翻板机开合机构制造技术

本实用新型专利技术涉及翻板机技术，用于解决气管、导线比较多，走线困难以及机械结构复杂，可靠性、便捷性低的问题，具体为翻板机开合机构；本实用新型专利技术中，开合机构主要由气缸、摇杆、连杆、芯轴、滑块、挡板、弹簧的零件组成，气缸固定在机架上，气缸伸出推动滑块驱动摇杆旋转，打开挡料板，实现挡料板打开的动作，避免了气缸跟随翻板机构一起翻转，无需外接旋转接头，气管、导线走线简单，使用寿命长，在关闭挡板时，通过气缸缩回，使得弹簧在弹力作用下复位，再驱动摇杆旋转，实现挡料板的关闭动作，机械结构简单，可靠性高，使用寿命长，维护检修成本低，降低了生产成本。降低了生产成本。降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
翻板机开合机构


[0001]本技术涉及翻板机技术，具体为翻板机开合机构。

技术介绍

[0002]对一些物品进行运输时，常直接通过翻板机对物体进行转移，这样不仅节省人力，还能提高工作效率，但在翻板机工作时为了保证翻板机中产品的有序流转，需要用到挡料机构对产品进行控制；
[0003]而现阶段的挡料机构采用气缸驱动，随翻板机构一起翻转，所用的气动配件如气管、磁性开关也一同翻转，需外接旋转接头过渡，气管、导线比较多，走线比较困难，有一定局限性，在使用频率越来越高的背景下，开合放料、挡料可靠性、便捷性有一定缺陷，很大程度上影响了机械性能；
[0004]针对上述技术问题，本申请提出一种解决方案。

技术实现思路

[0005]本技术是为了解决上述的技术缺陷，其中的开合机构主要由气缸、摇杆、连杆、芯轴、滑块、挡板、弹簧的零件组成，气缸固定在机架上，气缸伸出推动滑块驱动摇杆旋转，打开挡料板，实现挡料板打开的动作，避免了气缸跟随翻板机构一起翻转，无需外接旋转接头，气管、导线走线简单，使用寿命长，在关闭挡板时，通过气缸缩回，使得弹簧在弹力作用下复位，再驱动摇杆旋转，实现挡料板的关闭动作，机械结构简单，可靠性高，使用寿命长，维护检修成本低，降低了生产成本，解决了气管、导线比较多，走线困难以及机械结构复杂，可靠性、便捷性低的问题。
[0006]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0007]翻板机开合机构，包括控制轴，所述控制轴两端均设置有连接轴，所述连接轴外壁固定连接有连杆，所述连杆远离连接轴的一端转动连接有摇杆，所述摇杆远离连杆的一端转动连接有滑块；
[0008]所述滑块侧壁对称设置有两组摇杆，所述滑块远离摇杆的一端固定连接有驱动板，所述滑块外侧设置有气缸，所述气缸输出轴抵接在驱动板朝向摇杆一侧的表面，所述连杆中部开设有孔洞，所述连杆侧壁活动连接在固定板外侧。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述连杆远离摇杆的一端固定安装有挂钩，两组所述挂钩之间设置有弹簧。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式，两组所述摇杆、连杆、控制轴和挡板在滑块上下两侧对称设置，且两组挡板相互咬合。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式，所述控制轴两端对称设置有连接轴、连杆和固定板，所述固定板固定连接在设备安装架上。
[0012]作为本技术的一种优选实施方式，所述连杆远离连接轴的一端固定安装有第一芯轴，所述摇杆通过第一芯轴与连杆活动连接。
[0013]作为本技术的一种优选实施方式，所述滑块侧壁固定连接有第二芯轴，所述摇杆通过第二芯轴转动连接在滑块侧壁。
[0014]作为本技术的一种优选实施方式，所述固定板侧壁固定安装有第三芯轴，所述连杆通过第三芯轴转动连接在固定板侧壁。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术中，开合机构主要由气缸、摇杆、连杆、芯轴、滑块、挡板、弹簧的零件组成，气缸固定在机架上，气缸伸出推动滑块驱动摇杆旋转，打开挡料板，实现挡料板打开的动作，避免了气缸跟随翻板机构一起翻转，无需外接旋转接头，气管、导线走线简单，使用寿命长；
[0017]2、本技术中，在关闭挡板时，通过气缸缩回，使得弹簧在弹力作用下复位，再驱动摇杆旋转，实现挡料板的关闭动作，机械结构简单，可靠性高，使用寿命长，维护检修成本低，降低了生产成本。
附图说明
[0018]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0019]图1为本技术的结构主视示意图；
[0020]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0021]图3为本技术连杆结构示意图；
[0022]图4为本技术图3中B处放大结构示意图；
[0023]图5为本技术固定板结构示意图。
[0024]图中：1、控制轴；2、挡板；3、连接轴；4、连杆；401、第一芯轴；5、摇杆；501、第二芯轴；6、弹簧；7、滑块；8、固定板；801、第三芯轴；9、气缸；10、驱动板；11、挂钩。
具体实施方式
[0025]下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例一：
[0027]请参阅图1
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图5所示，翻板机开合机构，包括控制轴1，控制轴1两端均设置有连接轴3，连接轴3外壁固定连接有连杆4，连杆4远离连接轴3的一端转动连接有摇杆5，摇杆5远离连杆4的一端转动连接有滑块7，滑块7可以沿水平方向滑动，通过拉动摇杆5带动连杆4旋转；
[0028]滑块7侧壁对称设置有两组摇杆5，滑块7远离摇杆5的一端固定连接有驱动板10，驱动板10与滑块7之间设置有凸出的连接块，以保证驱动板10与滑块7之间的连接强度，避免驱动板10发生脱落或断裂，滑块7外侧设置有气缸 9，气缸9侧壁规定安装在机架上，保证气缸9的位置固定，气缸9输出轴抵接在驱动板10朝向摇杆5一侧的表面，使得气缸9在启动时，可以通过气缸9的输出轴对驱动板10进行控制，当气缸9输出端伸出时，驱动板10会被顶开，当气缸9输出端收回时，驱动板10失去限制会被弹簧6拉回，从而自行实现复位功能，连
杆4中部开设有孔洞，连杆4侧壁活动连接在固定板8外侧，固定板8固定在机架上，固定板8在设备运行过程中保持不动，连杆4通过固定板8 作为支撑，并围绕固定板8上的第三芯轴801进行转动，连杆4远离摇杆5的一端固定安装有挂钩11，两组挂钩11之间设置有弹簧6，弹簧6两端与挂钩11 外侧固定连接，避免弹簧6脱落，两组摇杆5、连杆4、控制轴1和挡板2在滑块7上下两侧对称设置，挡板2需要打开时，气缸9启动，气缸9输出轴伸出，推动驱动板10移动，驱动板10带动滑块7滑动，滑块7向前滑动，拉动末端的摇杆5转动，摇杆5拉动连杆4绕第三芯轴801旋转，连杆4靠近摇杆5一端向中心转动，连杆4靠近控制轴1一端向两侧转动，实现连杆4带动控制轴1 向外侧倾斜打开，同时弹簧6被拉长，且两组挡板2相互咬合，使两组挡板2 同时打开，便于板料通过，实现两组挡板2的同时开合，控制轴1两端对称设置有连接轴3、连杆4和固定板8，固定板8固定连接在设备安装架上，在关闭挡板2时，通过气缸9缩回，使得滑块7与驱动板10失去限制，此时被拉长的弹簧6在弹力作用下进行复位，弹簧6通过弹力带动连杆4向水平方向旋转，通过连杆4带动控制轴1转动，两组挡板2跟随控制轴1转动至相互咬合，完成挡板2的关闭动作，板料被挡住无法通过，连杆4远离连接轴3的一端固定安装有第一芯轴401，摇杆5通过第一芯轴401与连杆4活动连接，滑块7侧壁固定连接有第二芯轴501，摇杆5通过第二芯轴501转动连接在滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.翻板机开合机构，包括控制轴(1)，其特征在于，所述控制轴(1)两端均设置有连接轴(3)，所述连接轴(3)外壁固定连接有连杆(4)，所述连杆(4)远离连接轴(3)的一端转动连接有摇杆(5)，所述摇杆(5)远离连杆(4)的一端转动连接有滑块(7)；所述滑块(7)侧壁对称设置有两组摇杆(5)，所述滑块(7)远离摇杆(5)的一端固定连接有驱动板(10)，所述滑块(7)外侧设置有气缸(9)，所述气缸(9)输出轴抵接在驱动板(10)朝向摇杆(5)一侧的表面，所述连杆(4)中部开设有孔洞，所述连杆(4)侧壁活动连接在固定板(8)外侧。2.根据权利要求1所述的翻板机开合机构，其特征在于，所述连杆(4)远离摇杆(5)的一端固定安装有挂钩(11)，两组所述挂钩(11)之间设置有弹簧(6)。3.根据权利要求1所述的翻板机开合机构，其特征在于，两组所述摇杆(5)、连杆(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：霍世高，侍孝峰，刘中义，
申请(专利权)人：无锡利昇智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：