电芯模组和电池制造技术

本实用新型专利技术提供一种电芯模组和电池，涉及储能电池技术领域，用于解决需要将电芯模组转入治具中对极耳进行焊接，导致电芯模组的组装过程比较复杂的问题。本实用新型专利技术的电芯模组包括极耳支架、极耳连接板和多个电芯单体，多个电芯单体排列形成电芯组，且多个电芯单体的极耳均位于电芯组的第一侧，极耳支架安装在电芯组的第一侧；极耳支架的背离电芯组的一面设置有至少两个容置槽，容置槽的槽底设置有贯穿极耳支架的极耳过孔；极耳连接板容置在容置槽内，极耳穿过极耳过孔并弯折搭接在极耳连接板上。从而有利于简化极耳的焊接过程，进而有利于简化电芯模组的组装过程，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
电芯模组和电池


[0001]本技术涉及储能电池
，尤其涉及一种电芯模组和电池。

技术介绍

[0002]储能电池是可以实现放电和充电的电池。随着科学技术的发展，储能电池得到了迅速发展，并广泛应用于电子产品、新能源汽车以及电力储备等多种领域。
[0003]相关技术中，储能电池包括电池箱和电芯模组，电芯模组容置在电池箱内。电芯模组包括多个电芯单体，多个电芯单体按照预设的排列方式组合装配在一起。同时，多个电芯单体通过串联和/或并联的方式电连接在一起，具体实现时，需要将电芯单体的极耳按需弯折后与铜排焊接连接，铜排与镍片焊接连接，镍片与采集线束电连接，从而可以使多个电芯单体组装形成一个具有更大容量的电芯模组。
[0004]然而，在上述实现方式中，需要将电芯模组转入治具中对极耳进行焊接，导致电芯模组的组装过程比较复杂。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种电芯模组和电池，本技术的电芯模组无需转入治具中，既可对极耳进行焊接，从而有利于简化极耳的焊接过程，进而有利于简化电芯模组的组装过程，提高生产效率。<br/>[0006]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电芯模组，其特征在于，包括极耳支架、极耳连接板和多个电芯单体，多个所述电芯单体排列形成电芯组，且多个所述电芯单体的极耳均位于所述电芯组的第一侧，所述极耳支架安装在所述电芯组的第一侧；所述极耳支架的背离所述电芯组的一面设置有至少两个容置槽，所述容置槽的槽底设置有贯穿所述极耳支架的极耳过孔；所述极耳连接板容置在所述容置槽内，所述极耳穿过所述极耳过孔并弯折搭接在所述极耳连接板上。2.根据权利要求1所述的电芯模组，其特征在于，至少相邻两个所述容置槽之间形成走线槽，所述走线槽内设置有限位件，所述限位件用于对所述走线槽内的线束进行限位。3.根据权利要求2所述的电芯模组，其特征在于，所述限位件的第一端与所述走线槽的相对两个侧壁中的一个侧壁连接，所述限位件的第二端朝向所述走线槽的另一个侧壁延伸；所述限位件的朝向所述走线槽的底壁的一面与所述走线槽的底壁之间具有间隙。4.根据权利要求3所述的电芯模组，其特征在于，所述限位件包括至少两个，至少两个所述限位件沿所述走线槽的延伸方向间隔设置；相邻两个所述限位件的第一端分别连接在所述走线槽的相对两个侧壁上；和/或，所述限位件的第一端至所述限位件的第二端的尺寸范围为6mm至8mm；所述限位件的朝向所述走线槽的底壁的一面与所述走线槽的底壁之间的距离范围为4mm至6mm；所述限位件的自靠近所述走线槽的底壁的一面至远离所述走线槽的底壁的一面之间的尺寸范围为1mm至2mm。5.根据权利要求1所述的电芯模组，其特征在于，所述极耳支架的朝向所述电芯组的一面，在所述极耳过孔的周围设置有导向部，所述导向部将所述极耳导向至所述极耳过孔。6.根据权利要求1
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5任一项所述的电芯模组，其特征在于，还包括极柱组件，所述极柱组件的一端设置有连接件；所述极耳支架的背离所述电芯组的一面设置有柱状凸起，所述柱状凸起的背离所述极耳支架的一端设置有凹槽，所述连接件容置在所述凹槽内。7.根据权利要求6所述的电芯模组，其特征在于，所述凹槽的内周壁设置有凸台，所述凸台自所述凹槽的槽底至所述凹槽的槽口延伸，且所述凸台的靠近所述凹槽的槽口的一端低于所述凹槽的槽口；所述凸台的靠近所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：林倡全，邓嘉东，易国高，
申请(专利权)人：珠海冠宇动力电源有限公司，
类型：新型
国别省市：