一种具有自动计量上煤功能的沸腾炉以及上煤方法技术

本发明专利技术提供一种具有自动计量上煤功能的沸腾炉以及上煤方法，属于光边面料领域，该具有自动计量上煤功能的沸腾炉以及上煤方法具体包括：首先：需要对燃烧原料进行制配以及预处理；在原料预处理完成之后需要对其进行燃烧前的处理；处理完成之后在上料前需要对单次上料的数量进行定量；定量后要对原料煤块进行运输；将原料煤块运输到沸腾炉的内部进行燃烧；然后将燃烧产生的气体进行净化；紧接着对产生的气体进行除尘；随后对产生的气体进行洗涤以及干燥处理。本发明专利技术解决了原料煤炭不能等量且均匀的被输送到沸腾炉的内部，原料清洗程度低，容易出现较多的杂质，原料煤炭在沸腾炉的内部不能充分燃烧，最终制成的硫酸品质低的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自动计量上煤功能的沸腾炉以及上煤方法


[0001]本专利技术属于沸腾炉上料
，尤其涉及一种具有自动计量上煤功能的沸腾炉以及上煤方法。

技术介绍

[0002]简称沸腾炉，又称流化床焙烧炉。用固体流态化技术焙烧硫化矿的装置。焙烧过程有反应热放出，产生含有二氧化硫的气体主要用来制造硫酸，矿渣则用作冶金原料。
[0003]沸腾焙烧炉炉体为钢壳内衬保温砖再衬耐火砖构成。为防止冷凝酸腐蚀，钢壳外面有保温层。炉子的最下部是风室，设有空气进口管，其上是空气分布板。空气分布板上是耐火混凝土炉床，埋设有许多侧面开小孔的风帽。炉膛中部为向上扩大的圆锥体，上部焙烧空间的截面积比沸腾层的截面积大，以减少固体粒子吹出。沸腾层中装有废热锅炉的冷却管，炉体还设有加料口、矿渣溢流口、炉气出口、二次空气进口、点火口等接管。炉顶有防爆孔。
[0004]但是，现有的具有自动计量上煤功能的沸腾炉以及上煤方法存在着原料煤炭不能等量且均匀的被输送到沸腾炉的内部，原料清洗程度低，容易出现较多的杂质，原料煤炭在沸腾炉的内部不能充分燃烧，最终制成的硫酸品质低的问题。
[0005]因此，专利技术一种具有自动计量上煤功能的沸腾炉以及上煤方法显得非常必要。

技术实现思路

[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种具有自动计量上煤功能的沸腾炉以及上煤方法，以解决现有的具有自动计量上煤功能的沸腾炉以及上煤方法存在着原料煤炭不能等量且均匀的被输送到沸腾炉的内部，原料清洗程度低，容易出现较多的杂质，原料煤炭在沸腾炉的内部不能充分燃烧，最终制成的硫酸品质低的问题。
[0007]一种具有自动计量上煤功能的沸腾炉以及上煤方法，其特征在于，该具有自动计量上煤功能的沸腾炉以及上煤方法具体包括：首先：需要对燃烧原料进行制配以及预处理；在原料预处理完成之后需要对其进行燃烧前的处理；处理完成之后在上料前需要对单次上料的数量进行定量；定量后要对原料煤块进行运输；将原料煤块运输到沸腾炉的内部进行燃烧；然后将燃烧产生的气体进行净化；紧接着对产生的气体进行除尘；随后对产生的气体进行洗涤以及干燥处理；最终将处理完的气体进行收集优选的，所述的燃烧原料的制配以及预处理，首先，选择煤块，将体积较大的煤块通过煤炭破碎机进行破碎处理，煤炭破碎机可以可以直接破碎含水量在8%以上的煤炭，所以，可以减少煤炭干燥这一工序，直接将煤炭进行破碎，使煤炭形成容易燃烧的小块；然后，经过筛选机将适合燃烧的煤块取出备用，细碎的煤块收集起来进行其他方式的加工。
[0008]优选的，所述的燃烧原料的燃烧全处理，首先，加工煤块放置在传送带上，通过喷淋的方式进行冲洗，快速的取出煤炭表面的浮尘、泥土等杂质，以保证煤炭可以正常的燃烧；清洗干净之后，进入烘干房进行烘干，烘干之后，准备后续使用。
[0009]优选的，所述的原料煤块的单次上料定量，首先，定量容纳槽6采用方形的钢制金属槽，且定量容纳槽6整体为锥形，上大下小，该定量容纳槽6的底部设置有电磁阀；所述定量容纳槽6的内部空间一致，且可以根据输入的煤块的数量选择不同容积的定量容纳槽6，该定量容纳槽6在装满之后，可打开其下方的电磁阀，将一定数量的煤炭落入到运输带4的表面。
[0010]优选的，所述的原料煤块的运输，首先，运输带4可在驱动电机5的带动下进行运动，将定量容纳槽6定好量的煤堆不断的向沸腾炉的内部进行运输，且其内部的限位板7可以防止煤堆从运输带4的两侧向外漏出。
[0011]优选的，所述的原料煤块沸腾炉内的燃烧，首先，在煤炭进入到沸腾炉内部之后，通过明火进行燃烧，当一对煤炭燃烧至80%时，后续的煤堆进入到沸腾炉的内部继续燃烧，然后，在沸腾炉的底部的一侧，通过管道向内输入空气以及助燃气体，辅助沸腾炉内部的煤炭的燃烧；先燃烧的煤炭在沸腾炉的内部靠下，新补充的煤炭在其上方，所以，在沸腾炉的底部的另一侧设置有出渣口，方便燃烧完成的煤渣的排出。
[0012]优选的，所述的燃烧产生的气体的净化，煤炭在沸腾炉的内部会产生二氧化硫、氧气和氮气，而制成硫酸只需要二氧化硫，所以需要去除产生的氧气和氮气；首先，将产生的所有气体通入加热后的品红溶液中，氮气与品红溶液反应产生氧气，依此方法去除气体中的氮气；随后，将只有二氧化硫和氧气的气体直接接触明火，氧气助燃被消耗；最终剩下二氧化硫气体。
[0013]优选的，所述的产生气体的除尘，首先，二氧化硫接触法制造硫酸中，如果在原料气内悬浮着的砷、硒等微粒不予除去，就会使催化剂中毒，所以要对二氧化硫进行除尘处理，可利用重力沉降、离心分离、过滤法、液体洗涤湿法、静电、声波和超声波等法来去除二氧化硫内部的杂质。
[0014]优选的，所述的产生气体的洗涤以及干燥处理，首先，对二氧化硫进行清洗，二氧化硫为酸性，将其通入氢氧化钠溶液的内部清洗，去除其内部的未被去除的杂质；然后对二氧化硫进行干燥，将二氧化硫导流进一个封闭的空间的内部，对干空间进行降温，降低二氧化硫的温度，将湿二氧化硫中的水份通过冷凝后从空气中析出，得到干二氧化硫。
[0015]优选的，所述的处理完的气体的收集，将处理好的二氧化硫气体通过压力压入钢罐的内部，放在阴凉的位置，准备后续的加工。
[0016]一种具有自动计量上煤功能的沸腾炉以及上煤方法包含以下步骤：步骤一：燃烧原料的制配以及预处理；步骤二：燃烧原料的燃烧前处理；步骤三：原料煤块的单次上料定量；步骤四：原料煤块的运输；步骤五：原料煤块沸腾炉内的燃烧；步骤六：燃烧产生的气体的净化；步骤七：产生气体的除尘；步骤八：产生气体的洗涤以及干燥处理；步骤九：处理完的气体的收集。
[0017]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：原料煤炭可以等量且均匀的被输送
到沸腾炉的内部，原料清洗程度高，不会出现较多的杂质，原料煤炭在沸腾炉的内部燃烧充分，最终制成的硫酸品质高。
附图说明
[0018]图1是具有自动计量上煤功能的沸腾炉以及上煤方法流程图。
[0019]图2是具有自动计量上煤功能的沸腾炉的上料设备。
[0020]图3是具有自动计量上煤功能的沸腾炉的运输带的结构示意图。
[0021]图4是具有自动计量上煤功能的沸腾炉的定量容纳槽的结构示意图。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本专利技术做进一步描述：图中：如附图1到4所示一种具有自动计量上煤功能的沸腾炉以及上煤方法具体包括：首先：需要对燃烧原料进行制配以及预处理；在原料预处理完成之后需要对其进行燃烧前的处理；处理完成之后在上料前需要对单次上料的数量进行定量；定量后要对原料煤块进行运输；将原料煤块运输到沸腾炉的内部进行燃烧；然后将燃烧产生的气体进行净化；紧接着对产生的气体进行除尘；随后对产生的气体进行洗涤以及干燥处理；最终将处理完的气体进行收集。
[0023]优选的，所述的燃烧原料的制配以及预处理，首先，选择煤块，将体积较大的煤块通过煤炭破碎机进行破碎处理，煤炭破碎机可以可以直接破碎含水量在8%以上的煤炭，所以，可以减少煤炭干燥这一工序，直接将煤炭进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有自动计量上煤功能的沸腾炉以及上煤方法，其特征在于，该具有自动计量上煤功能的沸腾炉以及上煤方法具体包括：首先：需要对燃烧原料进行制配以及预处理；在原料预处理完成之后需要对其进行燃烧前的处理；处理完成之后在上料前需要对单次上料的数量进行定量；定量后要对原料煤块进行运输；将原料煤块运输到沸腾炉的内部进行燃烧；然后将燃烧产生的气体进行净化；紧接着对产生的气体进行除尘；随后对产生的气体进行洗涤以及干燥处理；最终将处理完的气体进行收集。2.如权利要求1所述的具有自动计量上煤功能的沸腾炉以及上煤方法，其特征在于，所述的燃烧原料的制配以及预处理，首先，选择煤块，将体积较大的煤块通过煤炭破碎机进行破碎处理，煤炭破碎机可以可以直接破碎含水量在8%以上的煤炭，所以，可以减少煤炭干燥这一工序，直接将煤炭进行破碎，使煤炭形成容易燃烧的小块；然后，经过筛选机将适合燃烧的煤块取出备用，细碎的煤块收集起来进行其他方式的加工。3.如权利要求1所述的具有自动计量上煤功能的沸腾炉以及上煤方法，其特征在于，所述的燃烧原料的燃烧全处理，首先，加工煤块放置在传送带上，通过喷淋的方式进行冲洗，快速的取出煤炭表面的浮尘、泥土等杂质，以保证煤炭可以正常的燃烧；清洗干净之后，进入烘干房进行烘干，烘干之后，准备后续使用。4.如权利要求1所述的具有自动计量上煤功能的沸腾炉以及上煤方法，其特征在于，所述的原料煤块的单次上料定量，首先，定量容纳槽（6）采用方形的钢制金属槽，且定量容纳槽（6）整体为锥形，上大下小，该定量容纳槽（6）的底部设置有电磁阀；所述定量容纳槽（6）的内部空间一致，且可以根据输入的煤块的数量选择不同容积的定量容纳槽（6），该定量容纳槽（6）在装满之后，可打开其下方的电磁阀，将一定数量的煤炭落入到运输带（4）的表面。5.如权利要求1所述的具有自动计量上煤功能的沸腾炉以及上煤方法，其特征在于，所述的原料煤块的运输，首先，运输带（4）可在驱动电机（5）的带动下进行运动，将定量容纳槽（6）定好量的煤堆不断的向沸腾炉的内部进行运输，且其内部的限位板（7）可以防止煤堆从运输带（4）的两侧向外漏出。6.如权利要求1所述的具有自动计量上煤功能的沸腾炉以及上煤方法，其特征在于，所述的原料煤块沸腾炉内的燃烧，首先，在煤炭进入到沸腾炉内部之后，通过明火进行燃烧，当一对煤炭燃烧至80%时，后续的煤堆进入到沸腾炉的内部继续燃烧，然后，在沸腾炉的底部的一侧，通过管道向内输入空气以及助燃气体，辅助沸腾炉内部的煤炭的燃烧；先燃烧的煤炭在沸腾炉的内部靠下，新补充的煤炭在其上方，所以，在沸腾炉的底部的另一侧设置有出渣口，方便燃烧完成的煤渣的排出。7.如权利要求1所述的具有自动计量上煤功能的沸腾炉以及上煤方法，其特征在于，所述的燃烧产生的气体的净化，煤炭在沸腾炉的内部会产生二氧化硫、氧气和氮气，而制成硫酸只需要二氧化硫，所以需要去除产生的氧气和氮气；首先，将产生的所有气体通入加热后的品红溶液中，氮气与品红溶液反应产生氧气，依此方法去除气体中的氮气；随后，将只有二氧化硫和氧气的气体直接接触明火，氧气助燃被消耗；最终剩下二氧化硫气体。8.如权利要求1所述的具有自动计量上煤功能的沸腾炉以及上煤方法，其特征在于，所述的产生气体的除尘，首先，二氧化硫接触法制造硫酸中，如果在原料气内悬浮着的砷、硒等微粒不予除去，就会使催化剂中毒，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李方超，李玉军，姜峰军，张际江，王云武，
申请(专利权)人：济南市先科建材有限公司，
类型：发明
国别省市：