【技术实现步骤摘要】
铸造砂筛分装置
[0001]本专利技术涉及铸造工艺设备，具体的讲就是混杂在砂中的灰份或大小砂或钢球铸件实施砂筛分收集的设备。
技术介绍
[0002]目前，工件铸造成型工艺中，浇铸砂箱内有填埋砂、型砂，在覆膜砂型铸造和消失模铸造工艺中，有覆膜砂型砂或消失模废物和灰份，如何将砂箱中的有效沙粒分选回收是极为重要的，还有就是铸造件为小颗粒状如钢球，浇铸完成后容易造成钢球与砂混合在一起的情况，因而需要进行铸件与砂的分离作业。
[0003]覆膜砂铸造钢球工艺中，将覆膜砂型壳置于砂箱内并填埋外型砂或保温砂，然后浇铸浇铸液，待成型、冷却后分离并取出钢球铸件，保温砂留作备用。人为作业方式捡取钢球必须待砂箱冷却到人员可以承受的温度状态，这样不仅等待时间长，而且分拣效率低同时还存在漏捡的情况，捡拾过程中不停翻动砂子，扬尘现象无法避免。为此申请人提供了相应的解决方案，即名称为“分拣系统”(申请号为201910869685.6)，通过机架(10)上弹性支撑的第一、二筛网(20、30)且第一、二筛网(20、30)上的网孔大小相异，将铸件、砂分离...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铸造砂筛分装置，其特征在于：包括卧式布置的筛分筒(10)，筛分筒(10)的两端由支撑轮(20)滚动支撑，支撑轮(20)的轮芯与筛分筒(10)的筒芯卧置方向一致，筛分筒(10)的一端与动力驱动单元相连，动力驱动单元驱动筛分筒(10)绕筒芯转动，筛分筒(10)的中段筒壁上布设有供小粒径物料通过且截留大粒径物料的过砂孔(11)，筛分筒(10)内壁上布置有与过砂孔(11)相互避让的击打齿单元(121)，击打齿单元(121)间隔布置且沿螺旋线走向构成击打齿列(12)，筛分筒(10)的一端为含砂混合物的接料端、另一端为排出端，布设过砂孔(11)的筒段外部套设有筛筒(30)，筛筒(30)上布设有供灰通过且截留砂质材料或通过小粒径砂且截留大粒径砂的过孔，筛筒(30)的排砂端与筛分筒(10)的铸件排出端为同向端。2.根据权利要求1所述的铸造砂筛分装置，其特征在于：所述的筛分筒(10)的靠近两端的部位处设置套圈(13)，套圈(13)的外周面与支撑轮(20)的轮面滚动配合，套圈(13)的端面侧设置轴向限位滚轮(20A、20B)。3.根据权利要求1所述的铸造砂筛分装置，其特征在于：所述的筛分筒(10)为圆柱形筒且筒芯水平时，筛分筒(10)接料端的端口设置内置的环形挡板(15)，环形挡板(15)中部孔为进料口。4.根据权利要求1所述的铸造砂筛分装置，其特征在于：所述的筛筒(30)为圆锥形筒，筒底低的一端为排砂端。5.根据权利要求1所述的铸造砂筛分装置，其特征在于：筛筒(30)为圆柱形筒体且水平向卧置时，筛筒(30)的内筒壁上有排砂导片(33)，排砂导片(33)间隔布置且沿螺旋线走向布置，排砂导片(33)的螺旋线走向与击打齿列(12)螺旋线走向一致。6.根据权利要求1所述的铸造砂筛分装置，其特征在于：处在最外部的筛筒(30)为中段大直径、两端小直径的腰鼓形。7.根据权利要求1所述的铸造砂筛分装置，其特征在于：所述的击打齿单元(121)间隔布置且沿螺旋线走向构成击打齿列(12)，所有击打齿列(12)布置走向一致。8.根据权利要求6所述的铸造砂筛分装置，其特征在于：所述的过砂孔(11)所在中段布置的击打齿列(12)的螺旋倾角小于后段的光壁段上的击打齿列(12)的螺旋倾角。9.根据权利要求8所述的铸造砂筛分装置，其特征在于：所述的过砂孔(11)所在中段布置的击打齿列(12)的螺旋倾角小于后段的光壁段上的击打齿列(12)的螺旋倾角，前段的击打齿列(12)的螺旋倾角小于后段的光壁段上的击打齿列(12)的螺旋倾角。10.根据权利要求1或3或4或5或6或7所述的铸造砂筛分装置，其特征在于：所述的筛筒(...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡忠发，胡适，
申请(专利权)人：黄山中发耐磨材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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