本发明专利技术公开了活性炭组件的VOCs脱附装置及VOCs脱附方法，在活性炭组件一端通过管道依次连接冷凝装置、静电式净化器、换向阀、加热器后再与活性炭组件另一端连接，冷凝装置上并接有回收组件，换向阀与加热器之间的管道上并接有氮气发生器，在对活性炭组件上吸附的有机废气进行脱附时，先通入氮气代替活性炭组件内部的空气，进而加热的氮气在活性炭组件、冷凝装置和加热器形成的内循环通道中循环，并利用静电式净化器对循环利用的氮气进行净化处理，减少氮气的使用，降低整个脱附处理过程的成本。降低整个脱附处理过程的成本。降低整个脱附处理过程的成本。
【技术实现步骤摘要】
活性炭组件的VOCs脱附装置及VOCs脱附方法
[0001]本专利技术涉及空气净化设备领域，特别涉及一种活性炭组件的VOCs脱附装置及VOCs脱附方法。
技术介绍
[0002]在餐饮行业或某些工业行业中，会产生大量烟气，通常采用活性炭组件对烟气中的有机废气(VOCs)进行吸附净化。其中，活性炭组件吸附一定量的有机废气后，会达到饱和状态，进而需要对活性炭组件内部通入高温的气体作为脱附剂进行脱附处理，使得活性炭组件内部的活性炭恢复吸附能力。
[0003]现有的活性炭组件中，通常有采用氮气作为脱附剂，对活性炭组件进行脱附。其中，采用氮气作为脱附剂对活性炭组件进行脱附时，需要大量氮气，并且制造氮气成本高，因此在脱附时的成本也较高。
[0004]可见，现有技术还有待改进和提高。
技术实现思路
[0005]鉴于上述现有技术的不足之处，本专利技术的目的在于提供一种活性炭组件的VOCs脱附装置,解决现有的活性炭组件脱附成本高的问题。
[0006]为了达到上述目的，本专利技术采取了以下技术方案：
[0007]一种活性炭组件的VOCs脱附装置，包括用于吸附VOCs的活性炭组件，活性炭组件一端通过管道连接有冷凝装置，冷凝装置连接有回收组件，冷凝装置还通过管道连接有静电式净化器，静电式净化器出气端连接有加热器，加热器出口端与活性炭组件远离冷凝装置一端连接，加热器与活性炭组件之间的管道上、活性炭组件与冷凝装置之间的管道上均串接有第一截止阀，静电式净化器与加热器之间连接有换向阀，换向阀的其中一个出气口连接有排气管，换向阀与加热器之间的管道上连接有氮气发生器，氮气发生器的出口端上设有调节阀。
[0008]所述的活性炭组件的VOCs脱附装置中，所述换向阀与冷凝装置之间的管道上连接有气体分析仪。
[0009]所述的活性炭组件的VOCs脱附装置中，还包括换热器，换热器一条通道连接在活性炭组件与冷凝装置之间，另一条通道连接在氮气发生器与加热器之间。
[0010]所述的活性炭组件的VOCs脱附装置中，还包括总进气管道和总出气管道，活性炭组件为N组，N≥2且N为整数，所有活性炭组件的进气端与总进气管道连接，所有活性炭组件的出气端与总出气管道连接，每组活性炭组件的进气端与总进气管道连接之间、每组活性炭组件的出气端与总出气管道连接之间均串接有第二截止阀。
[0011]所述的活性炭组件的VOCs脱附装置中，活性炭组件一端通过管道连接有冷气发生装置，另一端通过冷气排出管道与总进气管道连接，且冷气发生装置与活性炭组件之间的管道上、冷气排出管道上均串接有第三截止阀。
[0012]所述的活性炭组件的VOCs脱附装置中，所述总进气管道前端连接有预处理装置，所述冷气排出管道、排气管均连接在预处理装置前端。
[0013]所述的活性炭组件的VOCs脱附装置中，所述调节阀包括第一调节阀和第二调节阀，氮气发生器与换热器之间设置有两条并联的通气管道，第一调节阀和第二调节阀分别设在氮气发生器与换热器之间的两条通气管道上，第一调节阀的流量大于第二调节阀的流量。
[0014]一种活性炭组件的VOCs脱附方法，包括以下步骤：
[0015]M组所述活性炭组件的第二截止阀关闭，同时第一截止阀、调节阀打开，换向阀切换至与预处理装置连通的状态，M≤N
‑
1,N活性炭组件的总组数，为且N、M均为整数；
[0016]气体分析仪中检测到氧气浓度低于设定值Y后，换向阀切换至冷凝装置与换热器连通状态，静电式净化器、加热器和冷凝装置启动；
[0017]加热器工作设定时间值T2后，加热器关闭；
[0018]活性炭组件内设置的温度检测器检测到温度低于设定温度值W1后或加热器关闭后经过设定时间值T4，第一截止阀和调节阀关闭，第三截止阀打开；活性炭组件内的温度检测器检测到温度低于设定温度值W2后或第三截止阀打开的时间到达设定时间值T3后，第三截止阀关闭，且第二截止阀打开。
[0019]所述活性炭组件的VOCs脱附方法中，打开第一截止阀时，同时打开第一调节阀和第二调节阀，加热器启动时，关闭第一调节阀，第二调节阀保持打开状态。
[0020]有益效果：活性炭组件一端通过管道依次连接冷凝装置、换向阀、加热器后再与活性炭组件另一端连接，并且在冷凝装置与换向阀之间设置静电式净化器，其中，在冷凝装置上并接有回收组件，换向阀与加热器之间的管道上并接有氮气发生器，在对活性炭组件上吸附的有机废气进行脱附时，先通入氮气代替活性炭组件内部的空气，进而将换向阀切换至冷凝装置与加热器连通的位置，使得活性炭组件、冷凝装置和加热器形成一内循环，此时加热器和静电式净化器启动，实现利用氮气对有机废气进行脱附，并利用静电式净化器对循环利用的氮气进行净化处理，使得采用氮气作为脱附剂进行脱附的有机废气量减少，并且在内循环中的氮气可以重复使用，因此可以减少氮气的使用，降低整个脱附处理过程的成本。
附图说明
[0021]图1是烟气净化处理装置的结构示意图一。
[0022]图2是烟气净化处理装置的结构示意图二。
[0023]主要元件符号说明：1.6
‑
活性炭组件，2.1
‑
冷凝装置，2.2
‑
回收组件，2.3
‑
加热器，2.4
‑
第一截止阀，2.5
‑
换向阀，2.6
‑
排气管，2.7
‑
氮气发生器，2.8
‑
调节阀，2.9
‑
驱动气体移动结构，2.13
‑
气体分析仪，2.14
‑
换热器，2.15
‑
总进气管道，2.16
‑
总出气管道，2.17
‑
第二截止阀，2.18
‑
冷气发生装置，2.19
‑
冷气排出管道，2.20
‑
第三截止阀，2.21
‑
第一调节阀，2.22
‑
第二调节阀，2.23
‑
通气管道，2.24
‑
预处理装置，2.88
‑
静电式净化器。
具体实施方式
[0024]本专利技术提供一种活性炭组件的VOCs脱附装置及VOCs脱附方法，为使本专利技术的目
的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本专利技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术的保护范围。
[0025]参照图1，一种活性炭组件的VOCs脱附装置，包括用于吸附VOCs的活性炭组件1.6，活性炭组件1.6一端通过管道连接有冷凝装置2.1，冷凝装置2.1连接有回收组件2.2，冷凝装置2.1还通过管道连接有静电式净化器2.88，静电式净化器出气端连接有加热器2.3，加热器2.3出口端与活性炭组件1.6远离冷凝装置2.1一端连接，加热器2.3与活性炭组件1.6之间本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种活性炭组件的VOCs脱附装置，其特征在于，包括用于吸附VOCs的活性炭组件，活性炭组件一端通过管道连接有冷凝装置，冷凝装置连接有回收组件，冷凝装置还通过管道连接有静电式净化器，静电式净化器出气端连接有加热器，加热器出口端与活性炭组件远离冷凝装置一端连接，加热器与活性炭组件之间的管道上、活性炭组件与冷凝装置之间的管道上均串接有第一截止阀，静电式净化器与加热器之间连接有换向阀，换向阀的其中一个出气口连接有排气管，换向阀与加热器之间的管道上连接有氮气发生器，氮气发生器的出口端上设有调节阀。2.根据权利要求1所述的活性炭组件的VOCs脱附装置，其特征在于，所述换向阀与冷凝装置之间的管道上连接有气体分析仪。3.根据权利要求2所述的活性炭组件的VOCs脱附装置，其特征在于，还包括换热器，换热器一条通道连接在活性炭组件与冷凝装置之间，另一条通道连接在氮气发生器与加热器之间。4.根据权利要求3所述的活性炭组件的VOCs脱附装置，其特征在于，还包括总进气管道和总出气管道，活性炭组件为N组，N≥2且N为整数，所有活性炭组件的进气端与总进气管道连接，所有活性炭组件的出气端与总出气管道连接，每组活性炭组件的进气端与总进气管道连接之间、每组活性炭组件的出气端与总出气管道连接之间均串接有第二截止阀。5.根据权利要求4所述的活性炭组件的VOCs脱附装置，其特征在于，活性炭组件一端通过管道连接有冷气发生装置，另一端通过冷气排出管道与总进气管道连接，且冷气发生装置与活性炭组件之间的管道上、冷气...
【专利技术属性】
技术研发人员：尤今，张炯辉，谭发勇，卢建宇，尤毅，
申请(专利权)人：佛山市科蓝环保科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。