一种能够循环过滤的环保型工业废气处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种能够循环过滤的环保型工业废气处理装置，包括：过滤箱，所述过滤箱的外端固定安装有循环管，且过滤箱的内端固定安装有分割板，所述分割板的内端固定安装有第二密封条，所述过滤箱的上端固定安装有入气口，合成纤维滤材层，所述合成纤维滤材层卡合安装在过滤箱的内部，所述合成纤维滤材层的外端固定安装有第一密封条，所述第一密封条的外端卡合安装有第二密封条，微型电机，所述微型电机固定安装在入气口的内部，所述微型电机的输出端固定安装有清洁刷。该能够循环过滤的环保型工业废气处理装置，可对废气进行循环过滤，使过滤更加充分，方便更换合成纤维滤材层，可防止合成纤维滤材层堵塞。可防止合成纤维滤材层堵塞。可防止合成纤维滤材层堵塞。

【技术实现步骤摘要】
一种能够循环过滤的环保型工业废气处理装置


[0001]本技术涉及工业废气处理相关
，具体为一种能够循环过滤的环保型工业废气处理装置。

技术介绍

[0002]工业废气，是指企业厂区内燃料燃烧和生产工艺过程中产生的各种排入空气的含有污染物气体的总称，因工业废气里含有多种有害物质及生产性粉尘，直接排放到空气中会污染环境，所以需要工业废气处理装置进行处理后再排放。
[0003]但现有的工业废气处理装置，过滤效果一般，不方便更换过滤网，过滤网容易堵塞，因此我们提出一种能够循环过滤的环保型工业废气处理装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种能够循环过滤的环保型工业废气处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的工业废气处理装置，过滤效果一般，不方便更换过滤网，过滤网容易堵塞的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种能够循环过滤的环保型工业废气处理装置，包括：
[0006]过滤箱，所述过滤箱的外端固定安装有循环管，且过滤箱的内端固定安装有分割板，所述分割板的内端固定安装有第二密封条，所述过滤箱的上端固定安装有入气口；
[0007]合成纤维滤材层，所述合成纤维滤材层卡合安装在过滤箱的内部，所述合成纤维滤材层的外端固定安装有第一密封条，所述第一密封条的外端卡合安装有第二密封条；
[0008]微型电机，所述微型电机固定安装在入气口的内部，所述微型电机的输出端固定安装有清洁刷，所述清洁刷的下端设置有拦截网，所述拦截网固定安装在入气口的内端。
[0009]优选的，所述入气口的左端固定安装有旋转密封圈，旋转密封圈的左端固定安装有伸缩管。
[0010]优选的，所述合成纤维滤材层的下侧设置有玻璃纤维滤材层，所述玻璃纤维滤材层的外端固定安装有第一密封条，所述玻璃纤维滤材层卡合安装在过滤箱的内端。
[0011]优选的，所述玻璃纤维滤材层的下侧设置有活性炭滤材层，所述活性炭滤材层的外端固定安装有第一密封条，所述活性炭滤材层卡合安装在过滤箱的内端，所述过滤箱的下端设置有出气口。
[0012]优选的，所述合成纤维滤材层、玻璃纤维滤材层和活性炭滤材层的左端均固定安装有拉手。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.设置有循环管和分割板，在过滤箱的内部设置有分割板，使废气先经过过滤箱的左端过滤后再通过循环管进入到过滤箱的右端进行过滤，可对废气进行循环过滤，使过
滤更加充分；
[0015]2.设置有合成纤维滤材层、第一密封条和第二密封条，在合成纤维滤材层的外端固定安装有第一密封条，在第一密封条的外端卡合安装有第二密封条，向外拉动拉手，即可取出合成纤维滤材层，方便更换合成纤维滤材层；
[0016]3.设置有微型电机、拦截网和清洁刷，微型电机的输出端带动清洁刷对拦截网进行清刷，拦截网对废气中的大粒径杂质进行拦截，可防止拦截网和合成纤维滤材层堵塞。
附图说明
[0017]图1为本技术正视剖切结构示意图；
[0018]图2为本技术侧视结构示意图；
[0019]图3为本技术第一密封条侧视结构示意图；
[0020]图4为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0021]图中：1、过滤箱；2、合成纤维滤材层；3、微型电机；4、循环管；5、分割板；6、入气口；7、第一密封条；8、第二密封条；9、玻璃纤维滤材层；10、活性炭滤材层；11、拉手；12、拦截网；13、清洁刷；14、旋转密封圈；15、伸缩管；16、出气口。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种能够循环过滤的环保型工业废气处理装置，包括过滤箱1、合成纤维滤材层2、微型电机3、循环管4、分割板5、入气口6、第一密封条7、第二密封条8、玻璃纤维滤材层9、活性炭滤材层10、拉手11、拦截网12、清洁刷13、旋转密封圈14、伸缩管15和出气口16，如图1和图4所示，当使用该能够循环过滤的环保型工业废气处理装置时，将伸缩管15的左端螺纹连接在需要排放废气的设备，然后废气通过伸缩管15进入到入气口6的内部，在入气口6的内端固定安装有拦截网12，拦截网12对废气中的大粒径杂质进行拦截，防止堵塞过滤网，然后废气通过入气口6进入到过滤箱1的内部；
[0024]如图1所示，卡合安装在过滤箱1内部的合成纤维滤材层2对废气进行第一层过滤，合成纤维滤材层2具有阻力小、重量轻、容量大和环保等优点，在合成纤维滤材层2的下侧设置有玻璃纤维滤材层9，玻璃纤维滤材层9具有耐高温、高效率、使用寿命长和环保等特点，可充分对废气进行过滤，在玻璃纤维滤材层9的下侧设置有活性炭滤材层10，活性炭滤材层10可去除空气中的异味；
[0025]如图1和图2所示，在过滤箱1的内端固定安装有分割板5，分割板5防止废气在第一次过滤时进入到过滤箱1的右侧，然后经过第一遍过滤后的废气进入到循环管4的内部，循环管4的上端连接在过滤箱1的右端，废气再次进入到过滤箱1的内部进行二次过滤，然后再进入到出气口16的内部排出；
[0026]如图1和图4所示，在使用时，为了防止拦截网12堵塞，可打开微型电机3的开关，微型电机3的输出端带动清洁刷13转动，清洁刷13的下端对拦截网12进行不断刷动，当需要清
理拦截网12的时候，因伸缩管15的右端螺纹连接在需要排放废气的设备上，转动伸缩管15，旋转密封圈14对伸缩管15和入气口6起着较好的连接密封作用，然后即可利用清洁工具通过伸缩管15对拦截网12进行清洁；
[0027]如图1
‑
3所示，当需要更换合成纤维滤材层2、玻璃纤维滤材层9和活性炭滤材层10的时候，可拉动拉手11，第一密封条7在第二密封条8的内端滑动，然后即可抽出合成纤维滤材层2、玻璃纤维滤材层9和活性炭滤材层10进行更换，以上便完成该能够循环过滤的环保型工业废气处理装置的一系列操作，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0028]本技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
[0029]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种能够循环过滤的环保型工业废气处理装置，其特征在于：包括：过滤箱（1），所述过滤箱（1）的外端固定安装有循环管（4），且过滤箱（1）的内端固定安装有分割板（5），所述分割板（5）的内端固定安装有第二密封条（8），所述过滤箱（1）的上端固定安装有入气口（6）；合成纤维滤材层（2），所述合成纤维滤材层（2）卡合安装在过滤箱（1）的内部，所述合成纤维滤材层（2）的外端固定安装有第一密封条（7），所述第一密封条（7）的外端卡合安装有第二密封条（8）；微型电机（3），所述微型电机（3）固定安装在入气口（6）的内部，所述微型电机（3）的输出端固定安装有清洁刷（13），所述清洁刷（13）的下端设置有拦截网（12），所述拦截网（12）固定安装在入气口（6）的内端。2.根据权利要求1所述的一种能够循环过滤的环保型工业废气处理装置，其特征在于：所述入气口（6）的左端固定安装有旋转密封圈（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：董银福，郑聪明，
申请(专利权)人：董银福，
类型：新型
国别省市：