一种瓶盖组装机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种瓶盖组装机，包括组装机本体以及分别和组装机本体衔接的玻璃球进料组件、外盖上料组件，玻璃球进料组件包括内塞传送部和玻璃球输送部，玻璃球输送部用于将玻璃球输送至内塞，内塞传送部用于将装有玻璃球的内塞传送至所述组装机本体，外盖上料组件用于将外盖传送至所述组装机本体，组装机本体用于将内塞和外盖组装完成，本实用新型专利技术所提供的瓶盖组装机，将玻璃球加装作业以及内塞、外盖的组装过程集成，全程自动化作业，减少人工成本，提升瓶盖组装工作效率。提升瓶盖组装工作效率。提升瓶盖组装工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种瓶盖组装机


[0001]本技术涉及瓶盖加工
，具体为一种瓶盖组装机。

技术介绍

[0002]白酒瓶盖，通常会在其内塞中加入玻璃球，可以起到密封、防尘甚至防伪的作用，在瓶盖组装的过程中，需要单独使用相关设备进行玻璃球的加装以及内塞的组装，需要多工序、多工位进行作业，会造成一定的设备和人工成本，且组装效率受限。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种瓶盖组装机，能够解决以上
技术介绍
提及的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种瓶盖组装机，包括组装机本体以及分别和组装机本体衔接的玻璃球进料组件、外盖上料组件，所述玻璃球进料组件包括内塞传送部和玻璃球输送部，玻璃球输送部用于将玻璃球输送至内塞，所述内塞传送部用于将装有玻璃球的内塞传送至所述组装机本体，所述外盖上料组件用于将外盖传送至所述组装机本体，所述组装机本体包括内塞输送盘以及设置于其上方的外盖输送盘，所述内塞输送盘和外盖输送盘的周向分别设有若干内塞卡合槽和外盖卡合槽，所述内塞卡合槽的下方对应的设有顶杆，所述顶杆可上下移动，用于将内塞推送至外盖中，所述外盖卡合槽的上方对应的设有压紧部，所述压紧部用于为所述外盖提供压紧力。
[0005]作为优选方案，所述组装机本体还包括设置于内塞输送盘下方的第一转动盘，所述第一转动盘周向均设有若干第一圆孔，第一圆孔的位置和所述内塞卡合槽的位置对应，所述顶杆贯穿于所述第一圆孔中。所述组装机本体还包括设置于第一转动盘下方的旋转凸轮，所述顶杆的下端卡合于所述旋转凸轮。
>[0006]作为优选方案，所述组装机本体还包括设置于外盖输送盘上方的第二转动盘，所述第二转动盘周向均设有若干第二圆孔，第二圆孔的位置和所述外盖卡合槽的位置对应，所述压紧部连接于所述第二圆孔中。
[0007]作为优选方案，所述压紧部包括连接外座、贯穿于连接外座的压紧座、以及弹簧，所述压紧座相对于连接外座滑动，所述弹簧连接于压紧座和连接外座之间，用于为压紧座的滑动提供缓冲。所述压紧座的下端连接有压合板，所述压合板为聚氨酯材质，在压紧过程中可对外盖进行保护。
[0008]作为优选方案，所述外盖上料组件包括第一固定盘和设置于第一固定盘上方的第一输送盘，第一输送盘可转动，所述第一固定盘的上端连接有第一挡圈，所述第一挡圈围挡于第一输送盘的外侧。
[0009]作为优选方案，所述内塞传送部包括第二固定盘和设置于第二固定盘上方的第二输送盘，第二输送盘可转动，所述第二固定盘的上端连接有第二挡圈，所述第二挡圈围挡于第二输送盘的外侧。
[0010]作为优选方案，所述玻璃球输送部包括连接至所述第二固定盘的固定座，所述固定座内部贯穿有与玻璃球直径匹配的输送轨道，所述输送轨道连通内塞。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术所提供的瓶盖组装机，将玻璃球加装作业以及内塞、外盖的组装过程集成，全程自动化作业，减少人工成本，提升瓶盖组装工作效率。同时，通过压紧部的设置，在促进瓶盖组装牢固的同时，其提供的缓冲力还能够对外盖进行保护；而玻璃球进料组件将玻璃球加装于内塞输送工序整合，整体结构设计简单，进一步提升工作效率。
附图说明
[0012]图1为本技术一种瓶盖组装机的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术中组装机本体结构示意图；
[0014]图3为本技术中玻璃球进料组件的结构示意图；
[0015]图4为本技术中压紧部的剖视图；
[0016]图5为本技术中外盖上料组件的结构示意图；
[0017]图中各个标号意义为：
[0018]1、玻璃球进料组件；2、外盖上料组件；3、组装机本体；4、下料组件；21、第一固定盘；22、第一输送盘；23、第一凹槽；24、第一挡圈；31、内塞输送盘；32、外盖输送盘；33、第一转动盘；34、第一圆孔；35、第二转动盘；36、第二圆孔；37、压紧部；371、连接外座；3711、弹簧限位体；3712、压紧座限位体；372、压紧座；3721、第一连接体；3722、第二连接体；373、连接环；374、弹簧；375、压合板；38、驱动塔；111、第二固定盘；112、第二输送盘；113、第二凹槽；114、第二挡圈；121、固定座；1211、输送轨道；122、玻璃球转接盘；123、玻璃球转接槽；1231、沉槽；1232、通孔；124、固定架；125、检测传感器。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]请参阅图1，本实施例公开了一种瓶盖组装机，用于将瓶盖组件中外盖、内塞以及玻璃球进行组装，该瓶盖组装机包括玻璃球进料组件1、外盖上料组件2、组装机本体3以及下料组件4，玻璃球进料组件1和组装机本体3衔接，用于将玻璃球加入内塞中，并将加入玻璃球的内塞输送至组装机本体3，外盖上料组件2和组装机本体3衔接，用于将外盖输送至组装机本体3，组装机本体3将内塞和外盖组装完成，并通过下料组件4输送至下一环节。
[0022]具体的，参见图5，外盖上料组件2包括第一固定盘21和设置于第一固定盘21上方
的第一输送盘22，第一输送盘22可转动，其周向均匀设置有若干第一凹槽23，第一凹槽23的形状和外盖匹配，用于卡合外盖，第一输送盘22在转动的过程中，将外盖输送至组装机本体3，进一步，第一固定盘21在其上端连接有第一挡圈24，第一挡圈24设置于第一输送盘22的外围，当外盖卡合于第一凹槽23中时，第一挡圈24围挡于外盖的外侧，用于确保外盖不会因离心力而偏离运行轨道。下料组件4和外盖上料组件2的结构一致，此处不再赘述。
[0023]参见图2，组装机本体3包括内塞输送盘31以及设置于其上方的外盖输送盘32，内塞输送盘31和外盖输送盘32都呈圆环状，内塞输送盘31沿其周向均设有若干用于卡合内塞的内塞卡合槽，外盖输送盘32沿其周向均设有若干用于卡合外盖的外盖卡合槽，内塞卡合槽和外盖卡合槽的位置对应，于内塞输送盘31的下方连接有第一转动盘33，第一转动盘33呈圆环状，第一转动盘33周向均设有若干第一圆孔34，第一圆孔34的位置和内塞卡合槽的位置对应，于第一圆孔34中对应贯穿有若干顶杆(图中未本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种瓶盖组装机，其特征在于，包括组装机本体(3)以及分别和组装机本体(3)衔接的玻璃球进料组件(1)、外盖上料组件(2)，所述玻璃球进料组件(1)包括内塞传送部和玻璃球输送部，玻璃球输送部用于将玻璃球输送至内塞，所述内塞传送部用于将装有玻璃球的内塞传送至所述组装机本体(3)，所述外盖上料组件(2)用于将外盖传送至所述组装机本体(3)，所述组装机本体(3)包括内塞输送盘(31)以及设置于其上方的外盖输送盘(32)，所述内塞输送盘(31)和外盖输送盘(32)的周向分别设有若干内塞卡合槽和外盖卡合槽，所述内塞卡合槽的下方对应的设有顶杆，所述顶杆可上下移动，用于将内塞推送至外盖中，所述外盖卡合槽的上方对应的设有压紧部(37)，所述压紧部(37)用于为所述外盖提供压紧力。2.根据权利要求1所述的瓶盖组装机，其特征在于，所述组装机本体(3)还包括设置于内塞输送盘(31)下方的第一转动盘(33)，所述第一转动盘(33)周向均设有若干第一圆孔(34)，第一圆孔(34)的位置和所述内塞卡合槽的位置对应，所述顶杆贯穿于所述第一圆孔(34)中。3.根据权利要求2所述的瓶盖组装机，其特征在于，所述组装机本体(3)还包括设置于第一转动盘(33)下方的旋转凸轮，所述顶杆的下端卡合于所述旋转凸轮。4.根据权利要求1所述的瓶盖组装机，其特征在于，所述组装机本体(3)还包括设置于外盖输送盘(32)上方的第二转动盘(35)，所述第二转动盘(35)周向均设有若干第二圆孔(36)，第二圆孔(36)的位置和所述外盖...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙辉，孙德新，
申请(专利权)人：烟台海誉智能装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：