一种适用于多种混合废气的活性炭处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种适用于多种混合废气的活性炭处理装置，涉及废气处理技术领域，包括装置外壳，所述装置外壳的底部螺纹套设有第一密封盖，所述装置外壳的顶部螺纹套设有第二密封盖。本实用新型专利技术中，限制管和滤盘是为了使气体进入装置外壳的内部之后，使混合气体的气流速率进行限制，当混合气体进入装置外壳的内部之后，通过限制管改变混合气体的气流方向，然后混合气体的气流方向向下，混合气体撞击滤盘之后，会进行第一次过滤，而经过第一过滤之后气体会变得柔和，并且混合气体中没有经过滤盘气体，则会被滤盘底部传出的混合气体进行限位，此时混合气体的冲击力减小，增加吸附杆和凹型滤管的工作速率。凹型滤管的工作速率。凹型滤管的工作速率。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于多种混合废气的活性炭处理装置


[0001]本技术涉及废气处理
，尤其涉及一种适用于多种混合废气的活性炭处理装置。

技术介绍

[0002]混合废气指含有两种或两种以上有效组份，或虽属非有效组份但其含量超过规定限量的气体。
[0003]现有的混合废气在进行处理时，会采用活性炭进行处理，而现有的活性炭处理装置在进行使用中，活性炭在长时间使用中，活性炭上面会吸附很多杂质，而这些杂质会把活性炭的外表面包裹，从而降低活性炭的工作效率，给人们带来极大的困扰。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在现有的混合废气在进行处理时，会采用活性炭进行处理，而现有的活性炭处理装置在进行使用中，活性炭在长时间使用中，活性炭上面会吸附很多杂质，而这些杂质会把活性炭的外表面包裹，从而降低活性炭的工作效率的问题，而提出的一种适用于多种混合废气的活性炭处理装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种适用于多种混合废气的活性炭处理装置，包括装置外壳，所述装置外壳的底部螺纹套设有第一密封盖，所述装置外壳的顶部螺纹套设有第二密封盖，所述装置外壳的一侧内壁固定连接有限制管，所述装置外壳的内壁滑动连接有凹型滤管，所述凹型滤管的一侧与限制管的外表面滑动连接，所述凹型滤管的内部顶面通过第一螺栓固定连接有支杆，所述支杆的外表面等距连接有多个吸附杆，所述吸附杆的底部通过第二螺栓固定连有凹型滤板，所述凹型滤板的外表面与装置外壳的内壁滑动连接，所述凹型滤板的一侧与限制管的外表面滑动连接。
[0006]优选的，所述装置外壳的一侧固定连通有进气管，所述第二密封盖的顶部固定连通有排气管，所述第一密封盖的内部底面固定粘附有第一密封垫，所述第一密封垫的顶部与装置外壳的底部贴附，所述第二密封盖的内部顶面固定粘附有第二密封垫，所述第二密封垫的底部与装置外壳的顶部贴附。
[0007]优选的，所述限制管的外表面滑动连接有限位管，所述限位管的一侧与装置外壳的内壁滑动连接，所述限位管的顶部与第一密封盖的内部底面贴附。
[0008]优选的，所述装置外壳的内壁滑动连接有第一支管，所述第一支管的底部贴附有滤盘。
[0009]优选的，所述第一支管的顶端与凹型滤板的底部贴附，所述装置外壳的内壁滑动连接有第二支管，所述第二支管的顶端与滤盘的底部贴附。
[0010]优选的，所述第一密封盖的底部通过多个螺栓固定连接有四个支脚，所述限制管的内壁之间固定连接有曲面板，所述曲面板的一侧开设有固定通孔，且固定通孔的内壁与进气管的外表面固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]1、本技术中，在使用中，通过凹型滤板进行过滤，使气体中的颗粒被过滤，从而避免吸附杆的外表面粘附颗粒杂质，解决现有的活性炭处理装置中的活性炭容易被混合气体中的颗粒包裹，降低活性炭工作效率的问题，而限制管和滤盘是为了使气体进入装置外壳的内部之后，使混合气体的气流速率进行限制，当混合气体进入装置外壳的内部之后，通过限制管改变混合气体的气流方向，然后混合气体的气流方向向下，混合气体撞击滤盘之后，会进行第一次过滤，而经过第一过滤之后气体会变得柔和，并且混合气体中没有经过滤盘气体，则会被滤盘底部传出的混合气体进行限位，此时混合气体的冲击力减小，增加吸附杆和凹型滤管的工作速率。
[0013]2、本技术中，在使用中，当需要进行清洗时，转动第一密封盖和第二密封盖使第一密封盖和第二密封盖取出，然后从装置外壳的顶部取出限位管、凹型滤管、凹型滤板、吸附杆和支杆，从装置外壳的底部滑动取出第二支管、第一支管和滤盘，此时就可以对装置外壳内部的结构进行清理。
附图说明
[0014]图1为本技术提出一种适用于多种混合废气的活性炭处理装置的立体图；
[0015]图2为本技术提出一种适用于多种混合废气的活性炭处理装置的剖视立体图；
[0016]图3为本技术提出一种适用于多种混合废气的活性炭处理装置的装置外壳内部爆炸结构立体图。
[0017]图例说明：1、装置外壳；2、第一密封盖；3、第二密封盖；4、排气管；5、进气管；6、限制管；7、限位管；8、凹型滤管；9、凹型滤板；10、滤盘；11、第一支管；12、第二支管；13、曲面板；14、支脚；15、支杆；16、吸附杆；17、第一密封垫；18、第二密封垫。
具体实施方式
[0018]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0019]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0020]实施例1，如图1
‑
3所示，本技术提供了一种适用于多种混合废气的活性炭处理装置，包括装置外壳1，装置外壳1的底部螺纹套设有第一密封盖2，装置外壳1的顶部螺纹套设有第二密封盖3，装置外壳1的一侧内壁固定连接有限制管6，装置外壳1的内壁滑动连接有凹型滤管8，凹型滤管8的一侧与限制管6的外表面滑动连接，凹型滤管8的内部顶面通过第一螺栓固定连接有支杆15，支杆15的外表面等距连接有多个吸附杆16，吸附杆16的底部通过第二螺栓固定连有凹型滤板9，凹型滤板9的外表面与装置外壳1的内壁滑动连接，凹型滤板9的一侧与限制管6的外表面滑动连接，装置外壳1的一侧固定连通有进气管5，第二密封盖3的顶部固定连通有排气管4，第一密封盖2的内部底面固定粘附有第一密封垫17，第
一密封垫17的顶部与装置外壳1的底部贴附，第二密封盖3的内部顶面固定粘附有第二密封垫18，第二密封垫18的底部与装置外壳1的顶部贴附。
[0021]其整个实施例1达到的效果为，在使用中，混合气体从进气管5进入到装置外壳1的内部，然后混合气体被限制管6限制，此时气体从限制管6的底部排出，然后通过滤盘10和凹型滤板9进行过滤，此时混合气体中的颗粒被过滤，然后气体从凹型滤板9经过，到达吸附杆16处，吸附杆16的材质为活性炭，此时混合气体经过被吸附杆16吸附之后，气体再经过凹型滤管8的顶部，而凹型滤管8的材质同样是活性炭，此时在经过凹型滤管8和吸附杆16吸附之后，气体从凹型滤管8的顶部的滤孔处排出，然后从排气管4处排出，通过凹型滤板9进行过滤，使气体中的颗粒被过滤，从而避免吸附杆16的外表面粘附颗粒杂质，解决现有的活性炭处理装置中的活性炭容易被混合气体中的颗粒包裹，降低活性炭工作效率的问题，而限制管6和滤盘10的设计是为了使气体进入装置外壳1的内部之后，使混合气体的气流速率进行限制，当混合气体进入装置外壳1的内部之后，通过限制管6改变混合气体的气流方向，然后混合气体的气流方向向下，混合气体撞击滤盘10之后，会进行第一次过滤，而经过第一过滤之后气体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于多种混合废气的活性炭处理装置，包括装置外壳(1)，其特征在于：所述装置外壳(1)的底部螺纹套设有第一密封盖(2)，所述装置外壳(1)的顶部螺纹套设有第二密封盖(3)，所述装置外壳(1)的一侧内壁固定连接有限制管(6)，所述装置外壳(1)的内壁滑动连接有凹型滤管(8)，所述凹型滤管(8)的一侧与限制管(6)的外表面滑动连接，所述凹型滤管(8)的内部顶面通过第一螺栓固定连接有支杆(15)，所述支杆(15)的外表面等距连接有多个吸附杆(16)，所述吸附杆(16)的底部通过第二螺栓固定连有凹型滤板(9)，所述凹型滤板(9)的外表面与装置外壳(1)的内壁滑动连接，所述凹型滤板(9)的一侧与限制管(6)的外表面滑动连接。2.根据权利要求1所述的适用于多种混合废气的活性炭处理装置，其特征在于：所述装置外壳(1)的一侧固定连通有进气管(5)，所述第二密封盖(3)的顶部固定连通有排气管(4)，所述第一密封盖(2)的内部底面固定粘附有第一密封垫(17)，所述第一密封垫(17)的顶部与装置外壳(1)的底部贴附，所述第二密封盖(3)的内部顶面固定粘附有第二密封垫(18)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨福林，杨浩，
申请(专利权)人：云南华松科技有限公司，
类型：新型
国别省市：