一种旋转工位制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋转工位，包括分度盘以及设置在分度盘下部的传动箱座和驱动机构，分度盘呈圆盘状，传动箱座的内部设有变向组件，且变向组件由啮合传动两组锥齿轮组成，传动箱座的左部和上部分别贯穿有输入轴和输出轴，本实用新型专利技术涉及加工设备技术领域。该旋转工位，通过伺服电机间接带动输入轴转动，输入轴通过传动箱座内部的变向组件传动，使得输出轴带动分度盘转动，当位置传感器检测到分度盘上的工件定位件转动至加工位时，伺服电机停止传动，外置加工机构对加工位处的代加工件进行循环加工，工位设计呈圆盘状，从而减少了占地面积，解决了目前有些工作场地位置太小而导致无法布置自动化工位的难题。致无法布置自动化工位的难题。致无法布置自动化工位的难题。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转工位


[0001]本技术涉及加工设备
，具体为一种旋转工位。

技术介绍

[0002]工位是生产过程最基本的生产单元，在工位上安排人员、设备、原料工具进行生产装配。根据装配项目布置工位现场，安排工作成员和人数。工位现场有工具及工具料架，零件及零件料架，工作设备，电源插口，水杯架等组成。工位人员组成是根据装配项目安排，一般一个工位一人操作，有技工或操作工等。
[0003]在现代社会中，随着工业的发展，机械设计也得到了飞速发展，其中加工工位是其中非常重要的一环，它属于生产线的一部分，当面对工作需要很多工位，同时场地又有限的情况下，一般的工位设计就难以满足要求，与因此，本技术设计了一种旋转工位，尽可能的减少占地尺寸。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种旋转工位，解决了目前有些工作场地位置太小而导致无法布置自动化工位的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种旋转工位，包括分度盘以及设置在分度盘下部的传动箱座和驱动机构，所述分度盘呈圆盘状，所述传动箱座的内部设有变向组件，且变向组件由啮合传动两组锥齿轮组成，所述传动箱座的左部和上部分别贯穿有输入轴和输出轴，且输入轴和输出轴位于传动箱座内部的一端分别与变向组件中的两组锥齿轮固定连接，所述输出轴的上端与分度盘底部的中心固定连接，所述驱动机构包括驱动座和伺服电机，所述驱动座右部的内侧固定连接有减速机，所述减速机的输入端与伺服电机的输出端固定连接，所述减速机和输入轴之间通过传动组件传动连接，所述传动组件包括主动轮和从动轮，所述主动轮和从动轮分别与减速机的输出端和输入轴位于传动箱座外侧的一端固定连接，且主动轮和从动轮之间通过皮带传动连接。
[0006]优选的，所述分度盘上表面的外侧设有多组工件定位件，且多组工件定位件之间以分度盘的中心为圆心环形阵列。
[0007]优选的，所述工件定位件包括工件座，所述工件座上表面的两侧开设有卡件槽。
[0008]优选的，所述卡件槽的内部设有工件卡板，所述工件卡板的表面开设有多组限位孔。
[0009]优选的，所述卡件槽的内部固定连接有多组限位柱，且限位柱贯穿于限位孔处。
[0010]优选的，所述传动箱座的右侧设有工件支撑块，所述工件支撑块位于分度盘底部的侧边，且工件支撑块位于其中另一组工件定位件的正下方。
[0011]优选的，所述传动箱座的右侧设有位置传感器，且工件支撑块位于其中一组工件定位件的正下方。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种旋转工位。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0014](1)、该旋转工位，通过伺服电机间接带动输入轴转动，输入轴通过传动箱座内部的变向组件传动，使得输出轴带动分度盘转动，当位置传感器检测到分度盘上的工件定位件转动至加工位时，伺服电机停止传动，外置加工机构对加工位处的代加工件进行循环加工，工位设计呈圆盘状，从而减少了占地面积，解决了目前有些工作场地位置太小而导致无法布置自动化工位的难题。
[0015](2)、该旋转工位，利用工件卡板夹住待加工工件，使限位柱穿过限位孔，使工件固定在分度盘上，同时工件支撑块对于加工处分度盘的底部进行承接，这个部件可以起到支撑的作用，防止分度盘受到下压的力量而发生损坏，使得外置加工机构顺利进行加工。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构立体图；
[0017]图2为本技术的结构主视图；
[0018]图3为本技术工件定位件的结构立体图。
[0019]图中：1、分度盘；11、工件定位件；111、工件座；112、卡件槽；113、工件卡板；114、限位孔；115、限位柱；2、传动箱座；21、输入轴；22、输出轴；3、驱动机构；31、驱动座；32、伺服电机；33、减速机；4、传动组件；41、主动轮；42、从动轮；43、皮带；5、位置传感器；6、工件支撑块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种旋转工位，包括分度盘1以及设置在分度盘1下部的传动箱座2和驱动机构3，分度盘1呈圆盘状，分度盘1上表面的外侧设有多组工件定位件11，且多组工件定位件11之间以分度盘1的中心为圆心环形阵列，工件定位件11包括工件座111，工件座111上表面的两侧开设有卡件槽112，卡件槽112的内部设有工件卡板113，工件卡板113的表面开设有多组限位孔114，卡件槽112的内部固定连接有多组限位柱115，且限位柱115贯穿于限位孔114处，传动箱座2的右侧设有工件支撑块6，工件支撑块6位于分度盘1底部的侧边，且工件支撑块6位于其中另一组工件定位件11的正下方，利用工件卡板113夹住待加工工件，使限位柱115穿过限位孔114，使工件固定在分度盘1上，方便工件夹持，同时工件支撑块6对于加工处分度盘1的底部进行承接，这个部件可以起到支撑的作用，防止分度盘受到下压的力量而发生损坏，使得外置加工机构顺利进行加工，传动箱座2的内部设有变向组件，且变向组件由啮合传动两组锥齿轮组成，传动箱座2的左部和上部分别贯穿有输入轴21和输出轴22，且输入轴21和输出轴22位于传动箱座2内部的一端分别与变向组件中的两组锥齿轮固定连接，输出轴22的上端与分度盘1底部的中心固定连接，驱动机构3包括驱动座31和伺服电机32，驱动座31右部的内侧固定连接有减速机33，减速机33的输入端与伺服电机32的输出端固定连接，减速机33和输入轴21之间通过传动组件
4传动连接，传动组件4包括主动轮41和从动轮42，主动轮41和从动轮42分别与减速机33的输出端和输入轴21位于传动箱座2外侧的一端固定连接，且主动轮41和从动轮42之间通过皮带43传动连接，传动箱座2的右侧设有位置传感器5，且工件支撑块6位于其中一组工件定位件11的正下方，通过伺服电机32间接带动输入轴21转动，输入轴21通过传动箱座2内部的变向组件传动，使得输出轴22带动分度盘1转动，当位置传感器5检测到分度盘1上的工件定位件11转动至加工位时，伺服电机32停止传动，外置加工机构对加工位处的代加工件进行循环加工，效率高，工作位设计呈圆盘状，从而减少了占地面积，解决了目前有些工作场地位置太小而导致无法布置自动化工位的难题。
[0022]同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
[0023]使用前，将传动箱座2的底部固定在台面的上部，将驱动机构3的上部固定在台面的下部，使用时，通过使用工件卡板113夹住待加工工件，然后将工件放在工件定位件11上，使限位柱1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋转工位，包括分度盘(1)以及设置在分度盘(1)下部的传动箱座(2)和驱动机构(3)，其特征在于：所述分度盘(1)呈圆盘状，所述传动箱座(2)的内部设有变向组件，且变向组件由啮合传动两组锥齿轮组成，所述传动箱座(2)的左部和上部分别贯穿有输入轴(21)和输出轴(22)，且输入轴(21)和输出轴(22)位于传动箱座(2)内部的一端分别与变向组件中的两组锥齿轮固定连接，所述输出轴(22)的上端与分度盘(1)底部的中心固定连接，所述驱动机构(3)包括驱动座(31)和伺服电机(32)，所述驱动座(31)右部的内侧固定连接有减速机(33)，所述减速机(33)的输入端与伺服电机(32)的输出端固定连接，所述减速机(33)和输入轴(21)之间通过传动组件(4)传动连接，所述传动组件(4)包括主动轮(41)和从动轮(42)，所述主动轮(41)和从动轮(42)分别与减速机(33)的输出端和输入轴(21)位于传动箱座(2)外侧的一端固定连接，且主动轮(41)和从动轮(42)之间通过皮带(43)传动连接。2.根据权利要求1所述的一种旋转工位，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：程金秀，
申请(专利权)人：武汉佑宇科技有限公司，
类型：新型
国别省市：