一种新型导光结构整体的安装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型导光结构整体的安装结构，包括散热器支架、光导和连接支架，散热器支架上开设有安装孔，安装孔前后方向贯穿散热器支架，光导插入安装孔中，并且光导的后端和散热器支架的后端通过连接之间连接；光导、散热器支架和连接支架相互配合，通过一处限位、一处挂角、一处紧固件固定连接还有多处铆接的方式进行连接定位，提高光导的安装精度，降低光导的定位难度，避免光导在后续使用中脱落。中脱落。中脱落。

【技术实现步骤摘要】
一种新型导光结构整体的安装结构


[0001]本技术涉及汽车领域，尤其涉及一种新型导光结构整体的安装结构。

技术介绍

[0002]着LED在汽车照明领域的发展，光导结构在汽车照明中的应用也是越来越普遍。光导就是一种把LED发出的光从PCB上导向前面板或者发位置的结构件，此结构件一般采用PC材料，或者PMMA材料制成，具有很好的导光性能。目前，光导固定结构需要用加大安装角的方式并用螺钉反固定，增加了材料开发成本且空间的利用率低。
[0003]公开号为CN209819435U的专利文本公开了一种新型光导安装结构，包括支架与光导，光导包括光导本体，光导本体上固定有多个卡紧凸起，支架上开设有与光导相适配的卡接口，支架上围绕卡接口延伸形成内伸板，卡接口的内侧壁上间隔开设有多个滑槽，支架的内伸板上开设有多个卡槽，内伸板的内侧壁上设有多个抵紧凸条；支架上靠近卡接口的一侧还开设有定位槽，支架上靠近卡接口的另一侧形成限位板，光导本体的一侧固定有能够嵌入定位槽内的定位块，光导本体的另一侧形成与限位板相配合的抵紧块。
[0004]现有技术中，光导和支架之间使通过抵紧凸起和卡紧凸起卡死锁紧，进而实现光导的固定，但是光导在安装使用一段时间后，容易从支架上脱落；并且在光导安装时，光导的定位也较为困难。

技术实现思路

[0005]为了解决现有技术中光导的定位困难以及光导安装后容易脱落的问题，本技术的目的在于提供一种新型导光结构整体的安装结构，通过限位、热铆、挂角以及紧固件固定的方式使光导与散热器支架的后端进行连接，极大提高了光导的安装精度，避免了光导在安装后脱落的问题。
[0006]为了实现上述的目的，本技术采用了以下的技术方案：包括散热器支架、光导和连接支架，光导通过连接支架与散热器支架的后端连接；散热器支架上开设有安装孔，安装孔前后方向贯穿散热支架，散热器支架后端固定有限位凸起和挂角；光导包括光导本体、限位支架和若干热铆钉，限位支架固定在光导本体上，限位支架前端开设有第一限位孔，若干热铆钉分别固定在限位支架和光导本体后端；连接支架上开设有定位孔、连接孔和若干热铆孔；光导本体前后方向穿过安装孔，限位支架位于散热器支架后侧，散热器支架与限位支架相抵，限位支架和散热器支架通过第一限位孔和限位凸起插拔连接；热铆钉穿过热铆孔，连接支架分别与光导和散热器支架通过热铆孔和热铆钉固定连接；紧固件穿过连接孔，散热器支架和连接支架通过紧固件和连接孔固定连接；挂角穿过定位孔，连接支架通过定位孔和挂角钩挂在散热器支架上。这样，将光导和散热器支架的连接结构设置在后侧，在空间造型方面，空间占用率小，更有利于钣金设计师的发挥；光导、散热器支架和连接支架相互配合，通过一处限位、一处挂角、一处紧固件固定连接还有多处铆接的方式，提高光导的安装精度，降低光导的定位难度，避免光导在后续使用中脱落，使得散热器支架的前端更加
简洁，安装结构更加隐蔽，便于主机厂后续的组装。
[0007]作为优选，光导还包括若干导光颗粒，若干导光颗粒均固定在光导本体前端；光导本体、限位支架和若干导光颗粒一体成型。这样，避免颗粒与光导本体之间定位不准的问题，降低光导安装定位的难度，提高光导的制造和安装效率。
[0008]作为优选，散热器支架为柔性材料制成。这样，由于光导本体造型的多样性，采用柔性的散热器支架能够提高其适用性和实用性，降低光导安装的难度。
[0009]作为优选，散热器支架的后端开设第一限位槽，第一限位槽与安装孔连通，限位支架的前端凸起第一限位部，第一限位部能够插入第一限位槽内，并且第一限位部的侧面与第一限位槽的内壁相抵。这样，使光导的安装定位更加精准。
[0010]作为优选，光导本体的上固定有第三限位部，散热器支架的前端开设有第二限位槽，第二限位槽与安装孔连通，第三限位部位于第二限位槽内，并且第三限位部的侧面与第二限位槽的内壁相抵。这样，使光导的安装定位更加精准。
[0011]作为优选，光导本体上围绕光导本体固定有若干抵紧凸起，安装孔内凸起有若干卡紧凸起，光导本体和散热器支架通过若干抵紧凸起和若干卡紧凸起相互抵紧。这样，能够有效的放置光导的晃动，增加使用时的稳定性。
[0012]作为优选，卡紧凸起的厚度从后向前逐渐增加。这样，便于光导的安装。
[0013]作为优选，连接支架包括软板、夹板和隔热板，隔热板位于软板和夹板之间，连接孔和若干热铆孔均贯穿夹板、软板和隔热板，软板、夹板和隔热板均通过紧固件和热铆钉固定连接。这样，通过将软板和夹板弯折的性质，能够更具不同的安装环境塑造不同的形状，便于合理的利用空间，使结构更加紧凑；隔热板能够阻止热量的传递，各组件之间连接的稳定。
[0014]作为优选，隔热板和夹板上均开设第二限位孔，软板上固定有第四限位部，第四限位部能够插入第二限位孔内，第四限位部的侧面与第二限位孔的内壁相抵。这样，便于连接支架的安装。
[0015]作为优选，散热器支架底部固定安装有反光镜，反光镜的后端凸起有连接座，紧固件与连接座螺纹连接，紧固件穿过连接支架的连接孔后将连接支架与反光镜固定连接。
[0016]本技术的技术方案的有益效果为：1.将光导和散热器支架的连接结构设置在后侧，空间占用率小，更有利于钣金设计师的发挥；2.光导、散热器支架和连接支架相互配合，通过一处限位、一处挂角、一处紧固件固定连接还有多处铆接的方式，提高光导的安装精度，降低光导的定位难度，避免光导在后续使用中脱落，使得散热器支架的前端更加简洁，安装结构更加隐蔽，便于主机厂后续的组装；3.颗粒、光导本体、限位支架和热铆钉一体成型，避免颗粒与光导本体之间定位不准的问题，提高光导的制造和安装效率；4.散热器支架为柔性材料制成，能够适应多种造型的光导，提高其适用性和实用性，降低光导安装的难度。
附图说明
[0017]图1为一种新型导光结构整体的安装结构的结构示意图一；
[0018]图2为一种新型导光结构整体的安装结构的结构示意图一；
[0019]图3为散热器支架的结构示意图一；
[0020]图4为散热器支架的结构示意图二；
[0021]图5为光导的结构示意图一；
[0022]图6为光导的结构示意图二；
[0023]图7为连接支架的结构示意图一；
[0024]图8为连接支架的结构示意图二。
[0025]附图标记：1、散热器支架；11、安装孔；12、卡紧凸起；13、第二限位槽；14、第一限位槽；15、限位凸起；16、挂角；
[0026]2、反光镜；21、连接座；
[0027]3、光导；31、光导本体；32、颗粒；33、限位支架；331、第一限位部；34、第一限位孔；35、热铆钉；36、抵紧凸起；37、第三限位部；38、第二限位部；
[0028]4、连接支架；41、软板；42、夹板；43、隔热板；44、热铆孔；45、定位孔；46、连接孔；47、第四限位部；48、紧固件。
具体实施方式
[0029]下面详本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型导光结构整体的安装结构，包括散热器支架(1)、光导(3)和连接支架(4)，其特征在于：光导(3)通过连接支架(4)与散热器支架(1)的后端连接；散热器支架(1)上开设有安装孔(11)，安装孔(11)前后方向贯穿散热器支架(1)，散热器支架(1)后端固定有限位凸起(15)和挂角(16)；光导(3)包括光导本体(31)、限位支架(33)和若干热铆钉(35)，限位支架(33)固定在光导本体(31)上，限位支架(33)前端开设有第一限位孔(34)，若干热铆钉(35)分别固定在限位支架(33)和光导本体(31)后端；连接支架(4)上开设有定位孔(45)、连接孔(46)和若干热铆孔(44)；光导本体(31)前后方向穿过安装孔(11)，限位支架(33)位于散热器支架(1)后侧，散热器支架(1)与限位支架(33)相抵，限位支架(33)和散热器支架(1)通过第一限位孔(34)和限位凸起(15)插拔连接；热铆钉(35)穿过热铆孔(44)，连接支架(4)分别与光导(3)和散热器支架(1)通过热铆钉(35)和热铆孔(44)固定连接；紧固件(48)穿过连接孔(46)，散热器支架(1)和连接支架(4)通过紧固件(48)和连接孔(46)固定连接；挂角(16)穿过定位孔(45)，连接支架(4)通过定位孔(45)和挂角(16)钩挂在散热器支架(1)上。2.根据权利要求1所述的一种新型导光结构整体的安装结构，其特征在于：光导(3)还包括若干导光颗粒(32)，若干导光颗粒(32)均固定在光导本体(31)前端；光导本体(31)、限位支架(33)和若干导光颗粒(32)一体成型。3.根据权利要求1所述的一种新型导光结构整体的安装结构，其特征在于：散热器支架(1)为柔性材料制成。4.根据权利要求1所述的一种新型导光结构整体的安装结构，其特征在于：散热器支架(1)的后端开设第一限位槽(14)，第一限位槽(14)与安装孔(11)连通，限位支架(33)的前端凸起第一限位部(331)，第一限位部(33...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶华，吴周津，齐欧阳，
申请(专利权)人：浙江嘉利丽水工业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：