本实用新型专利技术提供了一种三氯化铝捕集装置，包括壳体以及滚筒，壳体顶部设有顶板，顶板上设有若干用于插入三氯化铝气管的进气管，壳体的底部设有与壳体内部连通的落料斗，落料斗底部开设有排料管，壳体内壁间水平且转动地设有滚轴，滚轴两端均伸出壳体，滚筒通过滚轴转动地设置在壳体内，滚筒内部为空腔，顶板底部还设有将三氯化铝气体导向滚筒的导流组件，滚筒两端部上转动地设置有与空腔连通的冷凝管，滚筒正下方还设有将滚筒外表面积聚的三氯化铝结晶刮落的刮刀组件，壳体的侧壁上还设有用于驱动滚轴转动的驱动组件，其解决了现有技术中存在的晶体凝结在壳体内壁需要经常敲打壳体导致设备损坏的问题。导致设备损坏的问题。导致设备损坏的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种三氯化铝捕集装置
[0001]本技术涉及三氯化铝生产
，尤其涉及一种三氯化铝捕集装置。
技术介绍
[0002]三氯化铝是一种重要的无机化学品，其工业品由于含氯为淡黄色颗粒或粉末，相对密度2.44g/cm3(25℃)，表观密度1.23g/cm3，熔点190℃(0.25MPa)，吸水性强，极易潮解，露置空气中易吸水分解产生氯化氢，遇水或者水蒸气水解易爆炸，有强腐蚀性。三氯化铝作为催化剂在化工、石油等领域应用广泛。工业化生产三氯化铝的方法，一般是将氯气通入铝锭熔化后的液态金属铝中，约850度的高温下，氯气与液态铝直接反应生成三氯化铝，升华，三氯化铝的蒸汽进入捕集器，冷凝，得到三氯化铝的固体。
[0003]现有的三氯化铝的捕集器通常是碳钢材质制作的一个金属容器，外形类似于旋风分离器，平盖，圆柱身，锥底，内部为净空，来自氯化反应炉的三氯化铝蒸汽通过三氯化铝气管连通至捕集器内自然冷凝成固体，晶体凝结在捕集器内壁。出料时则由工人用榔头奋力敲击捕集器外体表，震落内壁上凝结的固体，打开底阀，通过绞龙或别的方式排出，这样的捕集器凝结效率低，工人劳动强度大，设备也因为大力敲打而经常损坏。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种三氯化铝捕集装置，其解决了现有技术中存在的晶体凝结在壳体内壁需要经常敲打壳体导致设备损坏的问题。
[0005]根据本技术的实施例，一种三氯化铝捕集装置，其包括壳体以及滚筒，壳体的顶部开口，壳体顶部设有用于封闭所述开口的顶板，顶板上设有若干用于与三氯化铝气管连接的进气管，壳体的底部设有与壳体内部连通的落料斗，所述落料斗底部开设有排料管，所述滚筒通过滚轴转动地设置在壳体内，所述滚轴两端均伸出壳体，滚筒与滚轴固定连接，滚筒内部为空腔，顶板底部还设有将三氯化铝气体导向滚筒的导流组件，滚筒两端部上转动地设置有与空腔连通的冷凝管，两冷凝管的另一端水平地穿出滚轴，两冷凝管均与滚轴转动连接，滚筒正下方还设有将滚筒外表面积聚的三氯化铝结晶刮落的刮刀组件，壳体的侧壁上还设有用于驱动滚轴转动的驱动组件。
[0006]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：通过采用在壳体内设置由驱动组件驱动的滚轴，滚轴上设有滚筒，并通过导流组件将通入壳体内的三氯化铝气体导向滚筒的表面，滚筒的两端与冷凝管连通，冷凝管用于向滚筒内通入以及排出冷却介质，从而当三氯化铝气体与滚筒表面接触时，三氯化铝气体迅速在滚筒的表面冷凝结晶，同时通过刮刀组件将滚筒表面的三氯化铝晶体刮落到落料斗内并通过排料管排出，从而不需要工人再用榔头敲击捕集装置的壳体，大大降低了工人的劳动强度，并有效保护了捕集装置不受损坏。
附图说明
[0007]图1为本技术实施例的整体示意图。
[0008]图2为本技术实施例的内部结构示意图。
[0009]图3为本技术实施例进气管截面图。
[0010]上述附图中：1、壳体；2、滚筒；3、顶板；4、进气管；5、落料斗；6、排料管；7、滚轴；8、冷凝管；9、导流管；10、导流板；11、刮刀轴；12、刮料刀；13、驱动电机；14、第一齿轮；15、第二齿轮；16、齿链；17、封口盖；18、滚珠；19、弹簧；20、安装架。
具体实施方式
[0011]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0012]如图1—2所示，本技术实施例提出了一种三氯化铝捕集装置，包括壳体1以及滚筒2，壳体1的顶部开口，壳体1顶部设有用于封闭所述开口的顶板3，顶板3上设有若干用于与三氯化铝气管连接的进气管4，壳体1的底部设有与壳体1内部连通的落料斗5，所述落料斗5底部开设有排料管6，所述滚筒2通过滚轴7转动地设置在壳体1内，所述滚轴7两端均伸出壳体1，滚筒2与滚轴7固定连接，滚筒2内部为空腔，顶板3底部还设有将三氯化铝气体导向滚筒2的导流组件，滚筒2两端部上转动地设置有与空腔连通的冷凝管8，两冷凝管8的另一端水平地穿出滚轴7，两冷凝管8均与滚轴转动连接，滚筒2正下方还设有将滚筒2外表面积聚的三氯化铝结晶刮落的刮刀组件，壳体1的侧壁上还设有用于驱动滚轴7转动的驱动组件。工作时，先将三氯化铝气管插入到进气管4内，导流组件将通入的三氯化铝气体导向滚筒2的表面，冷凝管8将冷却介质排入到滚筒2内，并从滚筒2另一端排出，三氯化铝气体在冷却介质的作用下迅速结晶在滚筒2的表面，这时启动驱动组件，驱动组件驱动滚轴7转动，从而带动滚筒2转动，同时刮刀组件将滚筒2表面积聚的三氯化铝晶体刮落到壳体1底部的落料斗5内，并通过排料管6排出，顶板3与壳体1的顶部可拆卸连接可以方便对壳体1内的部件进行维修更换。
[0013]如图2所示，进一步的，导流组件包括：导流管9，所述导流管9的进口与进气管4连通，所述导流管9出口朝向滚筒2且出口的两侧壁还设有位于滚筒2正上方的导流板10，所述导流板10为半圆弧结构。导流板10将三氯化铝气体导向滚筒2的外表面上，冷凝管8向滚筒2通入冷却介质对滚筒2的表面进行降温，三氯化铝气体迅速结晶在滚筒2表面，大幅减少三氯化铝溢散到壳体1的内壁上，并通过刮刀组件将滚筒2表面的三氯化铝晶体刮落，从而不用对壳体1进行捶打来收集三氯化铝晶体。
[0014]如图1—2所示，进一步的，刮刀组件包括：刮刀轴11，所述刮刀轴11水平且转动地设置在壳体1的内部，刮刀轴11位于滚筒2的正下方，刮刀轴11上绕其轴心均匀的设有若干用于将滚筒2表面积聚的三氯化铝刮落的刮料刀12，刮刀轴11的一端伸出壳体1，刮刀轴11亦通过所述驱动组件驱动其相对壳体1转动。刮刀轴11通过驱动组件驱动其转动，通过刮料刀12与滚筒2的外表面接触，从而使刮料刀12将滚筒2表面积聚的三氯化铝晶体刮落，三氯化铝晶体掉落到落料斗5内，然后通过排料管6排出，排料管6排料口处可设置绞龙输送管。
[0015]如图1所示，进一步的，驱动组件包括：驱动电机13，驱动电机13通过安装架20设置在壳体1的侧壁，所述驱动电机13的输出端与刮刀轴11伸出壳体1的一端连接，所述驱动电机13输出端上还固定地设有第一齿轮14，所述滚轴7伸出壳体1的一端上设有第二齿轮15，
所述第一齿轮14以及第二齿轮15上啮合的地套设有齿链16。驱动电机13带动刮刀轴11转动，并通过齿链16带动滚轴7转动，从而使刮刀轴11以及滚筒2同时转动，进而使刮刀轴11上的刮料刀12可以更好的将滚筒2表面的三氯化铝晶体刮落，还可以通过改变第一齿轮14以及第二齿轮15的大小，来进一步改变滚轴7以及刮刀轴11转动的速度，改变刮料刀12刮取滚筒2一周的频率。
[0016]如图2—3所示，进一步的，每一所述进气管4上螺纹连接有封口盖17，每一进气管4内壁上开设有若干凹槽，每一所述凹槽内均滑动的设有滚珠18，所述滚珠18与凹槽的内壁间还设有弹簧19，滚珠18在弹簧19的弹力下一部分伸出凹槽，三氯化铝气管上开设有供滚珠18插入的安装孔，三氯化铝气管与进气管4动密封连接。通过在进气口中设置多个进气管4，可以把多台氯本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种三氯化铝捕集装置，其特征在于：包括壳体(1)以及滚筒(2)，壳体(1)的顶部开口，壳体(1)顶部设有用于封闭所述开口的顶板(3)，顶板(3)上设有若干用于与三氯化铝气管连接的进气管(4)，壳体(1)的底部设有与壳体(1)内部连通的落料斗(5)，所述落料斗(5)底部开设有排料管(6)，所述滚筒(2)通过滚轴(7)转动地设置在壳体(1)内，所述滚轴(7)两端均伸出壳体(1)，滚筒(2)与滚轴(7)固定连接，滚筒(2)内部为空腔，顶板(3)底部还设有将三氯化铝气体导向滚筒(2)的导流组件，滚筒(2)两端部上转动地设置有与空腔连通的冷凝管(8)，两冷凝管(8)的另一端水平地穿出滚轴(7)，两冷凝管(8)均与滚轴(7)转动连接，滚筒(2)正下方还设有将滚筒(2)外表面积聚的三氯化铝结晶刮落的刮刀组件，壳体(1)的侧壁上还设有用于驱动滚轴(7)转动的驱动组件。2.如权利要求1所述的一种三氯化铝捕集装置，其特征在于，所述导流组件包括：导流管(9)，所述导流管(9)的进口与进气管(4)连通，所述导流管(9)出口朝向滚筒(2)且出口的两侧壁还设有位于滚筒(2)正上方的导流板(10)，所述导流板(10)为半圆弧结构。3.如权利要求1所述的一种三氯化铝捕集装置，其特征在于,所述刮刀组件包括：刮刀轴(11)，所述刮刀轴(11)水平且转动地设置在壳体(1)的内部，刮刀轴(11)位于滚筒(2)的正...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴春华，张春莲，
申请(专利权)人：宜昌红绿蓝新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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