一种制氮机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种制氮机，包括吸附塔A、吸附塔B、吸附塔C和氮气缓冲罐，所述吸附塔A、所述吸附塔B和所述吸附塔C的底部共同设置有进气管道和底部排气管道，所述吸附塔A、所述吸附塔B和所述吸附塔C的顶部设置有出气管道、上均压管道和再生气管道，所述输送管的始端安装有第一氮气分析仪，所述出口主管道上安装有第二氮气分析仪和流量计，所述氮气储气罐的上部设置有压力变送器。本实用新型专利技术采用三塔结构，在不同使用量下自动选择吸附塔的投入数量，可以有效的进行节能输出，并采用多点多条件方式控制，可以保证稳定并高效生产，且无需增加较大的成本投入，从而避免产能过剩导致的浪费。浪费。浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种制氮机


[0001]本技术涉及制氮机
，具体为一种制氮机。

技术介绍

[0002]随着工业的迅速发展，氮气在化工、电子、冶金、食品、机械等领域获得了广泛的应用，氮气的化学性质不活泼，在寻常的状态下表现为很大的惰性，不易与其他物质发生化学反应。因此氮气在冶金工业、电子工业、化工工业中广泛的用来作为保护气和密封气。变压吸附制氮机是按变压吸附技术设计、制造的氮气发生设备，是以空气为原料，以优质碳分子筛为吸附剂，运用变压吸附原理，利用充满微孔的分子筛，对空气进行选择性吸附，以达到氧氮分离的目的。
[0003]在变压吸附领域中两塔制氮机的工作方式主要为一塔吸附另一塔再生循环工作，两塔制氮机在工作时有一个缺点就是在不同的氮气输出下消耗的压缩空气量是不同的，因每分钟需进行再生排空，其排空的气量与容器大小有关，所以在固定容积下氮气输出越少时产出氮气所消耗的压缩空气比值就越大，就会产生不必要的浪费。因为越大容积所承载的压缩空气量越大，氮气使用较少时氮气输出被限制，吸附塔内的氮气没有完全通过管道输出，部分氮气只在吸附塔内停留，待吸附时间到达后多余的氮气和氧气会通过消声器排出，因此大量的氮气和压缩空气被消耗，这是不可避免的现象。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种制氮机，采用三塔结构，在不同使用量下自动选择吸附塔的投入数量，通过优化的控制方式在控制逻辑里面与主空压机和辅空压机启停功能配合在一起，可以有效的进行节能输出，并采用多点多条件方式控制，可以保证稳定并高效生产，且无需增加较大的成本投入，从而避免产能过剩导致的浪费。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种制氮机，包括吸附塔A、吸附塔B、吸附塔C和氮气缓冲罐，所述吸附塔A、所述吸附塔B和所述吸附塔C的底部共同设置有进气管道和底部排气管道，所述进气管道与所述吸附塔A之间设置有A塔进气气动阀，所述进气管道与所述吸附塔B之间设置有B塔进气气动阀，所述进气管道与所述吸附塔C之间设置有C塔进气气动阀，所述底部排气管道与所述吸附塔A之间设置有A塔底部排气气动阀，所述底部排气管道与所述吸附塔B之间设置有B塔底部排气气动阀，所述底部排气管道与所述吸附塔C之间设置有C塔底部排气气动阀，所述吸附塔A、所述吸附塔B和所述吸附塔C的中部设置有中均压管道和中部排气管道，所述中均压管道与所述吸附塔A之间设置有A塔中均压气动阀，所述中均压管道与所述吸附塔B之间设置有B塔中均压气动阀，所述中均压管道与所述吸附塔C之间设置有C塔中均压气动阀，所述中部排气管道与所述吸附塔A之间设置有A塔中部排气气动阀，所述中部排气管道与所述吸附塔B之间设置有B塔中部排气气动阀，所述中部排气管道与所述吸附塔C之间设置有C塔中部排气气动阀，所述吸附塔A、所述吸附塔
B和所述吸附塔C的顶部设置有出气管道、上均压管道和再生气管道，所述出气管道与所述吸附塔A之间设置有A塔出气单向阀，所述出气管道与所述吸附塔B之间设置有B塔出气单向阀，所述出气管道与所述吸附塔C之间设置有C塔出气单向阀，所述出气管道的末端安装有第一截止阀，所述上均压管道与所述吸附塔A之间设置有A塔上均压气动阀，所述上均压管道与所述吸附塔B之间设置有B塔上均压气动阀，所述上均压管道与所述吸附塔C之间设置有C塔上均压气动阀，所述再生气管道与所述吸附塔A之间设置有A塔再生气动阀，所述再生气管道与所述吸附塔B之间设置有B塔再生气动阀，所述再生气管道与所述吸附塔C之间设置有C塔再生气动阀，所述再生气管道的始端安装有第二截止阀，所述氮气缓冲罐与所述出气管道通过输送管连接，所述输送管的始端安装有第一氮气分析仪，所述氮气缓冲罐的一侧下部连接有出口主管道，所述出口主管道的前部设置有第三截止阀，所述出口主管道的后部设置有第四截止阀，所述出口主管道上安装有第二氮气分析仪和流量计，所述出口主管道的出口分支成不合格氮气出口和合格氮气出口，所述不合格氮气出口上设置有不合格氮气排出气动阀和第五截止阀，所述合格氮气出口上设置有合格氮气排出气动阀和第六截止阀，所述合格氮气出口的末端与氮气储气罐连接，所述氮气储气罐的上部设置有压力变送器。
[0006]进一步的，所述吸附塔A、所述吸附塔B、所述吸附塔C和所述氮气缓冲罐的下方均固定安装有支撑架。
[0007]进一步的，所述底部排气管道和中部排气管道的末端连接有氧气排出消声器。
[0008]本技术的有益效果为：
[0009]本设计采用三塔结构，在不同使用量下自动选择吸附塔的投入数量，用量少的时候用单个吸附塔工作，用量大的时候用两个吸附塔同时工作，相比两塔制氮机在氮气输出量仅为总产量的50%时，节能型制氮机从开始的两塔吸附变为一塔吸附，其所需的压缩空气只需总量的50%即可，使进气量和产氮量保持一定的比值，而普通制氮机仍然需要进入大量的压缩空气来保障50%的氮气输出，此装置在特定的工况下可以节约将近一半的耗气量，通过优化的控制方式在控制逻辑里面与主空压机和辅空压机启停功能配合在一起，可以有效的进行节能输出，并采用多点多条件方式控制，可以保证稳定并高效生产，且无需增加较大的成本投入，从而避免产能过剩导致的浪费。
附图说明
[0010]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0011]图1是本技术整体结构示意图；
[0012]图2是本技术流程图；
[0013]图3是本技术后视图；
[0014]图4是本技术右视图。
[0015]图中标号：1、吸附塔A；2、吸附塔B；3、吸附塔C；4、进气管道；401、A塔进气气动阀；403、B塔进气气动阀；405、C塔进气气动阀；5、底部排气管道；502、A塔底部排气气动阀；504、B塔底部排气气动阀；506、C塔底部排气气动阀；6、中均压管道；607、B塔中均压气动阀；608、C塔中均压气动阀；609、A塔中均压气动阀；7、中部排气管道；7010、A塔中部排气气动阀；
7011、B塔中部排气气动阀；7012、C塔中部排气气动阀；8、出气管道；801、A塔出气单向阀；802、B塔出气单向阀；803、C塔出气单向阀；9、上均压管道；901、A塔上均压气动阀；902、B塔上均压气动阀；903、C塔上均压气动阀；10、再生气管道；11、第一截止阀；12、A塔再生气动阀；13、B塔再生气动阀；14、C塔再生气动阀；15、第二截止阀；16、氮气缓冲罐；17、输送管；18、第一氮气分析仪；19、出口主管道；20、第三截止阀；21、第四截止阀；22、第二氮气分析仪；23、流量计；24、不合格氮气出口；25、合格氮气出口；26、不合格氮气排出气动阀；27、第五截止阀；28、合格氮气排出气动阀；29、第六截止阀；30、氮气储气罐；31、压力变送器；32、氧气排出消声器。
具体实施方式
[0016]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制氮机，包括吸附塔A（1）、吸附塔B（2）、吸附塔C（3）和氮气缓冲罐（16），其特征在于：所述吸附塔A（1）、所述吸附塔B（2）和所述吸附塔C（3）的底部共同设置有进气管道（4）和底部排气管道（5），所述进气管道（4）与所述吸附塔A（1）之间设置有A塔进气气动阀（401），所述进气管道（4）与所述吸附塔B（2）之间设置有B塔进气气动阀（403），所述进气管道（4）与所述吸附塔C（3）之间设置有C塔进气气动阀（405），所述底部排气管道（5）与所述吸附塔A（1）之间设置有A塔底部排气气动阀（502），所述底部排气管道（5）与所述吸附塔B（2）之间设置有B塔底部排气气动阀（504），所述底部排气管道（5）与所述吸附塔C（3）之间设置有C塔底部排气气动阀（506），所述吸附塔A（1）、所述吸附塔B（2）和所述吸附塔C（3）的中部设置有中均压管道（6）和中部排气管道（7），所述中均压管道（6）与所述吸附塔A（1）之间设置有A塔中均压气动阀（609），所述中均压管道（6）与所述吸附塔B（2）之间设置有B塔中均压气动阀（607），所述中均压管道（6）与所述吸附塔C（3）之间设置有C塔中均压气动阀（608），所述中部排气管道（7）与所述吸附塔A（1）之间设置有A塔中部排气气动阀（7010），所述中部排气管道（7）与所述吸附塔B（2）之间设置有B塔中部排气气动阀（7011），所述中部排气管道（7）与所述吸附塔C（3）之间设置有C塔中部排气气动阀（7012），所述吸附塔A（1）、所述吸附塔B（2）和所述吸附塔C（3）的顶部设置有出气管道（8）、上均压管道（9）和再生气管道（10），所述出气管道（8）与所述吸附塔A（1）之间设置有A塔出气单向阀（801），所述出气管道（8）与所述吸附塔B（2）之间设置有B塔出气单向阀（802），所述出气管道（8）与所述吸附塔C（3）之间设置有C...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱程航，
申请(专利权)人：钱程航，
类型：新型
国别省市：