一种低氮低硫排放内循环生活垃圾焚烧炉制造技术

本实用新型专利技术涉及焚烧炉技术领域，且公开了一种低氮低硫排放内循环生活垃圾焚烧炉，解决了目前焚烧炉不能对垃圾中含有的水分进行处理，导致燃烧效果较差的问题，其包括炉体，所述炉体内部由上至下依次开设有干燥腔、燃烧腔和集灰腔，干燥腔和燃烧腔之间通过隔板分隔，本实用新型专利技术，通过脱水下料机构的设置，电机驱动转轴带动螺旋叶将生活垃圾螺旋挤出下料，能够避免生活垃圾输送进入燃烧腔时造成堵塞，同时，通过螺旋将生活垃圾中含有的水分挤出，达到了脱水效果，提高了燃烧效率；该实用新型专利技术通过风机将燃烧腔内部的热量鼓入加热腔内部，从而将内筒体内部的生活垃圾进行加热干燥，降低其含水量，进一步使得燃烧效率提高。进一步使得燃烧效率提高。进一步使得燃烧效率提高。

【技术实现步骤摘要】
一种低氮低硫排放内循环生活垃圾焚烧炉


[0001]本技术属于焚烧炉
，具体为一种低氮低硫排放内循环生活垃圾焚烧炉。

技术介绍

[0002]垃圾处理的传统方式是建设垃圾填埋场，将垃圾进行填埋，这种方式存在诸多弊端，已被很多国家和地区摒弃，为了克服掩埋处理垃圾方式产生的问题，目前很多城市利用垃圾焚烧炉集中密闭焚烧生活垃圾，通过焚烧对垃圾进行无害化处理，同时又能利用垃圾燃烧产生的热能进行发电或取暖，以充分利用废物资源。
[0003]传统的焚烧炉在对生活垃圾进行燃烧时，由于生活垃圾中含有水分，易导致燃烧效果较差。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种低氮低硫排放内循环生活垃圾焚烧炉，有效的解决了目前焚烧炉不能对垃圾中含有的水分进行处理，导致燃烧效果较差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种低氮低硫排放内循环生活垃圾焚烧炉，包括炉体，所述炉体内部由上至下依次开设有干燥腔、燃烧腔和集灰腔，干燥腔和燃烧腔之间通过隔板分隔，燃烧腔和集灰腔之间通过炉篦分隔，干燥腔内部连接有脱水下料机构，脱水下料机构一端连通有传热管，传热管一端连通有连通管，连通管安装于炉体侧端，且连通管一端与燃烧腔连通，传热管一端连接有风机，风机安装于炉体上端。
[0006]优选的，所述脱水下料机构包括安装于干燥腔内部的外筒体，外筒体内部连接有内筒体，内筒体和外筒体之间形成加热腔。
[0007]优选的，所述内筒体内部转动连接有转轴，转轴外端连接有螺旋叶，转轴一端延伸至炉体外端连接有电机，外筒体上端一侧连接有进料斗，进料斗下端与内筒体连通，外筒体下端一侧连接有出料管道，出料管道与内筒体连通。
[0008]优选的，所述内筒体下部均匀开设有通孔，外筒体下端一侧开设有排水管。
[0009]优选的，所述干燥腔内部下端连接有斜台，斜台底部一侧连接有排出管道，排出管道一端连接有集水箱。
[0010]优选的，所述集水箱一侧连接有第一卡勾，炉体外端连接有第二卡勾，第一卡勾与第二卡勾卡接。
[0011]优选的，所述集水箱两侧均连接有第一把手。
[0012]优选的，所述集灰腔一端安装有可拆卸的侧板，侧板一端连接有第二把手。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014](1)、本技术，通过脱水下料机构的设置，电机驱动转轴带动螺旋叶将生活垃圾螺旋挤出下料，能够避免生活垃圾输送进入燃烧腔时造成堵塞，同时，通过螺旋将生活垃
圾中含有的水分挤出，达到了脱水效果，提高了燃烧效率；
[0015](2)、该技术通过风机将燃烧腔内部的热量由连通管吸收出来，经传热管鼓入加热腔内部，进而使得热量充斥于加热腔内，能够将内筒体进行加热，从而将内筒体内部的生活垃圾进行加热干燥，降低其含水量，进一步使得燃烧效率提高；
[0016](3)、该技术通过对燃烧热量二次利用，有效的降低了能源消耗，达到了节能的效果。
附图说明
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0018]在附图中：
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术连通管的连接结构示意图；
[0021]图3为本技术的正视图；
[0022]图4为本技术的剖视图；
[0023]图5为本技术脱水下料机构的结构示意图；
[0024]图6为本技术图4的A的放大的结构示意图；
[0025]图中：1、炉体；2、干燥腔；3、燃烧腔；4、集灰腔；5、隔板；6、炉篦；7、脱水下料机构；701、外筒体；702、内筒体；703、加热腔；704、转轴；705、螺旋叶；706、电机；707、进料斗；708、出料管道；709、通孔；710、排水管；8、传热管；9、风机；10、斜台；11、排出管道；12、集水箱；13、第一卡勾；14、第二卡勾；15、第一把手；16、侧板；17、第二把手；18、连通管。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例一，由图1
‑
图6给出，本技术包括炉体1，炉体1内部由上至下依次开设有干燥腔2、燃烧腔3和集灰腔4，干燥腔2和燃烧腔3之间通过隔板5分隔，燃烧腔3和集灰腔4之间通过炉篦6分隔，干燥腔2内部连接有脱水下料机构7，脱水下料机构7一端连通有传热管8，传热管8一端连通有连通管18，连通管18安装于炉体1侧端，且连通管18一端与燃烧腔3连通，传热管8一端连接有风机9，风机9安装于炉体1上端。
[0028]实施例二，在实施例一的基础上，脱水下料机构7包括安装于干燥腔2内部的外筒体701，外筒体701内部连接有内筒体702，内筒体702和外筒体701之间形成加热腔703，内筒体702内部转动连接有转轴704，转轴704外端连接有螺旋叶705，转轴704一端延伸至炉体1外端连接有电机706，外筒体701上端一侧连接有进料斗707，进料斗707下端与内筒体702连通，外筒体701下端一侧连接有出料管道708，出料管道708与内筒体702连通，内筒体702下部均匀开设有通孔709，外筒体701下端一侧开设有排水管710；
[0029]通过电机706驱动转轴704带动螺旋叶705转动，随着螺旋叶705的转动，使得生活
垃圾逐渐向后运输，然后从出料管道708排出至燃烧腔3内燃烧，另外，随着螺旋叶705将生活垃圾逐渐螺旋挤压输送，生活垃圾中含有的水分能够被挤压出来，然后从通孔709排入加热腔703内，加热腔703内部的水分再从排水管710排出至干燥腔2内。
[0030]实施例三，在实施例一的基础上，干燥腔2内部下端连接有斜台10，斜台10底部一侧连接有排出管道11，排出管道11一端连接有集水箱12，集水箱12一侧连接有第一卡勾13，炉体1外端连接有第二卡勾14，第一卡勾13与第二卡勾14卡接，集水箱12两侧均连接有第一把手15；
[0031]在斜台10的作用下，被挤压出来的水分从排出管道11导入至集水箱12内收集，且集水箱12能够在第一卡勾13和第二卡勾14的配合下快速拆装，方便将污水清理。
[0032]实施例四，在实施例一的基础上，集灰腔4一端安装有可拆卸的侧板16，侧板16一端连接有第二把手17，方便将侧板16打开，将集灰腔4内部的焚烧垃圾清理。
[0033]工作原理：在使用时，生活垃圾从进料斗707导入至内筒体702内部，通过电机706驱动转轴704带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低氮低硫排放内循环生活垃圾焚烧炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)内部由上至下依次开设有干燥腔(2)、燃烧腔(3)和集灰腔(4)，干燥腔(2)和燃烧腔(3)之间通过隔板(5)分隔，燃烧腔(3)和集灰腔(4)之间通过炉篦(6)分隔，干燥腔(2)内部连接有脱水下料机构(7)，脱水下料机构(7)一端连通有传热管(8)，传热管(8)一端连通有连通管(18)，连通管(18)安装于炉体(1)侧端，且连通管(18)一端与燃烧腔(3)连通，传热管(8)一端连接有风机(9)，风机(9)安装于炉体(1)上端。2.根据权利要求1所述的一种低氮低硫排放内循环生活垃圾焚烧炉，其特征在于：所述脱水下料机构(7)包括安装于干燥腔(2)内部的外筒体(701)，外筒体(701)内部连接有内筒体(702)，内筒体(702)和外筒体(701)之间形成加热腔(703)。3.根据权利要求2所述的一种低氮低硫排放内循环生活垃圾焚烧炉，其特征在于：所述内筒体(702)内部转动连接有转轴(704)，转轴(704)外端连接有螺旋叶(705)，转轴(704)一端延伸至炉体(1)外端连接有电机(706)，外筒体(701)上端一侧连接有进料斗...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱叡，唐静，郝青霞，李广，
申请(专利权)人：汕头市恒建科创生物质发电有限公司，
类型：新型
国别省市：