一种数控加工中心用夹持平台制造技术

本实用新型专利技术提供了一种数控加工中心用夹持平台，包括车床本体、安装在所述车床本体上的驱动装置、固定在所述驱动装置输出端的螺纹杆以及套设在所述螺纹杆表面的移动台；所述移动台的两侧皆固定有除屑组件，所述除屑组件套设在所述螺纹杆表面；本实用新型专利技术通过在移动台移动过程中，固定块会带动支撑筒在螺纹杆表面移动，转筒在同时转动以及平移能够清理螺纹杆表面槽内的碎屑以及灰尘，在活动槽的底面设置有导流槽，碎屑等杂质会在螺纹凸条的擦拭过程中掉落到导流槽内随后进入到活动槽内最后从活动槽内进入到储存斗内，最后需要将通过弹性胶圈与抽拉槽内壁挤压的储存斗整体抽出；实现了螺纹杆清槽的功能，解决了移动平台卡顿的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种数控加工中心用夹持平台


[0001]本技术涉及车床
，具体而言，涉及一种数控加工中心用夹持平台。

技术介绍

[0002]减速器箱体是安装各传动轴的基础部件；由于减速器工作时各轴传递转矩时要产生比较大的反作用力，并作用在箱体上，因此要求箱体具有足够的刚度，以确保各传动轴的相对位置精度，但是生产后的减速机箱体边角位置易出现大量毛刺需要去除，此时去除毛刺用的机床就必不可少，传统的去除毛刺机床在使用时碎屑等散落且不及时清理会导致移动平台的卡死。
[0003]因此，在特定的环境下，需要一种数控加工中心用夹持平台进行替代。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种数控加工中心用夹持平台来解决上述问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术实施例提供了一种数控加工中心用夹持平台，包括车床本体、安装在所述车床本体上的驱动装置、固定在所述驱动装置输出端的螺纹杆以及套设在所述螺纹杆表面的移动台；
[0006]所述移动台的两侧皆固定有除屑组件，所述除屑组件套设在所述螺纹杆表面；其中
[0007]当所述移动平台在沿所述螺纹杆轴线方向移动时，所述除屑组件适于清扫所述螺纹杆表面螺纹槽内碎屑。
[0008]进一步的，所述除屑组件包括安装在所述移动台侧边的固定块，所述固定块的底部设置有支撑筒；以及
[0009]所述支撑筒与所述螺纹杆同心设置。
[0010]进一步的，所述支撑筒的内部开设有活动槽，所述活动槽的底部开设有导流槽；以及
[0011]所述活动槽为环形设置，所述导流槽的深度沿远离支撑筒中心方向逐渐加深，所述导流槽为镂空设计。
[0012]进一步的，
[0013]所述活动槽的内部设置有转筒，所述转筒表面的两端均设置有架空环；以及
[0014]所述架空环的外壁与所述活动槽相互贴合，所述架空环的横截面成半圆状。
[0015]进一步的，
[0016]所述转筒的内部固定有若干个连续设置的螺纹凸条；以及
[0017]所述螺纹凸条为硬质的棉质材质，每个所述螺纹凸条均卡嵌在所述螺纹杆表面的螺纹槽内。
[0018]进一步的，
[0019]相邻所述螺纹凸条之间设置有集尘槽；以及
[0020]所述集尘槽为镂空设置。
[0021]进一步的，所述支撑筒的底部开设有抽拉槽；以及
[0022]所述抽拉槽开设在所述导流槽的正下方，所述抽拉槽的横截面为1/8个圆环。
[0023]进一步的，所述抽拉槽的内部设置储存斗，所述储存斗的两端均套设有弹性胶圈；以及
[0024]所述弹性胶圈与所述抽拉槽内壁相互贴合。
[0025]相对于现有技术，本技术实施例具有以下有益效果：通过在移动台移动过程中，固定块会带动支撑筒在螺纹杆表面移动，转筒在同时转动以及平移过程中能够清理螺纹杆表面槽内的碎屑以及灰尘，同时在活动槽的底面设置有导流槽，碎屑等杂质会在螺纹凸条的擦拭过程中掉落到导流槽内随后进入到活动槽内最后从活动槽内进入到储存斗内，清除费屑以及杂质时，只需要将通过弹性胶圈与抽拉槽内壁挤压的储存斗整体抽出即可；实现了螺纹杆清槽的功能，解决了移动平台卡顿的问题。
附图说明
[0026]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0027]图1是本技术一种数控加工中心用夹持平台的最优实施例的立体图；
[0028]图2是本技术除屑组件的最优实施例的立体图；
[0029]图3是本技术除屑组件的最优实施例的立体剖面图。
[0030]图中
[0031]1、车床本体；2、驱动装置；3、螺纹杆；4、移动台；5、除屑组件；
[0032]51、固定块；52、支撑筒；53、转筒；54、抽拉槽；55、储存斗；56、弹性胶圈；
[0033]521、活动槽；522、导流槽；
[0034]531、螺纹凸条；532、架空环；533、集尘槽。
具体实施方式
[0035]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0036]请参阅图1，图1是本技术一种数控加工中心用夹持平台的最优实施例的立体图；请参阅图2，图2是本技术除屑组件的最优实施例的立体图；请参阅图3，图3是本技术除屑组件的最优实施例的立体剖面图；如图1
‑
3所示，本技术提供了一种数控加工中心用夹持平台，包括车床本体1、安装在所述车床本体1上的驱动装置2、固定在所述驱动装置2输出端的螺纹杆3以及套设在所述螺纹杆3表面的移动台4；所述移动台4的两侧皆固定有除屑组件5，所述除屑组件5套设在所述螺纹杆3表面；其中，车床本体1的主要作用是承载其他组成配件并实现对减速机箱体的去毛刺，驱动装置2的主要作用是提供动力用来驱动螺纹杆3的转动，移动台4的主要作用是随着螺纹杆3的转动进行平行移动，除屑组件5的主要作用是随移动台4的平行移动来清除螺纹杆3表面槽内存集的碎屑以及灰尘。针对以上部件，如下进行一一详述。
[0037]车床本体1
[0038]与现有技术相同，在本实施列的减速机箱体加工用卧式加工中心中，车床本体1主
要用于对待加工的减速机箱体进行夹持固定，在进行去毛刺操作，来去除减速机箱体边角上存在的毛刺，具体的车床本体1的一侧安装了驱动装置2，驱动装置2的主要作用用于提供驱动力，驱动装置2的输出端固定有螺纹杆3，螺纹杆3的另一端铰接在车床本体1上，需要进一步说明的是，螺纹杆3的表面套设了移动台4，同时移动台4的两侧可移动的贴合在车床本体1表面，此设计的主要目的是为了实现驱动装置2通过驱动螺纹杆3进而使移动台4沿其轴线方向移动的效果。
[0039]除屑组件5
[0040]除屑组件5安装在移动台4侧边上，同时除屑组件5与螺纹杆3同心设置，此设计的主要目的是为了，让移动台4沿螺纹杆3轴线方向移动的同时，除屑组件5越保持同步的运动状态，具体的，除屑组件5的主要作用是在通过不断在螺纹杆3表面移动过程中，清除螺纹杆3表面螺纹槽内堆积的碎屑以及灰尘，进而有效的避免移动台4在移动过程中在螺纹杆3表现出现卡死现象。
[0041]下面具体说明除屑组件5的具体组成结构，所述除屑组件5包括安装在所述移动台4侧边的固定块51，所述固定块51的底部设置有支撑筒52；以及所述支撑筒52与所述螺纹杆3同心设置；所述支撑筒52的内部开设有活动槽521，所述活动槽521的底部开设有导流槽522；以及所述活动槽521为环形设置，所述导流槽522的深度沿远离支撑筒52中心方向逐渐加深，此设计的主要目的是为了，让灰尘以及碎屑到达活动槽521内后，会堆积在导流槽522中，并不断移动到导流槽522中心位置处再从其表面的孔洞中在重力作用下下落，所述导流槽522为镂空设计；所述活动槽521的内部设置有转筒53，所述转筒53表面的两端均设置有架空环53本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控加工中心用夹持平台，其特征在于，包括车床本体（1）、安装在所述车床本体（1）上的驱动装置（2）、固定在所述驱动装置（2）输出端的螺纹杆（3）以及套设在所述螺纹杆（3）表面的移动台（4）；所述移动台（4）的两侧皆固定有除屑组件（5），所述除屑组件（5）套设在所述螺纹杆（3）表面；其中当所述移动台在沿所述螺纹杆（3）轴线方向移动时，所述除屑组件（5）适于清扫所述螺纹杆（3）表面螺纹槽内碎屑。2.如权利要求1所述的一种数控加工中心用夹持平台，其特征在于，所述除屑组件（5）包括安装在所述移动台（4）侧边的固定块（51），所述固定块（51）的底部设置有支撑筒（52）；以及所述支撑筒（52）与所述螺纹杆（3）同心设置。3.如权利要求2所述的一种数控加工中心用夹持平台，其特征在于，所述支撑筒（52）的内部开设有活动槽（521），所述活动槽（521）的底部开设有导流槽（522）；以及所述活动槽（521）为环形设置，所述导流槽（522）的深度沿远离支撑筒（52）中心方向逐渐加深，所述导流槽（522）为镂空设计。4.如权利要求3所述的一种数控加工中心用夹持平台，其特征在于，所述活动槽（521）...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志东，徐为为，陆鹏，
申请(专利权)人：常州德匠数控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：