本发明专利技术公开了一种三轴48、60米高速位移的钻孔攻牙中心机，属于攻牙机技术领域，包括外壳、液压缸和底座，所述底座的上表面通过液压缸与外壳的下表面固定连接，外壳内设置有攻丝机构，攻丝机构的外侧设置有吸尘机构，攻丝机构的右侧面设置有换刀机构。本发明专利技术中，通过设置攻丝机构，其中电机工作时能够通过右侧的第一转轴旋转，此时右侧的传动轮旋转并带动左侧的传动轮旋转，左侧的第一转轴旋转带动钻杆旋转，钻杆操控换刀机构中的攻丝刀工作对工件进行钻孔，设置的液压缸在工作时带动整体上下移动，让钻孔能够正常进行。让钻孔能够正常进行。让钻孔能够正常进行。
【技术实现步骤摘要】
一种三轴48、60米高速位移的钻孔攻牙中心机
[0001]本专利技术属于攻牙机
，尤其涉及一种三轴48、60米高速位移的钻孔攻牙中心机。
技术介绍
[0002]攻牙机是一种在机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等各种具有不同规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或叫牙扣的机械加工设备。攻牙机也叫攻丝机、螺纹攻牙机、螺纹攻丝机、自动攻牙机等。
[0003]现有技术中的攻丝机在工作过程中，会有大量细小碎屑溅出，碎屑溅射距离较远，工作完成后还需要人们手动清理并收集，操作非常麻烦，且溅射范围大人们清理的范围就更大，加重了人们工作的负担，且针对不同零件钻孔时，可能需要钻不同大小的螺丝孔，此时需要更换攻牙机上的攻丝刀，更换攻丝刀需要拧动螺栓或者扳动机关进行攻丝刀拆卸，操作较为麻烦，且攻丝刀如果没有保存好还容易出现丢失的情况，为后续工作带来一定不便。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于：为了解决现有技术中的攻丝机在工作过程中，会有大量细小碎屑溅出，碎屑溅射距离较远，工作完成后还需要人们手动清理并收集，操作非常麻烦，且溅射范围大人们清理的范围就更大，加重了人们工作的负担，且针对不同零件钻孔时，可能需要钻不同大小的螺丝孔，此时需要更换攻牙机上的攻丝刀，更换攻丝刀需要拧动螺栓或者扳动机关进行攻丝刀拆卸，操作较为麻烦，且攻丝刀如果没有保存好还容易出现丢失的情况，为后续工作带来一定不便的问题，而提出的一种三轴48、60米高速位移的钻孔攻牙中心机。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种三轴48、60米高速位移的钻孔攻牙中心机，包括外壳、液压缸和底座，所述底座的上表面通过液压缸与外壳的下表面固定连接，外壳内设置有攻丝机构，攻丝机构的外侧设置有吸尘机构，攻丝机构的右侧面设置有换刀机构。
[0007]所述攻丝机构包括两个传动轮，两个传动轮均位于外壳内，两个传动轮之间通过传动带传动连接，传动轮内部卡接有第一转轴，第一转轴转动连接在外壳内，而右侧第一转轴的下表面与电机的输出轴固定连接，电机固定连接在液压缸的右侧面，左侧第一转轴的下表面固定连接有钻杆，钻杆贯穿外壳下表面固定连接的机体并延伸至机体的下侧；
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：电机工作时能够通过右侧的第一转轴旋转，此时右侧的传动轮旋转并带动左侧的传动轮旋转，左侧的第一转轴旋转带动钻杆旋转，钻杆操控换刀机构中的攻丝刀工作对工件进行钻孔，设置的液压缸在工作时带动整体上下移动，让钻孔能够正常进行。
[0009]所述吸尘机构包括套设在钻杆外侧的固定罩，固定罩外表面的前后两侧均设置有
两个左右对称的侧板，侧板固定连接在机体的下表面，侧板的一侧面开设有第一滑槽，第一滑槽内设置有第一滑块，第一滑块的上表面通过第一弹簧与第一滑槽内壁的上表面固定连接，固定罩的下表面固定连接有橡胶罩，固定罩的右侧面开设有通孔，所述固定罩内壁的前后两侧面均固定连接有储气壳，两个储气壳的相对面均设置有多个吸气嘴，固定罩的前后两侧面均连通有第一导管，第一导管的一端贯穿至储气壳内，第一导管的另一端与泵壳的外表面连通，所述泵壳内设置有涡轮，涡轮的下表面与左侧第一转轴的顶端固定连接，泵壳的上表面连通有第二导管，第二导管的另一端与收纳壳的上表面连通，收纳壳固定连接在外壳的上表面；
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：其中在攻丝过程中，左侧的传动轮还能够通过第一转轴带动涡轮旋转，涡轮旋转抽取供气，并通过第一导管抽取储气壳内的空气，而储气壳通过吸气嘴抽取散落的碎屑，最后碎屑进入至泵壳内，并通过第二导管进入至收纳壳内存储，有效解决了碎屑飞溅的情况并进行了收集。
[0011]所述换刀机构包括圆板，圆板的外表面开设有多个空槽，多个空槽的一端相互连通，空槽内设置有支撑板，支撑板的上表面开设有圆柱孔，圆柱孔内上设置有轴套，轴套内套设有固定套，固定套内设置有攻丝刀，攻丝刀的上表面开设有定位槽，攻丝刀的外表面固定连接有两个对称设置的第三滑块，第三滑块滑动连接在固定套内壁开设的第三滑槽内，第三滑块的下表面通过第三弹簧与第三滑槽内壁的下表面固定连接，所述轴套的正面固定连接有搭接块，搭接块的下表面贴合有承载块，承载块固定连接在圆柱孔内，轴套的另一侧面固定连接有卡块，卡块卡在夹块内，所述夹块的一侧面固定连接有拉杆，拉杆贯穿至支撑板内部开设的滑腔内，拉杆的一端固定连接有拨动块，拨动块位于支撑板上表面对应滑腔位置开设的滑孔内，所述支撑板的一端固定连接有拉绳，拉绳的另一端贯穿圆板的上表面并与操控套的外表面固定连接，操控套套设在操控杆的外侧，操控杆固定连接在圆板的上表面，所述圆板的下表面固定连接有第二转轴，第二转轴的外侧套设有第二轴承，第二轴承卡接在承载板的上表面，承载板固定连接在固定罩的右侧面，承载板的上表面开设有环形槽，环形槽内设置有多个滚珠，滚珠固定连接在圆板的下表面。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：通过设置换刀机构，其中钻杆下移时会插入至定位槽内，随后钻杆会挤压攻丝刀逐渐向下移动，攻丝刀与工件接触时，钻杆旋转带动攻丝刀旋转，而攻丝刀带动固定套在轴套内旋转，从而使得攻丝刀能够稳定旋转且不会受到影响。
[0013]综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：
[0014]1、本专利技术中，通过设置攻丝机构，其中电机工作时能够通过右侧的第一转轴旋转，此时右侧的传动轮旋转并带动左侧的传动轮旋转，左侧的第一转轴旋转带动钻杆旋转，钻杆操控换刀机构中的攻丝刀工作对工件进行钻孔，设置的液压缸在工作时带动整体上下移动，让钻孔能够正常进行。
[0015]2、本专利技术中，通过设置吸尘机构，其中在攻丝过程中，左侧的传动轮还能够通过第一转轴带动涡轮旋转，涡轮旋转抽取供气，并通过第一导管抽取储气壳内的空气，而储气壳通过吸气嘴抽取散落的碎屑，最后碎屑进入至泵壳内，并通过第二导管进入至收纳壳内存储，有效解决了碎屑飞溅的情况并进行了收集，极大降低了工人的工作量，同时在侧杆、第一滑块和第一弹簧的作用下，当机体下降时，首先橡胶罩罩住需要攻丝的部位，随着机体持
续下移，第一滑块在第一滑槽内滑动，而侧杆持续向下移动，同时钻杆带动攻丝刀持续向下移动，固定罩不再移动，同时攻丝刀对工件进行攻丝钻孔。
[0016]3、本专利技术中，通过设置换刀机构，其中钻杆下移时会插入至定位槽内，随后钻杆会挤压攻丝刀逐渐向下移动，攻丝刀与工件接触时，钻杆旋转带动攻丝刀旋转，而攻丝刀带动固定套在轴套内旋转，从而使得攻丝刀能够稳定旋转且不会受到影响，需要更换不同的攻丝刀时，拉动操控套在操控杆外侧向上移动，操控套通过拉绳拉动支撑板移动缩回至空槽内，在第二转轴和第二轴承的作用下旋转圆板，圆板旋转调节位置后即可调节攻丝刀的位置，随后松开操控套，此时第二弹簧通过自身弹力伸长顶动第二滑块在第二滑槽内滑动，此时第二滑块带动支撑板移动至初始位置，左侧的支撑板带动左侧的攻丝刀穿过通孔进入至固定罩内，当攻丝刀损坏需要更换攻丝刀时，拉动拨动块通过拉杆带动夹块移动，夹块脱离本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种三轴48、60米高速位移的钻孔攻牙中心机，包括外壳(1)、液压缸(2)和底座(3)，其特征在于，所述底座(3)的上表面通过液压缸(2)与外壳(1)的下表面固定连接，外壳(1)内设置有攻丝机构(4)，攻丝机构(4)的外侧设置有吸尘机构(6)，攻丝机构(4)的右侧面设置有换刀机构(7)。2.根据权利要求1所述的一种三轴48、60米高速位移的钻孔攻牙中心机，其特征在于，所述攻丝机构(4)包括两个传动轮(42)，两个传动轮(42)均位于外壳(1)内，两个传动轮(42)之间通过传动带传动连接，传动轮(42)内部卡接有第一转轴(43)，第一转轴(43)转动连接在外壳(1)内，而右侧第一转轴(43)的下表面与电机(41)的输出轴固定连接，电机(41)固定连接在液压缸(2)的右侧面，左侧第一转轴(43)的下表面固定连接有钻杆(44)，钻杆(44)贯穿外壳(1)下表面固定连接的机体(5)并延伸至机体(5)的下侧。3.根据权利要求1所述的一种三轴48、60米高速位移的钻孔攻牙中心机，其特征在于，所述吸尘机构(6)包括套设在钻杆(44)外侧的固定罩(62)，固定罩(62)外表面的前后两侧均设置有两个左右对称的侧板(61)，侧板(61)固定连接在机体(5)的下表面，侧板(61)的一侧面开设有第一滑槽，第一滑槽内设置有第一滑块(68)，第一滑块(68)的上表面通过第一弹簧(67)与第一滑槽内壁的上表面固定连接，固定罩(62)的下表面固定连接有橡胶罩(63)，固定罩(62)的右侧面开设有通孔(612)。4.根据权利要求3所述的一种三轴48、60米高速位移的钻孔攻牙中心机，其特征在于，所述固定罩(62)内壁的前后两侧面均固定连接有储气壳(65)，两个储气壳(65)的相对面均设置有多个吸气嘴(66)，固定罩(62)的前后两侧面均连通有第一导管(64)，第一导管(64)的一端贯穿至储气壳(65)内，第一导管(64)的另一端与泵壳(69)的外表面连通。5.根据权利要求4所述的一种三轴48、60米高速位移的钻孔攻牙中心机，其特征在于，所述泵壳(69)内设置有涡轮，涡轮的下表面与左侧第一转轴(43)的顶端固定连接，泵壳(69)的上表面连通有第二导管(610)，第二导管(610)的另一端与收纳壳(611)的上表面连通，收纳壳(611)固...
【专利技术属性】
技术研发人员：任锦荣，
申请(专利权)人：荣裕昌智能科技南通有限公司，
类型：发明
国别省市：
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