一种带有打包功能的粘箱机制造技术

本申请公开了一种带有打包功能的粘箱机，涉及纸箱生产技术领域，包括粘箱装置和传送带，所述粘箱装置位于传送带的一侧，所述传送带远离设有粘箱装置的一端设有打包装置，所述传送带位于粘箱装置的出料口设有整料组件，所述整料组件包括两块相互平行的推板和推动推板的第一驱动件，所述推板沿传送带的传送方向设置，所述第一驱动件位于传送带的两侧。本申请粘箱完成后通过传送带送入打包装置打包，进入打包装置之前通过整料组件纸箱堆正对进入打包装置。打包装置。打包装置。

【技术实现步骤摘要】
一种带有打包功能的粘箱机


[0001]本申请涉及纸箱生产
，尤其是涉及一种带有打包功能的粘箱机。

技术介绍

[0002]粘箱机是纸箱厂用于粘合折叠式纸箱的机械设备，分上折叠式和下折叠式二类。粘箱机一般由送纸部、纠偏部、痕线整形部、涂胶部、折叠部、计数排出部组成。
[0003]操作程序是由工人手工把已加工完的整片纸板折叠后送入涂胶部，由涂胶部自动在纸板粘接部位涂胶，通过滚轮送到整形部逐个整形达到一定数量后自动传输加压、吹干最终完成，完成后需要将折叠的纸箱送至打包机，将纸箱捆绑打包。
[0004]但是目前大多数在纸板完成粘箱后，需要通过工人将纸箱搬运到打包机上，进行打包，造成人力浪费的同时工作效率低。

技术实现思路

[0005]为了改善粘箱完成后进行打包需要人工搬运导致工作效率低的问题，本申请提供一种带有打包功能的粘箱机。
[0006]本申请提供的一种带有打包功能的粘箱机采用以下技术方案。
[0007]一种带有打包功能的粘箱机，包括粘箱装置和传送带，所述粘箱装置位于传送带的一侧，所述传送带远离设有粘箱装置的一端设有打包装置，所述传送带位于粘箱装置的出料口设有整料组件，所述整料组件包括两块相互平行的推板和推动推板的第一驱动件，所述推板沿传送带的传送方向设置，所述第一驱动件位于传送带的两侧。
[0008]通过采用上述技术方案，粘箱完成后，纸箱堆从粘箱装置的出料口向打包装置移动，能够避免纸箱粘黏完成后，需要人工将纸箱堆搬运到打包机上进行打包，节省了人力，有效地提升了工作效率，当纸箱堆移动至整料组件时，第一驱动件推动推板，传送带两侧的推板向纸箱堆移动，推板抵触到纸箱堆上，使纸箱堆正对打包装置，能够减小纸箱堆呈歪斜状态进入打包装置从而导致无法将纸箱堆捆绑打包的可能性。
[0009]可选的，所述第二驱动件的输出端设有支撑杆，所述第二驱动件的输出端滑动插入支撑杆的一端，所述支撑杆的另一端与推板连接，所述第二驱动件的输出端套设有弹簧，所述弹簧的两端分别于第二驱动件的输出端和支撑杆连接。
[0010]通过采用上述技术方案，当推板在第一驱动件的作用下向纸箱堆挤压时，支撑杆能够在第一驱动件的输出端滑动，使第一驱动件上的弹簧处于压缩状态，能够避免推板挤压纸箱堆时将纸箱堆挤压变形，使得整料组件能够适应多种尺寸对的纸箱。
[0011]可选的，所述传送带上设有限位组件，所述限位组件包括两块垂直于传送带的挡板，两块所述挡板沿传送带传送方向延伸设置，两块所述挡板位于粘箱装置和打包装置之间，两块所述挡板的一端靠近粘箱装置的出料口，且两块所述挡板靠近粘箱装置的一端向远离传送带的中线方向弯曲，两块所述挡板远离粘箱装置的一端位于打包装置的入料口。
[0012]通过采用上述技术方案，纸箱堆经过整料组件后再传送带上移动，进入两块挡板
之间的通道，能够避免纸箱堆在传送带上移动时出现歪斜的情况，两块挡板的入口端向两侧弯曲，使得入口更宽，能够减小纸箱堆卡在两块挡板的入口处。
[0013]可选的，两块所述挡板沿垂直于传送带传送方向滑动设置。
[0014]通过采用上述技术方案，将两块挡板在传送带上滑动，能够根据纸箱的尺寸调节两块挡板之间的距离，使得两块挡板之间的形成的通道能够适应不同尺寸的纸箱。
[0015]可选的，所述限位组件还包括推动挡板移动的第二驱动件，所述第二驱动件位于传送带的两侧。
[0016]通过采用上述技术方案，开启第二驱动件，能够实现自动调节两块挡板之间的距离，操作更加简单方便。
[0017]可选的，所述挡板上沿自身长度方向设有多个导向轮，所述导向轮的转动方向与传送带传送方向相同。
[0018]通过采用上述技术方案，纸箱堆进入两块挡板之间的通道后，纸箱堆会与导向轮接触，导向轮能够减小挡板与纸箱堆之间的摩擦力，使得纸箱堆在两块挡板之间的通道移动更加容易，能够减小纸箱堆与挡板之间的摩擦力过大而导致纸箱堆在传送带上滞留。
[0019]可选的，所述打包装置设有打包平台构，所述打包平台的一侧设有码料仓，所述码料仓呈倾斜设置，所述码料仓入料口与打包平台连接。
[0020]通过采用上述技术方案，纸箱堆打包完成后进入码料仓，能够避免打包完成后通过人工将纸箱堆搬运至堆放处，节省了人力。
[0021]可选的，所述码料仓与打包平台可拆卸连接，所述码料仓设有用于移动的滚轮。
[0022]通过采用上述技术方案，码料仓堆满后将码料仓从打包平台拆卸推走，更换空的码料仓继续收料，有效地提升了工作效率。
[0023]综上所述，本申请包含以下至少一种有益效果：
[0024]1.将打包装置和粘箱装置通过传送带连接，能够实现粘箱完成后通过传送带直接进入打包装置进行打包，节省了人力，有效地提升了工作效率；
[0025]2.整料组件能够对粘箱完成的纸箱堆进行调整，使得纸箱堆能够正对打包装置进入打包装置，能够减小纸箱堆呈歪斜状态进入打包装置导致无法捆绑打包的可能性。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例一种带有打包功能的粘箱机。
[0027]图2是图1中A部分的放大图。
[0028]附图标记说明：
[0029]1、粘箱装置；2、传送带；21、滑轨；3、打包装置；31、打包平台； 32、码料仓；321、滚轮；4、整料组件；41、推板；42、第一驱动件；43、支撑杆；44、弹簧；5、限位组件；51、挡板；511、连接板；512、安装槽；52、第二驱动件；53、导向轮。
具体实施方式
[0030]以下结合附图1
‑
2对本申请作进一步详细说明。
[0031]本申请实施例公开一种带有打包功能的粘箱机。参照图1，一种带有打包功能的粘箱机，包括粘箱装置1和传送带2，粘箱装置1安装在传送带2的一端，传送带2的另一端安装
有打包装置3，粘箱完成后通过传送带2进入打包装置3进行打包，能够避免粘箱完成后通过人工将纸箱堆搬运到打包装置3上，节省了人力，同时有效的提升了工作效率。
[0032]参照图1和图2，传送带2上安装有整料组件4，整料组件4包括两块推板41和第一驱动件42，第一驱动件42安装在传送带2的两侧，第一驱动件42的输出端与两块推板41连接，两块推板41沿传送带2的传送方向设置并相互平行。完成粘箱后，纸箱堆在传送带上移动，当移动到两块推板41之间时，两个第一驱动件42推动推板41，推板41挤压纸箱堆，将纸箱堆角度调整，能够减小纸箱堆呈歪斜状态进入打包装置3。本实施例中第一驱动件42使用的是电推缸，在其他实施方式中第一驱动件42也可以是气缸、丝杆电机等。
[0033]为了减小推板41挤压纸箱堆时将纸箱堆挤压变形的可能，第一驱动件42的输出端设置有支撑杆43，第一驱动件42的输出端插设在支撑杆43的一端，支撑杆43滑动安装在第一驱动件42的输出端，支撑杆43的另一端与推板41焊接固定。推板41挤压纸箱堆时，支撑杆43在第一驱动件42的输出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有打包功能的粘箱机，包括粘箱装置（1）和传送带（2），其特征在于：所述粘箱装置（1）位于传送带（2）的一侧，所述传送带（2）远离设有粘箱装置（1）的一端设有打包装置（3），所述传送带（2）位于粘箱装置（1）的出料口设有整料组件（4），所述整料组件（4）包括两块相互平行的推板（41）和推动推板（41）的第一驱动件（42），所述推板（41）沿传送带（2）的传送方向设置，所述第一驱动件（42）位于传送带（2）的两侧。2.根据权利要求1所述的一种带有打包功能的粘箱机，其特征在于：所述第一驱动件（42）的输出端设有支撑杆（43），所述第一驱动件（42）的输出端滑动插入支撑杆（43）的一端，所述支撑杆（43）的另一端与推板（41）连接，所述第一驱动件（42）的输出端套设有弹簧（44），所述弹簧（44）的两端分别于第一驱动件（42）的输出端和支撑杆（43）连接。3.根据权利要求1所述的一种带有打包功能的粘箱机，其特征在于：所述传送带（2）上设有限位组件（5），所述限位组件（5）包括两块垂直于传送带（2）的挡板（51），两块所述挡板（51）沿传送带（2）传送方向延伸设置，两块所述挡板（51）位于粘箱装置（1）和打包装置（3）之间，两块所述挡板（5...

【专利技术属性】
技术研发人员：温志刚，
申请(专利权)人：北京梨源纸箱厂，
类型：新型
国别省市：