分混合的情况，提供一种改进型石墨吸收器。
[0004]一种改进型石墨吸收器，包括壳体，上封头，下封头与若干石墨块，若干所述石墨块层叠安装在所述壳体内，所述壳体上侧部设置有冷却水入口，所述壳体下侧部设置有冷却水出口，所述上封头及所述下封头分别可拆卸安装在所述壳体的上端及下端，若干所述石墨块内穿插并排设置有若干流管，所述流管上端凸出位于顶部的所述石墨块的，所述上封头通过所述流管与所述下封头连通，所述上封头上端设置有进气通道，所述上封头一侧设置有液体通道，所述进气通道与所述液体通道是连通的，所述进气通道内设置有挡流板，所述挡流板呈漏斗状的，所述进气通道的内侧壁还设置有溅射孔，所述溅射孔与所述液体通道正相对，所述下封头下端设置有出液通道，所述下封头侧部设置有尾气出口。
[0005]优选的，所述液体通道的出口端设置为喇叭状。
[0006]优选的，所述壳体内侧壁设置有呈螺旋状的流片。
[0007]优选的，若干所述石墨块之间使用垫片连接。
[0008]优选的，所述流管上端侧壁设置有缺口。
[0009]优选的，所述壳体两端设置有第一法兰盘，所述上封头及下封头的端部设置有第二法兰盘，所述第一法兰盘与第二法兰盘通过螺栓连接。
[0010]本技术的有益之处在于：1、在进气通道内设漏斗状挡流板，可以防止吸收液从进气通道处突然涌出，溅射到进气通道的管道内，导致气液反应位置出错，反应不完全；2、在进气通道内侧壁还设置有溅射孔，避免加压后的吸收液直接与进气通道内侧壁碰撞，溅射形成的水花四射，反应发生在进气通道内，避免反应后的液体大量黏附在进气通道上。
附图说明
[0011]图1为其中一实施例一种改进型石墨吸收器结构示意图；
[0012]图2为图1中A部放大示意图。
具体实施方式
[0013]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0014]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0015]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0016]如图1~2所示，一种改进型石墨吸收器，包括壳体1，上封头2，下封头3与若干石墨块4，若干所述石墨块4层叠安装在所述壳体1内，所述壳体1上侧部设置有冷却水入口11，所述壳体1下侧部设置有冷却水出口12，所述上封头2及所述下封头3分别可拆卸安装在所述壳体1的上端及下端，若干所述石墨块4内穿插并排设置有若干流管5，所述流管5上端凸出位于顶部的所述石墨块4的，所述上封头2通过所述流管5与所述下封头3连通，所述上封头2上端设置有进气通道21，所述上封头2一侧设置有液体通道22，所述进气通道21与所述液体通道22是连通的，所述进气通道21内设置有挡流板211，所述挡流板211呈漏斗状的，所述进气通道21的内侧壁还设置有溅射孔212，所述溅射孔212与所述液体通道22正相对，所述下封头3下端设置有出液通道31，所述下封头3侧部设置有尾气出口32。具体的，在本实施例中，壳体1为金属圆壳体，在壳体1侧部设置有冷却水入口11及冷却水出口12，因为壳体1使用时是呈竖直状态的，因此，冷却水从冷却水入口11进入后，依靠自身重力顺延着壳体1与石墨块4之间的间隙流下，从冷却水出口12处流出，对石墨块4进行液冷。在壳体1上端及下端分别可拆卸安装有上封头2及下封头3，其中，原料气体，比如氯化氢等，从进气通道21进入，吸收液从液体通道22处进入，原料气体和吸收液在上封头2与壳体1之间形成的混合室反应，混合液从进入流管5，流过若干石墨块4，完成反应冷却工作，流管5与石墨块4接触面积广，热传导效率高。进一步的，在进气通道21内设挡流板211，并且在进气通道21侧壁上开设溅射孔212，可以避免加压进入进气通道21内的吸收液飞溅四射，导致气液反应不充分，挡流板211能阻止水花状的吸收液从进气通道21处溅射出去，而溅射孔212可以起到挡止作用，避免水花直射。
[0017]如图1~2所示，所述液体通道22的出口端设置为喇叭状。截图的，将液体通道22的出口端设计为喇叭状，可以将吸收液收束加压后输出至溅射孔212内，避免流出液体通道22的吸收液散成水花，在进气通道21内与原料气体就大范围的发生化学反应。
[0018]如图1~2所示，所述壳体1内侧壁设置有呈螺旋状的流片13。具体的，冷却水从冷却
水入口11进入后，可以沿着流片13顺延而下，对石墨块4的外周面进行充分液冷，避免石墨块4背对冷却水入口11的一面没有接触冷却水，导致冷却不充分。
[0019]如图1所示，若干所述石墨块4之间使用垫片41连接。具体的，使用垫片41连接石墨块4，无需使用粘黏剂，在拆卸维护时更加方便。
[0020]如图1~2所示，所述流管5上端侧壁设置有缺口51。具体的，吸收液进入后混合反应室后，沿流管5的缺口51切向进入，在流管5内形成螺旋状扰动液膜下降，原料气体在流管5内与吸收液充分接触，被吸收，提高成品溶液量。
[0021]如图1所示，所述壳体1两端设置有第一法兰盘14，所述上封头2及下封头3的端部设置有第二法兰盘23，所述第一法兰盘14与第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改进型石墨吸收器，其特征在于：包括壳体，上封头，下封头与若干石墨块，若干所述石墨块层叠安装在所述壳体内，所述壳体上侧部设置有冷却水入口，所述壳体下侧部设置有冷却水出口，所述上封头及所述下封头分别可拆卸安装在所述壳体的上端及下端，若干所述石墨块内穿插并排设置有若干流管，所述流管上端凸出位于顶部的所述石墨块的，所述上封头通过所述流管与所述下封头连通，所述上封头上端设置有进气通道，所述上封头一侧设置有液体通道，所述进气通道与所述液体通道是连通的，所述进气通道内设置有挡流板，所述挡流板呈漏斗状的，所述进气通道的内侧壁还设置有溅射孔，所述溅射孔与所述液体通道正相对，所述下封头下端...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨绍平，王静，吴晓宇，
申请(专利权)人：成都和贵换热器有限公司，
类型：新型
国别省市：