一种金属注射成型机构及注射成型机制造技术

一种金属注射成型机构，包括注射单元、压射单元、以及模具，所述压射单元包括压射筒、设置在所述压射筒端部的前机筒、在所述压射筒内并以能够被沿着旋转方向和轴向驱动的方式设置的螺杆、以及设置在所述前机筒端部上并插入所述模具内的注射头；所述注射单元包括物料筒、设置在所述物料筒端部并与所述压射筒前端或前机筒连接的出料管、以及设置在所述物料筒内的输料螺杆。本发明专利技术通过设置注射单元、压射单元、以及模具的方式，以达到适用于中大规格精密零件的加工需求的目的，保证了在注射总量增加的情况下保持稳定持续的注射速度和压力，具有成型效果好、操作简单的优点。操作简单的优点。操作简单的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种金属注射成型机构及注射成型机


[0001]本专利技术属于金属注射成型装置
，具体涉及一种金属注射成型机构及注射成型机。

技术介绍

[0002]金属注射成型技术具有可一次成型复杂形状金属制件、废品率低、生产效率高、易于实现自动化等优点，广泛应用于小型复杂形状金属零件的制备；金属注射成型技术按原料形态可分为液态金属注射成型技术、粉末冶金注射成型技术、半固态金属注射成型技术。
[0003]其中，液态金属注射成型技术将液态金属直接注入模具，经过冷却、脱模和表面处理等工序得到最终产品；该技术工艺简单、成本低廉，但产品组织性能不均、气泡夹杂多、制件品质差；而粉末冶金注射成型技术是在塑料注射成型技术和粉末冶金技术的基础上发展而来的一种成型技术，以金属粉末和粘结剂的混合物为原料，将粘流态的混合物注入模具，经过冷却、脱模、脱出粘结剂、烧结和表面处理等工序得到最终产品；该技术生产的制件品质优良，但原料制备困难、工艺复杂、成本高昂；半固态金属注射成型技术将半固态金属浆料直接注入模具，经过冷却、脱模和表面处理等工序得到最终产品；该技术成型温度低、充型本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属注射成型机构，包括注射单元（100）、压射单元（200）、以及模具（300），其特征在于，所述压射单元（200）包括压射筒（201）、设置在所述压射筒（201）端部的前机筒（202）、在所述压射筒（201）内并以能够被沿着旋转方向和轴向驱动的方式设置的螺杆（203）、以及设置在所述前机筒（202）端部上并插入所述模具（300）内的注射头（210）；所述注射单元（100）包括物料筒（101）、设置在所述物料筒（101）端部并与所述压射筒（201）前端或前机筒（202）连接的出料管（102）、以及设置在所述物料筒（101）内的输料螺杆（103）。2.根据权利要求1所述的一种金属注射成型机构，其特征在于，所述压射单元（200）还包括设置在所述螺杆（203）上的防逆流件（205）；所述注射单元（100）还包括设置在所述输料螺杆（103）上的第二防逆流件（105）。3.根据权利要求2所述的一种金属注射成型机构，其特征在于，所述压射单元（200）还包括设置在所述压射筒（201）远离所述前机筒（202）的端部上并与所述螺杆（203）连接的压射件（207）、以及与所述压射件（207）连接的驱动件（208）。4.根据权利要求3所述的一种金属注射成型机构，其特征在于，所述压射件（207）包括第一油缸（2071）、设置在所述第一油缸（2071）内并与所述螺杆（203）连接的第一活塞零件（2072）、以及设置在所述第一油缸（2071）上的第一蓄能器（2073）。5.根据权利要求4所述的一种金属注射成型机构，其特征在于，所述压射件（207）还包括设置在所述第一油缸（2071）上的第二油缸（2074）、设置在所述第二油缸（2074）内并与所述第一油缸（2071）连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：张旭民，葛琪威，徐雷，吴雷斌，赖航波，
申请(专利权)人：宁波保税区海天智胜金属成型设备有限公司，
类型：发明
国别省市：