本申请公开了一种印刷机着墨辊的匀墨装置，涉及印刷机技术领域，改善匀墨辊与着墨辊的间距不便于调节，导致油墨的厚度不可调控的问题，包括机体、固定架、储墨槽、上墨辊和着墨辊，所述固定架的内顶壁固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆固定连接有升降板，所述升降板的底部固定安装有连接架，所述连接架的底部转动安装有匀墨辊，所述匀墨辊的一侧设有刮板。本申请通过气缸、升降板、连接架和匀墨辊的设置，可启动气缸带动升降板进行升降，使升降板带动匀墨辊进行升降，调节匀墨辊与着墨辊的间距，使匀墨辊对着墨辊表面的油墨进行匀墨，从而便于对油墨的厚度进行调控。于对油墨的厚度进行调控。于对油墨的厚度进行调控。
【技术实现步骤摘要】
一种印刷机着墨辊的匀墨装置
[0001]本申请涉及印刷机领域，尤其是涉及一种印刷机着墨辊的匀墨装置。
技术介绍
[0002]着墨辊是印刷机中将油墨涂布到印版上的辊。胶印机印刷单元通常由滚筒、供墨系统、供水系统、传动系统和机架等部分组成，每部分的设计、制造、安装和调试都影响最终印刷质量。为了在设计阶段能有效地控制印刷质量，必须对有关因素进行深入分析，有目的地优化参数和选择最佳结构，从而降低成本，提高整机性能，满足不同印品的印刷要求。
[0003]现有的公告号为CN207433024U的中国专利公开了一种用于印刷机的着墨辊匀墨装置，包括第一支撑架与第二支撑架，第一支撑架的后部设有第一支撑凸部，第二支撑架的后部设有第二支撑凸部，第一支撑架的前部与第二支撑架的前部之间设有匀墨辊，匀墨辊的轴向位置设有安装轴。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题：匀墨辊安装后，匀墨辊与着墨辊的间距不便于调节，导致在对着墨辊表面的油墨进行匀墨处理时，油墨的厚度不可调控，导致使用范围受限。
技术实现思路
[0005]为了改善匀墨辊与着墨辊的间距不便于调节，导致油墨的厚度不可调控的问题，本申请提供一种印刷机着墨辊的匀墨装置。
[0006]本申请提供一种印刷机着墨辊的匀墨装置，采用如下的技术方案：
[0007]一种印刷机着墨辊的匀墨装置，包括机体和安装在所述机体顶部的固定架，所述机体的内部开设有储墨槽，所述机体的顶部位于储墨槽的上方转动安装有上墨辊，所述机体顶部位于上墨辊的一侧转动安装有着墨辊；
[0008]所述固定架的内顶壁固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆固定连接有升降板，所述升降板的底部固定安装有连接架，所述连接架的底部转动安装有匀墨辊。
[0009]通过采用上述技术方案，使用上墨辊将储墨槽内的油墨传递到着墨辊上，可启动气缸带动升降板进行升降，使升降板带动匀墨辊进行升降，调节匀墨辊与着墨辊的间距，使匀墨辊对着墨辊表面的油墨进行匀墨，从而便于对油墨的厚度进行调控，在使用时，弹簧会对刮板施加弹力，使刮板紧贴在匀墨辊表面，使刮板能够将匀墨辊表面积攒的油墨刮除，提高匀墨辊的使用效果，刮板刮除的油墨将沿刮板表面流回到储墨槽内进行重复使用。
[0010]可选的，所述上墨辊的一侧设有用于驱动上墨辊转动的电机。
[0011]通过采用上述技术方案，在使用时，启动电机带动上墨辊转动，使上墨辊将储墨槽内的油墨传递到着墨辊上。
[0012]可选的，所述机体顶部位于储墨槽靠近着墨辊的一侧固定安装有防溅板。
[0013]通过采用上述技术方案，防溅板能够对上墨辊转动时溅起的油墨进行遮挡，减少油墨的飞溅。
[0014]可选的，所述固定架内顶壁的四角处均固定安装有导杆，所述升降板的四角均滑动套接在导杆上。
[0015]通过采用上述技术方案，导杆能够对升降板起到限位作用，提高升降板的稳定性。
[0016]可选的，所述导杆的下端固定连接有限位块。
[0017]通过采用上述技术方案，限位块能够减少升降板从导杆下端脱落的风险。
[0018]可选的，所述升降板下表面靠近储墨槽的一侧固定安装有支撑板，所述支撑板靠近匀墨辊的一侧固定安装有连接杆，所述连接杆远离支撑板的一端转动安装有刮板，所述刮板的上端与支撑板之间连接有弹簧，所述刮板的上端与匀墨辊的外表面相抵接。
[0019]通过采用上述技术方案，在使用时，刮板能够将匀墨辊表面积攒的油墨刮除，提高匀墨辊的使用效果。
[0020]可选的，所述刮板沿远离匀墨辊的方向向下倾斜布置。
[0021]通过采用上述技术方案，刮板刮除的油墨将沿刮板表面流回到储墨槽内进行重复使用。
[0022]可选的，所述机体顶部位于储墨槽远离着墨辊的一侧固定安装有集墨板。
[0023]通过采用上述技术方案，集墨板能够对刮板上流下的油墨进行收集并导入到储墨槽内。
[0024]综上所述，本申请具有以下有益效果：
[0025]1.本申请通过气缸、升降板、连接架和匀墨辊的设置，可启动气缸带动升降板进行升降，使升降板带动匀墨辊进行升降，调节匀墨辊与着墨辊的间距，使匀墨辊对着墨辊表面的油墨进行匀墨，从而便于对油墨的厚度进行调控；
[0026]2.本申请通过支撑板、连接杆、刮板、弹簧和集墨板的设置，弹簧会对刮板施加弹力，使刮板紧贴在匀墨辊表面，使刮板将匀墨辊表面积攒的油墨刮除，提高匀墨辊的使用效果，同时，刮板刮除的油墨会沿刮板表面流回到储墨槽内进行重复使用。
附图说明
[0027]图1是本申请主视结构示意图；
[0028]图2是本申请主视剖面结构示意图；
[0029]图3是本申请刮板的安装结构示意图。
[0030]附图标记说明：
[0031]1、机体；2、固定架；3、储墨槽；4、上墨辊；5、着墨辊；6、气缸；7、升降板；8、连接架；9、匀墨辊；10、电机；11、防溅板；12、导杆；13、限位块；14、支撑板；15、连接杆；16、刮板；17、弹簧；18、集墨板。
具体实施方式
[0032]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0033]请参照图1
‑
2，一种印刷机着墨辊的匀墨装置，包括机体1和安装在机体1顶部的固定架2，机体1的内部开设有储墨槽3，储墨槽3内储存油墨，机体1的顶部位于储墨槽3的上方转动安装有上墨辊4，上墨辊4的底部位于储墨槽3内，上墨辊4的一侧设有用于驱动上墨辊4转动的电机10，机体1顶部位于上墨辊4的一侧转动安装有着墨辊5。在使用时，启动电机10
带动上墨辊4转动，使上墨辊4将储墨槽3内的油墨传递到着墨辊5上。
[0034]参照图1和图2，机体1顶部位于储墨槽3靠近着墨辊5的一侧固定安装有防溅板11，防溅板11能够对上墨辊4转动时溅起的油墨进行遮挡，减少油墨的飞溅。
[0035]参照图1和图2，固定架2的内顶壁固定安装有气缸6，气缸6为竖向布置，气缸6的活塞杆固定连接有升降板7，升降板7的升降方向与着墨辊5和匀墨辊9的两中心线相对靠近或远离的方向相同。升降板7的底部固定安装有连接架8，连接架8的底部转动安装有匀墨辊9。在使用时，可启动气缸6带动升降板7进行升降，使升降板7带动匀墨辊9进行升降，调节匀墨辊9与着墨辊5的间距，使匀墨辊9对着墨辊5表面的油墨进行匀墨，从而便于对油墨的厚度进行调控。
[0036]参照图1和图2，固定架2内顶壁的四角处均固定安装有导杆12，导杆12为竖向布置，升降板7的四角均滑动套接在导杆12上，导杆12能够对升降板7起到限位作用，提高升降板7的稳定性。导杆12的下端固定连接有限位块13，限位块13能够减少升降板7从导杆12下端脱落的风险。
[0037]参照图2和图3，升降板7下表面靠近储墨槽3的一侧固定安装有支撑板14，支撑板14靠近匀墨辊9的一侧固定安装有连接杆15，连接杆15远离支撑板1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种印刷机着墨辊的匀墨装置，包括机体（1）和安装在所述机体（1）顶部的固定架（2），其特征在于：所述机体（1）的内部开设有储墨槽（3），所述机体（1）的顶部位于储墨槽（3）的上方转动安装有上墨辊（4），所述机体（1）顶部位于上墨辊（4）的一侧转动安装有着墨辊（5）；所述固定架（2）的内顶壁固定安装有气缸（6），所述气缸（6）的活塞杆固定连接有升降板（7），所述升降板（7）的底部固定安装有连接架（8），所述连接架（8）的底部转动安装有匀墨辊（9）。2.根据权利要求1所述的一种印刷机着墨辊的匀墨装置，其特征在于：所述上墨辊（4）的一侧设有用于驱动上墨辊（4）转动的电机（10）。3.根据权利要求1所述的一种印刷机着墨辊的匀墨装置，其特征在于：所述机体（1）顶部位于储墨槽（3）靠近着墨辊（5）的一侧固定安装有防溅板（11）。4.根据权利要求1所述的一种印刷机着墨辊的匀墨装置，其特征在于：所述固定架（2）内顶壁的四角处均固定安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾锦源，
申请(专利权)人：无锡海博源包装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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