本实用新型专利技术提供了一种软包锂电池压实装置用工作台，包括支撑台、通过伸缩杆竖直移动安装于支撑台上的升降台和水平设置于升降台顶部的矩形支撑板，支撑板的顶面与软包锂电池的底面相同，支撑板的侧面均水平转动安装有限位板，支撑台的顶部固定有可推动限位板转动至与支撑板上方并与支撑板的侧面紧贴的安装板。本实用新型专利技术解决了现有技术中存在的软包锂电池被压实后难以从限位板围成的矩形框中取出的问题，产生了便于工作人员取下被压实的软包锂电池的效果。锂电池的效果。锂电池的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种软包锂电池压实装置用工作台
[0001]本技术涉及锂电池生产设备
，尤其涉及一种软包锂电池压实装置用工作台。
技术介绍
[0002]软包锂电池在生产过程中，需要对锂电池进行压实，将软包锂电池中的空气排出，使得锂电池内的间隙减小，现有压实装置如中国专利CN209929423U公开的一种软包锂电池压实装置，通过驱动机构带动下压机构对通过限位板围成的矩形框所固定的软包锂电池进行压实加工，在压实完成后，需要人工将软包锂电池取出，由于压实过程使得软包锂电池的侧壁与限位板围成的矩形框的内壁以及角落充分接触，工作人员难以将软包锂电池取出，甚至在取出的过程中会造成软包锂电池的变形。
技术实现思路
[0003]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种软包锂电池压实装置用工作台，其解决了现有技术中存在的软包锂电池被压实后难以从限位板围成的矩形框中取出的问题。
[0004]根据本技术的实施例，一种软包锂电池压实装置用工作台，包括支撑台、通过伸缩杆竖直移动安装于支撑台上的升降台和水平设置于升降台顶部的矩形支撑板，支撑板的顶面与软包锂电池的底面相同，支撑板的侧面均水平转动安装有限位板，支撑台的顶部固定有可推动限位板转动至与支撑板上方并与支撑板的侧面紧贴的安装板。
[0005]优选的，所述支撑板的侧面水平固定设置有连接轴，所述限位板的底端固定连接有连接环并通过连接环转动安装于连接轴上，连接轴上套设有扭力弹簧，扭力弹簧的两端分别固定连接于连接轴和连接环上。
[0006]优选的，所述安装板的顶部水平设置有安装轴并通过安装轴转动安装有滚轮。
[0007]优选的，所述限位板与所述安装板顶部接触面为斜面，且所述限位板的顶部的厚度大于所述限位板底部的厚度。
[0008]优选的，所述支撑台与安装板之间固定连接有加强板。
[0009]优选的，所述支撑台的内底部沿所述升降台中部镜像对称固定有电动拉杆，电动拉杆的伸缩杆的输出端与所述升降台的底部固定连接，升降台为圆柱状，所述支撑台顶部开设供升降台穿过的导向开口。
[0010]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0011]通过将软包锂电池放置于支撑板上，通过伸缩杆收缩带动升降台向下移动，在升降台通过支撑板带动限位板向下移动的过程中，限位板与支撑板接触，支撑板推动限位板转动，使得限位板转动至与支撑板的侧面紧贴，由于支撑板的四个侧面均转动安装有限位板，在限位板转动的过程中推动软包锂电池移动，使得软包锂电池被准确的推动至支撑板上定位，停止伸缩杆的伸缩，通过压力机对软包锂电池进行压实，压实完成后，通过控制伸
缩杆伸出，支撑板带动限位板向上移动，限位板失去安装板的水平方向支撑后，即可通过人工转动限位板，即可实现软包锂电池与限位板的分离，便于工作人员取下软包锂电池，实现了软包锂电池的易下料。
附图说明
[0012]图1为本技术实施例的结构示意图。
[0013]上述附图中：1、支撑台；2、电动拉杆；3、升降台；4、支撑板；5、安装板；6、限位板；7、滚轮；8、加强板；9、连接轴；10、连接环；11、扭力弹簧。
具体实施方式
[0014]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0015]如图1所示，为便于工作人员取下被压合的软包锂电池，本技术实施例提出了一种软包锂电池压实装置用工作台，包括支撑台1、通过伸缩杆竖直移动安装于支撑台1上的升降台3和水平设置于升降台3顶部的矩形支撑板4，支撑板4的顶面与软包锂电池的底面相同，支撑板4的侧面均水平转动安装有限位板6，支撑台1的顶部固定有可推动限位板6转动至与支撑板4上方并与支撑板4的侧面紧贴的安装板5。
[0016]工作人员将软包锂电池放置于支撑板4上，通过控制伸缩杆收缩，伸缩杆带动升降台3向下移动，升降台3通过支撑板4带动限位板6向下移动，在限位板6向下移动的过程中，限位板6被安装板5推动至与支撑板4的侧面紧贴，在限位板6被推动转动的过程中，限位板6推动软包锂电池在支撑板4上移动，由于支撑板4的四个侧面均转动安装有限位板6，且支撑板4的顶面与软包锂电池的底面相同，即可通过四个限位板6的推动，实现软包锂电池在支撑板4上的自动定位，最后通过压力装置对支撑板4上的软包锂电池进行压实，由于锂电池的性质，压力装置所提供的压力较小，保证了伸缩杆的安全性；当软包锂电池压实完成后，压力装置向上移动，伸缩杆伸出并带动升降台3向上移动，升降台3通过支撑板4带动限位板6向上移动，限位板6在移动过程中失去安装板5的水平方向支撑，停止伸缩杆伸出，工作人员通过手动转动限位板6，即可实现限位板6与软包锂电池的分离，便于将软包锂电池取下。
[0017]如图1所示，为实现限位板6与软包锂电池的自动分离，所述支撑板4的侧面水平固定设置有连接轴9，所述限位板6的底端固定连接有连接环10并通过连接环10转动安装于连接轴9上，连接轴9上套设有扭力弹簧11，扭力弹簧11的两端分别固定连接于连接轴9和连接环10上。在限位板6随支撑板4向下移动的过程中，限位板6被安装板5推动转动，此时连接环10与连接轴9之间的扭力弹簧11受力扭动，当限位板6对支撑板4向上移动，限位板6失去安装板5对限位板6的水平方向支撑后，扭力弹簧11带动连接环10复位转动，进而使得限位板6转动，实现限位板6与软包锂电池的自动分离。
[0018]如图1所示，为减少安装板5与限位板6之间的磨损，所述安装板5的顶部水平设置有安装轴并通过安装轴转动安装有滚轮7。通过滚轮7对限位板6进行支撑，将安装板5顶端的滑动摩擦变为滚轮7的滚动摩擦，避免安装板5的顶端因摩擦损坏。
[0019]如图1所示，为实现支撑台1对升降台3的支撑，所述限位板6与所述安装板5顶部接触面为斜面，且所述限位板6的顶部的厚度大于所述限位板6底部的厚度。在限位板6未设置斜面时，限位板6紧贴支撑板4的侧面时，需要安装板5与限位板6紧贴，对限位板6的转动进
行限位；通过设置斜面的限位板6与安装板5进行接触，当限位板6与支撑板4的侧面紧贴时，安装板5的顶部与限位板6的斜面接触，由于限位板6无法继续转动，进而实现安装板5对限位板6的刚性支撑，进而在压力装置对支撑板4上的软包锂电池进行压实时，通过安装板5对整个升降台3的刚性支撑，缓解了伸缩杆的受力，提高了装置整体的稳定性。
[0020]如图1所示，为提高安装板5的稳定性，所述支撑台1与安装板5之间固定连接有加强板8。在通过安装板5对升降台3整体进行支撑时，对于安装板5的稳定性要求较高，因此需要设置加强板8作为安装板5的加强筋。
[0021]如图1所示，为保证升降台3始终处于竖直方向移动，所述支撑台1的内底部沿所述升降台3中部镜像对称固定有电动拉杆2，电动拉杆2的伸缩杆的输出端与所述升降台3的底部固定连接，升降台3为圆柱状，所述支撑台1顶部开设供升降台3穿过的导向开口。通过导向开口对圆柱状的升降台3进行限位，保证升降台3移动的稳定性，通过镜像对本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种软包锂电池压实装置用工作台，其特征在于：包括支撑台(1)、通过伸缩杆竖直移动安装于支撑台(1)上的升降台(3)和水平设置于升降台(3)顶部的矩形支撑板(4)，支撑板(4)的顶面与软包锂电池的底面相同，支撑板(4)的侧面均水平转动安装有限位板(6)，支撑台(1)的顶部固定有可推动限位板(6)转动至与支撑板(4)上方并与支撑板(4)的侧面紧贴的安装板(5)。2.如权利要求1所述的一种软包锂电池压实装置用工作台，其特征在于：所述支撑板(4)的侧面水平固定设置有连接轴(9)，所述限位板(6)的底端固定连接有连接环(10)并通过连接环(10)转动安装于连接轴(9)上，连接轴(9)上套设有扭力弹簧(11)，扭力弹簧(11)的两端分别固定连接于连接轴(9)和连接环(10)上。3.如权利要求2所述的一种软包...
【专利技术属性】
技术研发人员：王传兵，
申请(专利权)人：湖北省立得尔克新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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