一种自动调节收线卷径的收线盘制造技术

本实用新型专利技术公开一种自动调节收线卷径的收线盘，涉及线材深加工辅助装置的技术领域。所述收线盘包括随收线轮轴同步转动的底盘，以圆周方向均匀阵列方式布置在底盘上表面、沿半径方向延伸的条形滑槽块，嵌装在每个条形滑槽块的滑槽中的内径调节档杆、外径调节档杆，分别与内径调节档杆、外径调节档杆相结合的内径调节丝杠、外径调节丝杠，布置在底盘半径外延线上的伺服调节动力头，以及机架、控制装置；在机架近心端安装有位置传感器，在底盘圆周侧面上安装有与对应位置的内径调节丝杠、外径调节丝杠相连接的位置感应片。利用本实用新型专利技术能够根据需要自动调节和灵活调整收线卷径，满足不同卷径规格的收线需求，提高线材成品的生产效率和产品质量。率和产品质量。率和产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种自动调节收线卷径的收线盘


[0001]本技术涉及线材深加工辅助装置的
，更具体讲是一种自动调节收线卷径的收线盘。

技术介绍

[0002]目前国内外无论有色还是黑色线材深加工的规模越来越大，线材拉拔和热处理量也随之逐年递增。市场对线材的需求不仅仅是数量的增多，而且还伴随着对品质要求的提升，对应的线材生产企业对线材生产装备的技术要求也越来越高。影响线材产品质量和生产效率的因素有很多，其中收线盘是否适合拉丝机就是其中重要影响因素之一，因为此因素直接影响到线材成品的表面质量和生产效率。
[0003]传统收线盘根据卷径的可调性分为固定式收线盘和可调节式收线盘。传统固定式收线盘的使用范围窄、没有通用性，不同卷径规格需要对应不同的收线盘，成本高。传统可调节式收线盘虽然能够实现卷径的调整，但是需要人工手动调整，使用起来费工耗时、工人劳动强度大、生产效率低、定位精度低。为了满足不同卷径规格的收线需求，提高线材成品的生产效率和表面质量，急需设计一种自动调节收线卷径的收线盘。

技术实现思路

[0004]本技术的目的正是针对上述现有技术中所存在的不足之处而提供的一种自动调节收线卷径的收线盘。利用本技术能够根据实际需要自动调节和灵活调整收线卷径，满足不同卷径规格的收线需求，提高线材成品的生产效率和产品质量，本技术具有自动化程度高、适用范围广、通用性强、生产效率高、线材成品品质稳定、操作简单、使用方便、省时省力的优点。
[0005]本技术的目的可通过下述技术措施来实现：
[0006]本技术的一种自动调节收线卷径的收线盘包括随收线轮轴同步转动的底盘（是本技术的基体），以圆周方向均匀阵列方式布置在底盘上表面、且沿半径方向延伸的条形滑槽块（作为内径调节档杆、外径调节档杆的安装基础），嵌装在每个条形滑槽块的滑槽中的内径调节档杆、外径调节档杆（内径调节档杆、外径调节档杆能够根据实际需要沿滑槽滑动，自动调节和灵活调整收线卷径，满足不同卷径规格的收线需求），通过螺纹方式分别对应与内径调节档杆、外径调节档杆相结合的内径调节丝杠、外径调节丝杠（旋转内径调节丝杠能够带动内径调节档杆在滑槽内滑动，旋转外径调节丝杠能够带动外径调节档杆在滑槽内滑动），布置在底盘的半径外延线上的伺服调节动力头（为内径调节丝杠、外径调节丝杠提供旋转动力），支撑在伺服调节动力头底部的机架（作为伺服调节动力头的安装基础，并支撑伺服调节动力头），以及配套的控制装置；在机架的近心端安装有位置传感器（接收到位置感应片发出的位置信号，并及时传递信号给配套的控制装置），在底盘的圆周侧面上安装有与对应位置的内径调节丝杠、外径调节丝杠相连接的位置感应片（向位置传感器发出对应的内径调节丝杠、外径调节丝杠所在位置的信号）；所述伺服调节动力头、位置传
感器、收线轮轴均与配套的控制装置以电信号相连（当位置感应片随底盘转动到接近位置传感器的位置时，位置传感器接收到位置感应片发出的位置信号后，及时传递信号给配套的控制装置；控制装置对信号进行快速处理后向收线轮轴发出停车指令，使线轮轴带动底盘及时停止转动，所停位置正好是伺服调节动力头正对位置感应片所对应的内径调节丝杠或外径调节丝杠所在位置）。
[0007]本技术中所述内径调节档杆和外径调节档杆结构相同、位置对称、且厚度与滑槽的宽度相匹配（便于加工、方便嵌装），均为由直立段和水平段组合成的直角拐尺结构（水平段卡嵌在滑槽，便于导向和定位；直立段用于限定收线卷径），内径调节档杆、外径调节档杆的直立段相对立侧面为限位面（内径调节档杆的限位面与外径调节档杆的限位面相互配合共同限定了收线卷径的规格），并在直立段的非限位面顶部进行倒角处理（减少划伤，且造型美观），在水平段均加工有螺纹（用于安装内径调节丝杠或外径调节丝杠，将内径调节丝杠或外径调节丝杠的转动转换为对应内径调节档杆或外径调节档杆的直线移动）；所有内径调节档杆的限位面距离底盘的中心轴线距离相等（保证所收线盘的内圈为圆形），所有外径调节档杆的限位面距离底盘的中心轴线距离相等（保证所收线盘的外圈为圆形），且内径调节档杆位于近心端、外径调节档杆位于远心端（内径调节档杆用于限位所收线盘的内圈，外径调节档杆用于限位所收线盘的外圈）。
[0008]在本技术中所述伺服调节动力头的端头安装有用于卡嵌内径调节丝杠、外径调节丝杠的联轴器，且伺服调节动力头沿纵长方向能够伸缩（当内径调节丝杠或外径调节丝杠停止在正对伺服调节动力头所在位置后，启动伺服调节动力头向外伸出，端头的联轴器快速与内径调节丝杠或外径调节丝杠卡嵌相连；然后启动伺服调节动力头转动，就能够带动内径调节丝杠或外径调节丝杠同步转动，同时带动内径调节档杆、外径调节档杆在滑槽内滑动，进而自动调节和灵活调整收线卷径，满足不同卷径规格的收线需求）。
[0009]本技术的设计原理如下：
[0010]本技术设计有以圆周方向均匀阵列方式布置在底盘上表面、且沿半径方向延伸的条形滑槽块，在每个条形滑槽块的滑槽中嵌装有内径调节档杆、外径调节档杆，所有内径调节档杆的限位面围成了用于限位所收线盘内圈的内圆面，所有外径调节档杆的限位面围成了用于限位所收线盘外圈的外圆面——即内径调节档杆的限位面与外径调节档杆的限位面相互配合共同限定了收线卷径的规格，因此利用本技术能够根据实际需要灵活调整收线卷径，满足不同卷径规格的收线需求，提高线材成品的产品质量，自动化程度高、适用范围广、通用性强、线材成品品质稳定。同时，本技术还能够根据实际需要自动调整收线卷径——即本技术中设计的内径调节档杆、外径调节档杆分别通过螺纹方式与对应的外径调节丝杠、外径调节丝杠相结合，在底盘的圆周侧面上安装有与对应位置的内径调节丝杠、外径调节丝杠相连接的位置感应片，这样当位置感应片随底盘转动到接近位置传感器的位置时，位置传感器接收到位置感应片发出的位置信号后，及时传递信号给配套的控制装置；控制装置对信号进行快速处理后向收线轮轴发出停车指令，使线轮轴带动底盘及时停止转动，所停位置正好是伺服调节动力头正对位置感应片所对应的内径调节丝杠或外径调节丝杠所在位置；当内径调节丝杠或外径调节丝杠停止在正对伺服调节动力头所在位置后，启动伺服调节动力头向外伸出，端头的联轴器快速与内径调节丝杠或外径调节丝杠卡嵌相连；然后启动伺服调节动力头转动，就能够带动内径调节丝杠或外径调节丝
杠同步转动，同时带动内径调节档杆、外径调节档杆在滑槽内滑动，自动实现收线卷径的灵活调整，满足不同卷径规格的收线需求，提高线材成品的生产效率和产品质量，具有自动化程度高、适用范围广、通用性强、生产效率高、线材成品品质稳定、操作简单、使用方便、省时省力的优点。
[0011]本技术的有益技术效果如下：
[0012]利用本技术能够根据实际需要自动调节和灵活调整收线卷径，满足不同卷径规格的收线需求，提高线材成品的生产效率和产品质量，本技术具有自动化程度高、适用范围广、通用性强、生产效率高、线材成品品质稳定、操作简单、使用方便、省时省力的优点。
附图说明<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动调节收线卷径的收线盘，其特征在于：所述收线盘包括随收线轮轴（11）同步转动的底盘（2），以圆周方向均匀阵列方式布置在底盘（2）上表面、且沿半径方向延伸的条形滑槽块（10），嵌装在每个条形滑槽块（10）的滑槽（10
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1）中的内径调节档杆（3）、外径调节档杆（4），通过螺纹方式分别对应与内径调节档杆（3）、外径调节档杆（4）相结合的内径调节丝杠（6）、外径调节丝杠（7），布置在底盘（2）的半径外延线上的伺服调节动力头（1），支撑在伺服调节动力头底部的机架（5），以及配套的控制装置；在机架（5）的近心端安装有位置传感器（8），在底盘（2）的圆周侧面上安装有与对应位置的内径调节丝杠（6）、外径调节丝杠（7）相连接的位置感应片（9）；所述伺服调节动力头（1）、位置传感器（8）、收线轮轴（11）均与配套的控制装置以电信号相连。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：张瑜庆，高俊杰，蒋蕊，崔昊，
申请(专利权)人：中钢集团郑州金属制品研究院股份有限公司，
类型：新型
国别省市：