本实用新型专利技术公开了一种DPF自动反吹装置，包括吹组件，包括底板、设置于所述底板顶部四角的固定杆、设置于带动固定杆顶部的放置板，以及设置于的放置板顶部的立板；以及，颗粒捕捉器组件，包括设置于所述放置板顶部的颗粒捕捉器本体、设置于所述颗粒捕捉器本体前表面的进气管，以及设置于所述颗粒捕捉器本体一侧的出气管。本实用新型专利技术所述装置设置反吹组件，可以对颗粒捕捉器进行固定，同时通过高压空气对颗粒捕捉器内部残留的灰分进行清理，防止过多的灰分堵塞颗粒捕捉器，通过设置颗粒捕捉器组件，便于工作人员对本装置进行使用，从而对颗粒捕捉器进行灰分清理作业。粒捕捉器进行灰分清理作业。粒捕捉器进行灰分清理作业。
【技术实现步骤摘要】
一种DPF自动反吹装置
[0001]本技术涉及柴油发动机
，特别是一种DPF自动反吹装置。
技术介绍
[0002]柴油发动机是燃烧柴油来获取能量释放的发动机，柴油发动机的优点是扭矩大、经济性能好。柴油发动机的工作过程与汽油发动机有许多相同的地方，每个工作循环也经历进气、压缩、做功、排气四个冲程，其中颗粒捕捉器DPF是一种安装在柴油发动机排放系统中的陶瓷过滤器，它可以在微粒排放物质进入大气之前将其捕捉。目前，颗粒捕捉器在使用时，会通过金属纤维毡制成的过滤器对汽车尾气中的有害颗粒进行吸收，当微粒的吸附量达到一定程度后，通过对吸附的有害颗粒的燃烧，完成颗粒捕捉器的再生，但是在有害颗粒燃烧后会产生一定的灰分，长时间的灰分堆积，会造成颗粒捕捉器的堵塞，影响颗粒捕捉器的使用寿命。
技术实现思路
[0003]本部分的目的在于概述本技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
[0004]鉴于上述和/或现有的DPF自动反吹装置中存在的问题，提出了本技术。
[0005]因此，本技术所要解决长时间的灰分堆积会造成颗粒捕捉器的堵塞，影响颗粒捕捉器正常使用的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种DPF自动反吹装置，其包括反吹组件，包括底板、设置于所述底板顶部四角的固定杆、设置于带动固定杆顶部的放置板，以及设置于的放置板顶部的立板；以及，颗粒捕捉器组件，包括设置于所述放置板顶部的颗粒捕捉器本体、设置于所述颗粒捕捉器本体前表面的进气管，以及设置于所述颗粒捕捉器本体一侧的出气管。
[0007]作为本技术所述DPF自动反吹装置的一种优选方案，其中：所述底板包括设置于顶部的高压出气件，以及设置于顶部的抽风箱。
[0008]作为本技术所述DPF自动反吹装置的一种优选方案，其中：所述底板还包括设置于所述抽风箱内部的抽风件、设置于所述抽风箱一侧的连接管，以及设置于所述连接管一端的第一内管。
[0009]作为本技术所述DPF自动反吹装置的一种优选方案，其中：所述高压出气件包括设置于所述底板顶部的空气压缩机，以及设置于所述空气压缩机一端的出风管。
[0010]作为本技术所述DPF自动反吹装置的一种优选方案，其中：所述高压出气件包括还包括设置于所述出风管一端的第二内管，以及设置于所述出风管外侧的密封环。
[0011]作为本技术所述DPF自动反吹装置的一种优选方案，其中：所述抽风件包括设
置于所述抽风箱内腔底部的抽风机、设置于所述抽风机后表面的排风管，以及设置于所述抽风机一侧的抽风管。
[0012]作为本技术所述DPF自动反吹装置的一种优选方案，其中：所述放置板包括设置于顶部的固定座，以及设置于所述固定座顶部的卡紧件。
[0013]作为本技术所述DPF自动反吹装置的一种优选方案，其中：所述卡紧件包括设置于所述固定座顶部的下卡紧环、设置于所述下卡紧环内圈的第一弹簧，以及设置于所述第一弹簧顶部的弧板。
[0014]作为本技术所述DPF自动反吹装置的一种优选方案，其中：所述立板包括设置于一侧的定位套、设置于内部调节件、设置于前表面的连接杆，以及设置于所述连接杆底部的上卡紧环。
[0015]作为本技术所述DPF自动反吹装置的一种优选方案，其中：所述调节件包括设置于所述立板内部的凹槽、设置于所述凹槽内部的移动杆，以及设置于所述移动杆顶部第二弹簧。
[0016]本技术有益效果为：本技术通过设置反吹组件，可以对颗粒捕捉器内部残留的灰分吹出，通过设置颗粒捕捉器组件，便于工作人员对本装置进行使用。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0018]图1为DPF自动反吹装置的结构图。
[0019]图2为DPF自动反吹装置高压出气件的结构示意图。
[0020]图3为DPF自动反吹装置卡紧件的结构示意图。
[0021]图4为DPF自动反吹装置抽风件的结构示意图。
具体实施方式
[0022]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0023]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0024]其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
[0025]实施例1
[0026]参照图1，为本技术第一个实施例，该实施例提供了一种DPF自动反吹装置，DPF自动反吹装置包括反吹组件100和颗粒捕捉器组件200。通过设置反吹组件100，可以对颗粒捕捉器进行固定，同时通过高压空气对颗粒捕捉器内部残留的灰分进行清理，防止过
多的灰分堵塞颗粒捕捉器，通过设置颗粒捕捉器组件200，便于工作人员对本装置进行使用，从而对颗粒捕捉器进行灰分清理作业。
[0027]具体的反吹组件100，包括底板101、设置于底板101顶部四角的固定杆102、设置于带动固定杆102顶部的放置板103，以及设置于的放置板103顶部的立板104。通过设置放置板103，可以将颗粒捕捉器稳定的放置，进而进行灰分清理作业。
[0028]较佳的，颗粒捕捉器组件200，包括设置于放置板103顶部的颗粒捕捉器本体201、设置于颗粒捕捉器本体201前表面的进气管202，以及设置于颗粒捕捉器本体201一侧的出气管203。通过设置进气管202和出气管203，可以通过进气管202将高压空气注入颗粒捕捉器本体201内部，进而使得灰分通过出气管203排出。
[0029]在使用时，工作人员首先通过放置板103将颗粒捕捉器本体201进行固定，然后通过底板101顶部的部件，将高压空气通过进气管202输入颗粒捕捉器本体201的内部，在高压空气的作用下，使得颗粒捕捉器本体201内部的灰分可以通过出气管203进行排出，从而灰分不会使得颗粒捕捉器本体201内部堵塞，影响颗粒捕捉器本体201的使用。
[0030]实施例2
[0031]参照图2、图3和图4，为本技术第二个实施例，本实施例基于上一个实施例。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种DPF自动反吹装置，其特征在于：包括，反吹组件(100)，包括底板(101)、设置于所述底板(101)顶部四角的固定杆(102)、设置于带动固定杆(102)顶部的放置板(103)，以及设置于的放置板(103)顶部的立板(104)；以及，颗粒捕捉器组件(200)，包括设置于所述放置板(103)顶部的颗粒捕捉器本体(201)、设置于所述颗粒捕捉器本体(201)前表面的进气管(202)，以及设置于所述颗粒捕捉器本体(201)一侧的出气管(203)。2.如权利要求1所述的DPF自动反吹装置，其特征在于：所述底板(101)包括设置于顶部的高压出气件(101a)，以及设置于顶部的抽风箱(101b)。3.如权利要求2所述的DPF自动反吹装置，其特征在于：所述底板(101)还包括设置于所述抽风箱(101b)内部的抽风件(101c)、设置于所述抽风箱(101b)一侧的连接管(101d)，以及设置于所述连接管(101d)一端的第一内管(101e)。4.如权利要求3所述的DPF自动反吹装置，其特征在于：所述高压出气件(101a)包括设置于所述底板(101)顶部的空气压缩机(101a
‑
1)，以及设置于所述空气压缩机(101a
‑
1)一端的出风管(101a
‑
2)。5.如权利要求4所述的DPF自动反吹装置，其特征在于：所述高压出气件(101a)包括还包括设置于所述出风管(101a
‑
2)一端的第二内管(101a
‑
3)，以及设置于所述出风管(101a
‑
2)外侧的密封环(101a
‑
4)。6.如权利要求5所述的DPF自动反吹装置，其特征在于：所述抽风件(101c)包括设...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡飞，张桂志，严东阳，季永杰，李斌，
申请(专利权)人：蓝晶卡特排放技术南京有限公司，
类型：新型
国别省市：
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