一种防伪标签的印刷设备制造技术

本申请涉及印刷设备领域，公开了一种防伪标签的印刷设备，其包括依次设置的送纸机构、印刷机构和收纸机构，印刷机构包括机架、转动设置在机架上的印刷组件、设置在印刷组件一侧的供水组件和设置在印刷组件远离供水组件一侧的供墨组件；印刷组件包括沿由下至上的方向依次设置的下压辊、印刷辊和印版辊，下压辊、印刷辊和印版辊三者均与机架转动连接，下压辊和印刷辊之间留有供纸张通过的间隙，印版辊与印刷辊接触；印版辊的一端设置有乳化液浓度传感器，机架上固定设置有控制器，乳化液浓度传感器与控制器电连接，供水组件与控制器电连接。本申请具有方便在印刷过程中对水墨的比例进行精准调节的效果。行精准调节的效果。行精准调节的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种防伪标签的印刷设备


[0001]本申请涉及印刷设备领域，尤其是涉及一种防伪标签的印刷设备。

技术介绍

[0002]印刷机械是印刷机、装订机、制版机等机械设备和其它辅助机械设备的统称。
[0003]在防伪标签印刷的过程中，先给水后供墨，空白部分、图文部分分别选择性地吸附水和油墨，然后形成均匀的水膜和墨膜。这些水膜和墨膜在一定的印刷速度和压力下，经过滚筒、墨辊之间的挤压，就会融合在一起，使油墨乳化。乳化后的油墨中水与油墨的体积之比在15%
‑
26%之间，形成轻微程度的“油包水”（W/O）型油墨，从而使印版上的水量与油墨量相互抗衡，这时就达到水墨平衡状态，以保证图案印刷的清晰度。
[0004]在实现本申请过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题：当前印刷设备在使用过程中，不便在印刷过程中对油墨的乳化程度进行调节，影响防伪标签图案印刷的清晰度，可能会导致防伪信息识别仪器无法识别。

技术实现思路

[0005]为了方便在印刷过程中对水墨的比例进行精准调节，提升防伪标签图案印刷的清晰度，本申请提供一种防伪标签的印刷设备。
[0006]本申请提供的一种防伪标签的印刷设备采用如下的技术方案：一种防伪标签的印刷设备，包括依次设置的送纸机构、印刷机构和收纸机构，所述印刷机构包括机架、转动设置在机架上的印刷组件、设置在印刷组件一侧的供水组件和设置在印刷组件远离供水组件一侧的供墨组件；所述印刷组件包括沿由下至上的方向依次设置的下压辊、印刷辊和印版辊，所述下压辊、印刷辊和印版辊三者均与所述机架转动连接，所述下压辊和印刷辊之间留有供纸张通过的间隙，所述印版辊与所述印刷辊接触；所述供水组件用于对所述印版辊供水，所述供墨组件用于对所述印版辊供墨，所述印版辊的一端设置有乳化液浓度传感器，所述机架上固定设置有控制器，所述乳化液浓度传感器与所述控制器电连接，所述供水组件与所述控制器电连接。
[0007]通过采用上述技术方案，利用送纸机构进行送纸，利用收纸机构进行收纸，使纸张保持水平状态从下压辊和印刷辊之间通过，在印版辊转动的过程中，利用供水组件对印版辊进行供水，利用供墨组件对印版辊进行供墨，从而使印版辊上粘附印刷墨水，而后通过印刷辊对纸张进行印刷；在印刷过程中利用乳化液浓度传感器检测印版辊上油墨的乳化程度，而后将测得的乳化值传送至控制器，控制器将实测乳化值与控制器中预的基准乳化值进行对比，控制器根据对比的结果控制供水组件的供水量，从而对油墨的乳化程度进行修正，最终方便对水墨的比例进行精准调节，提升印刷图案的清晰度。
[0008]可选的，所述供水组件包括固定设置在所述机架上的水箱、与水箱连接的供水管、
设置在供水管中间的抽水泵和设置在供水管上的若干喷水头，所述印版辊靠近所述供水组件的一侧平行设置有串水辊，所述串水辊与所述印版辊接触，所述喷水头朝向所述串水辊设置，所述喷水头沿所述串水辊长度方向设置若干个，所述喷水头与所述控制器电连接。
[0009]通过采用上述技术方案，利用水泵将水箱内部的水送至供水管内部，利用喷水头将水均匀喷射在串水辊上，而后利用串水辊与印版辊的接触，将水传递至印版辊上，喷水头与控制器电连接，通过控制器控制喷水头的开度，从而对供水量进行调节。
[0010]可选的，所述供墨组件包括固定设置在所述机架上的墨槽、转动设置在机架上的串墨辊和设置在串墨辊与所述印版辊之间的上墨辊，所述墨槽内部设置油墨，所述串墨辊部分浸在油墨中，所述串墨辊与所述上墨辊接触，所述上墨辊与所述印版辊接触。
[0011]通过采用上述技术方案，利用串墨辊的转动将墨槽内的墨传递至上墨辊上，而后由上墨辊传递至印版辊上，实现对印版辊的供墨。
[0012]可选的，所述串水辊下方设置有收集槽，所述收集槽沿所述印版辊长度方向设置，所述收集槽远离所述印版辊的一侧向下倾斜，所述收集槽靠近所述印版辊的一侧设置有胶条，所述胶条与所述印版辊接触。
[0013]通过采用上述技术方案，利用收集槽对串水辊上滴洒的水进行收集，减小串水辊上滴洒的水落在纸张上的可能性，同时将胶条与印版辊接触，可刮除印版辊表面多余的油墨，可减小印版辊上残留油墨和后续传递至印版辊上的油墨进行混合的可能性，使油墨的乳化程度不易受到印版辊上残留油墨的影响，方便对油墨的乳化程度进行控制。
[0014]可选的，所述收集槽高于所述水箱设置，所述收集槽远离所述印版辊的一侧与所述水箱之间连通有回流管。
[0015]通过采用上述技术方案，收集槽远离印版辊的一侧向下倾斜，使收集槽内收集的水在重力作用下流向远离印版辊的一侧，并流入水箱内部，方便对收集槽内的水进行回收利用，同时使胶条刮下的残留油墨流向远离印版辊的一侧，减小胶条刮下的残留油墨回流到印版辊上的可能性。
[0016]可选的，所述收集槽的下方设置有吸墨海绵，所述吸墨海绵靠近所述印版辊的一侧与所述印版辊干涉。
[0017]通过采用上述技术方案，利用吸墨海绵对胶条刮下的残留油墨进行吸附，减小刮下的油墨滴落在纸张上的可能性，吸墨海绵内部油墨过多时，可对吸墨海绵进行更换。
[0018]可选的，所述吸墨海绵的外部套设有壳体，所述吸墨海绵靠近所述印版辊的一侧延伸出所述壳体，所述壳体远离所述印版辊的一侧封闭设置。
[0019]通过采用上述技术方案，在吸墨海绵外部套设壳体，壳体对吸墨海绵的低处进行封闭，减小吸墨海绵内部吸附的墨水过多，产生滴落的可能性，延长吸墨海绵的更换时间。
[0020]可选的，所述壳体远离所述印版辊的一侧的底部设置有放墨口，所述放墨口处螺纹连接有密封盖。
[0021]通过采用上述技术方案，可在印刷设备停机时拧下密封盖，将壳体内部的油墨放出，减小壳体内部的油墨过多，产生外溢的可能性。
[0022]可选的，所述壳体内部设置有挤压组件，所述挤压组件包括两个挤压板和螺纹在挤压板上的双向丝杠，两个所述挤压板沿所述印版辊长度方向排列，所述双向丝杠穿设所述挤压板，所述双向丝杠穿设所述吸墨海绵，所述双向丝杠转动时，两个所述挤压板相对运
动，所述双向丝杠的一端延伸出所述壳体外部。
[0023]通过采用上述技术方案，在对壳体进行放墨时，利用双向丝杠的转动驱动两个挤压板相对运动，两个挤压板相互靠近时对吸墨海绵进行挤压，将吸墨海绵内部的油墨挤出，方便吸墨海绵内部油墨的排出，同时利用双向丝杆驱动挤压板运动具有自锁的效果，使挤压板挤压吸墨海绵后不易在吸墨海绵的弹力作用下复位，可持续对吸墨海绵进行挤压，直至吸墨海绵内部的油墨全部排出，使壳体放油墨更加彻底。
[0024]可选的，所述挤压板靠近所述吸墨海绵的一侧与所述吸墨海绵固定连接。
[0025]通过采用上述技术方案，当挤压板复位时，利用挤压板带动持续挤压后的吸墨海绵进行复位，可以减小吸墨海绵被长时间挤压后复位效果不佳的可能性，提升吸墨海绵的使用效果和寿命。
[0026]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.利用送纸机构进行送纸，利用收纸机构进行收纸，使纸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防伪标签的印刷设备，包括依次设置的送纸机构(1)、印刷机构(2)和收纸机构(3)，其特征在于：所述印刷机构(2)包括机架(21)、转动设置在机架(21)上的印刷组件(22)、设置在印刷组件(22)一侧的供水组件(23)和设置在印刷组件(22)远离供水组件(23)一侧的供墨组件(24)；所述印刷组件(22)包括沿由下至上的方向依次设置的下压辊(221)、印刷辊(222)和印版辊(223)，所述下压辊(221)、印刷辊(222)和印版辊(223)三者均与所述机架(21)转动连接，所述下压辊(221)和印刷辊(222)之间留有供纸张通过的间隙，所述印版辊(223)与所述印刷辊(222)接触；所述供水组件(23)用于对所述印版辊(223)供水，所述供墨组件(24)用于对所述印版辊(223)供墨，所述印版辊(223)的一端设置有乳化液浓度传感器(41)，所述机架(21)上固定设置有控制器(42)，所述乳化液浓度传感器(41)与所述控制器(42)电连接，所述供水组件(23)与所述控制器(42)电连接。2.根据权利要求1所述的一种防伪标签的印刷设备，其特征在于：所述供水组件(23)包括固定设置在所述机架(21)上的水箱(231)、与水箱(231)连接的供水管(232)、设置在供水管(232)中间的抽水泵(233)和设置在供水管(232)上的若干喷水头(234)，所述印版辊(223)靠近所述供水组件(23)的一侧平行设置有串水辊(235)，所述串水辊(235)与所述印版辊(223)接触，所述喷水头(234)朝向所述串水辊(235)设置，所述喷水头(234)沿所述串水辊(235)长度方向设置若干个，所述喷水头(234)与所述控制器(42)电连接。3.根据权利要求1所述的一种防伪标签的印刷设备，其特征在于：所述供墨组件(24)包括固定设置在所述机架(21)上的墨槽(241)、转动设置在机架(21)上的串墨辊(242)和设置在串墨辊(242)与所述印版辊(223)之间的上墨辊(243)，所述墨槽(241)内部设置油墨，所述串墨辊(242)部分浸在油墨中，所述串墨辊(242)与所述上墨辊(24...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾锦源，
申请(专利权)人：无锡海博源包装科技有限公司，
类型：发明
国别省市：