一种极片结构及电池制造技术

本实用新型专利技术涉及一种极片结构及电池，包括极片主体、以及焊接在所述极片主体上的极耳，其特征在于，所述极片主体上设有焊接位，所述极耳的一端焊接在所述焊接位处，所述极耳贴覆有极耳胶，所述极片主体的边缘设有缺口，所述缺口位于所述焊接位和所述极耳胶之间。本实用新型专利技术在极片主体的边缘开设缺口，使得极耳在折弯时只需要经过一次折叠即可从电芯的侧边中部位置引出，而不会形成突出于电芯端面的尖角；通过该极片结构制作的电芯在折极耳后，在电芯的顶端和底端均不会形成尖角，使得电芯在封装后不会产生极耳顶破铝塑膜的情况，从而提高了电芯的生产良率及其使用安全性。高了电芯的生产良率及其使用安全性。高了电芯的生产良率及其使用安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种极片结构及电池


[0001]本技术涉及锂电池领域，特别是关于一种极片结构及电池。

技术介绍

[0002]软包电池是最常用的一种电池之一，具有安全性能好、重量轻、容量大、内阻小、设计灵活等优点；其中，软包扣式电池为软包电池中的一种，软包扣式电池在封装前，通常都需要进行折极耳的操作，使得极耳从电芯的侧面引出（电芯高度的垂直方向）方能进行封装，然而，现有技术中的电芯在折弯极耳时，在极耳的折弯处容易形成尖角（如图4所示），从而对铝塑膜造成损伤，甚至顶破铝塑膜，造成电芯生产良率的降低，使得电芯存在安全隐患。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术为解决上述技术问题，提供一种极片结构及电池。
[0004]本技术的目的通过以下技术方案实现：
[0005]一种极片结构，包括极片主体、以及焊接在所述极片主体上的极耳，所述极片主体上设有焊接位，所述极耳的一端焊接在所述焊接位处，所述极耳贴覆有极耳胶，所述极片主体的边缘设有缺口，所述缺口位于所述焊接位和所述极耳胶之间。
[0006]进一步的，还包括保护胶，所述保护胶用于包覆所述极耳与极片的焊接区域、以及所述极耳胶至极片之间的间隙区域。
[0007]进一步的，所述缺口为U形结构或者方形结构。
[0008]进一步的，所述缺口的宽度小于或者等于所述极耳胶的宽度且大于所述极耳的宽度。
[0009]进一步的，所述保护胶的宽度小于或者等于所述缺口的宽度且大于所述极耳的宽度。
[0010]一种电池，包括两个上述的极片结构，两个所述极片结构通过卷绕形成电芯，所述电芯的外表面包覆有铝塑膜。
[0011]本技术相较于现有技术的有益效果是：
[0012]本技术的极片结构，在极片主体的边缘开设缺口，且缺口位于焊接位和极耳胶之间，使得极耳在折弯时只需要经过一次折叠即可从电芯的侧边中部位置引出，而不会形成突出于电芯端面的尖角；通过该极片结构制作的电芯在折极耳后，在电芯的顶端和底端均不会形成尖角，使得电芯在封装后不会产生极耳顶破铝塑膜的情况，从而提高了电芯的生产良率及其使用安全性。
附图说明
[0013]图1为本技术实施例极片结构的整体示意图。
[0014]图2为本技术实施例由两个极片结构卷绕后形成的电芯的示意图。
[0015]图3为本技术实施例电池的结构示意图。
[0016]图4为现有技术中电池的结构示意图。
[0017]附图标记：1
‑
极片主体；2
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极耳；3
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焊接位；4
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极耳胶；5
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缺口；6
‑
保护胶；7
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电芯；8
‑
铝塑膜。
具体实施方式
[0018]为了便于本领域技术人员理解，下面将结合具体实施例及附图对本技术作进一步详细描述。
[0019]请参考图1
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图3，本技术一较佳实施例为。
[0020]请参考图1，一种极片结构，包括极片主体1、以及焊接在极片主体1上的极耳2，极片主体1上设有焊接位3，极耳2的一端焊接在焊接位3处，极耳2贴覆有极耳胶4，极片主体1的边缘设有缺口5，缺口5位于焊接位3和极耳胶4之间。本实施例在极片主体1的边缘开设缺口5，且缺口5位于焊接位3和极耳胶4之间，使得极耳2在折弯时只需要经过一次折叠即可从电芯7的侧边中部位置引出，而不会形成突出于电芯7端面的尖角，可以有效避免后续封装过程中极耳对铝塑膜8造成的损坏。需要说明的是，缺口5的宽度与深度可根据实际需求进行调整。
[0021]本实施例的极片结构还包括保护胶6，保护胶6用于包覆极耳2与极片的焊接区域、以及极耳胶4至极片之间的间隙区域。极片主体1与极耳相互垂直设置，极耳胶4位于极耳2上靠近极片主体1的位置，即极耳胶4距离极片主体1的边缘具有一定的距离。保护胶6的设置可以有效提升极耳2的抗弯折性能，避免极耳2在折弯时断裂，具体的，保护胶6同时包覆极片主体1与极耳2的焊接区域、极耳胶4至极片主体1边缘之间的间隙区域、以及部分极耳胶4。
[0022]在本实施例中，缺口5为U形结构或者方形结构。缺口5开设在极片主体1靠近端部的位置，极片主体1通常为长方形的片状结构，在其长边的边缘切割出一个方形或者U型的缺口5，本实施例优选为方形的缺口5，其长度和宽度可自行设置。
[0023]在本实施例中，缺口5的宽度小于或者等于极耳胶4的宽度且大于极耳2的宽度；另外，保护胶6的宽度小于或者等于缺口5的宽度且大于极耳2的宽度。需要保证的是，缺口5的宽度大于极耳的宽度，保护胶6的宽度小于缺口5的宽度，如此方能保证极耳2在折弯时其折痕可以与缺口5的底部接触，使得极耳2可以从缺口5的底部引出。需要说明的是，缺口5的深度设置即决定了极耳2的引出位置。
[0024]请参考图2和图3，一种电池，包括两个上述的极片结构，两个极片结构通过卷绕形成电芯7，电芯7的外表面包覆有铝塑膜8。其中，两个极片结构中，一个作为正极、另一个则作为负极。通过上述两个极片结构制作的电芯7在折极耳后，在电芯7的顶端和底端均不会形成尖角，使得电芯7在封装后不会产生极耳2顶破铝塑膜8的情况，从而提高了电芯7的生产良率及其使用安全性。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语诸如
ꢀ“
上”、“下”、“前”、“后”、
ꢀ“
左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术
的限制。
[0026]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上， 除非另有明确具体的限定。
[0027]虽然对本技术的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本
的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化、是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的精神和范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种极片结构，包括极片主体（1）、以及焊接在所述极片主体（1）上的极耳（2），其特征在于，所述极片主体（1）上设有焊接位（3），所述极耳（2）的一端焊接在所述焊接位（3）处，所述极耳（2）贴覆有极耳胶（4），所述极片主体（1）的边缘设有缺口（5），所述缺口（5）位于所述焊接位（3）和所述极耳胶（4）之间。2.根据权利要求1所述的一种极片结构，其特征在于，还包括保护胶（6），所述保护胶（6）用于包覆所述极耳（2）与极片的焊接区域、以及所述极耳胶（4）至极片之间的间隙区域。3.根据权利要求2所述的一种极片结...

【专利技术属性】
技术研发人员：覃定员，文鸿，江浩，李钊波，陈志勇，
申请(专利权)人：广东微电新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：