本实用新型专利技术公开了一种塑料编织筒布自动切缝装置，包括工作台，所述工作台顶部一端设有支撑架，所述支撑架内部设有第一气缸，所述第一气缸输出端设有连接架，所述连接架上安装设有车缝设备，且所述支撑架下方设有料辊，该种塑料编织筒布自动切缝装置，通过设置第一气缸，便于调节车缝设备的高度，便于对不同厚度的编织布进行缝制，通过设置车缝设备，通过外部计算机控制进行自动缝制，通过设置热切机构，自动进行切割，减少人力，提高工作效率，通过设置第一导辊、第二导辊与第三导辊，便于传送加工布料，通过设置传送支架，增加布料移动时的流畅性，通过设置通风口，便于冷却切口，通过设置传送滚轮组，便于加工完的产品移动。便于加工完的产品移动。便于加工完的产品移动。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料编织筒布自动切缝装置
[0001]本技术涉及塑料编织筒布加工
，具体为一种塑料编织筒布自动切缝装置。
技术介绍
[0002]众所周知，塑料编织袋是以塑料为原料制成的包装袋，目前塑料编织袋广泛用于废料、化工产品、粮食等物品的包装，在塑料编织袋生产的过程中，需要将塑料编织袋进行切断并且对切口进行自动缝纫，现在大部分通过人工进行加工，导致工作效率较低，且安全性较差，这样远远无法满足当前人们对该产品的要求。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种塑料编织筒布自动切缝装置，通过设置第一气缸，便于调节车缝设备的高度，便于对不同厚度的编织布进行缝制，通过设置车缝设备，通过外部计算机控制进行自动缝制，通过设置热切机构，自动进行切割，减少人力，提高工作效率，通过设置第一导辊、第二导辊与第三导辊，便于传送加工布料，通过设置传送支架，增加布料移动时的流畅性，通过设置通风口，便于冷却切口，通过设置传送滚轮组，便于加工完的产品移动，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料编织筒布自动切缝装置，包括工作台，所述工作台顶部一端设有支撑架，所述支撑架内部设有第一气缸，所述第一气缸输出端设有连接架，所述连接架上安装设有车缝设备，且所述支撑架下方设有料辊，所述工作台顶部两端均设有传送支架，所述工作台内部设有连接腔，且所述工作台内腔底部设有接料腔，所述连接腔与接料腔连通，且所述连接腔内部设有热切机构，所述工作台顶部及连接腔内部由上至下依次设有第一导辊、第二导辊与第三导辊。
[0005]进一步的，热切机构包括嵌设于连接腔两侧内壁的第二气缸，所述第二气缸输出端均通过支架设有热切刀头，所述热切刀头内部均匀设有多根电加热管。
[0006]进一步的，所述传送支架包括限位架，所述限位架内腔顶部与底部均设有滑轮，所述滑轮均通过支架与限位架活动连接。
[0007]进一步的，所述工作台两侧均设有通风口，所述通风口均位于连接腔两侧，且所述通风口内部均设有防尘网。
[0008]进一步的，所述工作台一端设有检修板，所述检修板四角均通过螺丝与工作台固定连接。
[0009]进一步的，所述接料腔一端设有抽屉，所述接料腔底端设为斜坡型结构，且所述接料腔底端设有传送滚轮组。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、通过设置第一气缸，便于调节车缝设备的高度，便于对不同厚度的编织布进行缝制，通过设置车缝设备，通过外部计算机控制进行自动缝制，通过设置热切机构，自动进
行切割，减少人力，提高工作效率。
[0012]2、通过设置第一导辊、第二导辊与第三导辊，便于传送加工布料，通过设置传送支架，增加布料移动时的流畅性，通过设置通风口，便于冷却切口，通过设置传送滚轮组，便于加工完的产品移动。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的具体实施方式一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0014]图1是本技术的整体结构示意图；
[0015]图2是本技术的内部结构示意图；
[0016]图3是本技术的热切刀头结构示意图；
[0017]图4是本技术的传送支架结构示意图；
[0018]图中标号：1、工作台；2、支撑架；3、第一气缸；4、连接架； 5、车缝设备；6、料辊；7、传送支架；8、连接腔；9、接料腔；10、第一导辊；11、第二导辊；12、第三导辊；13、第二气缸；14、热切刀头；15、电加热管；16、限位架；17、滑轮；18、通风口；19、防尘网；20、检修板；21、抽屉；22、传送滚轮组。
具体实施方式
[0019]下面结合具体实施方式对本技术作进一步的说明，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制，为了更好地说明本技术的具体实施方式，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸，对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的，基于本技术中的具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他具体实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1
‑
图4所示，一种塑料编织筒布自动切缝装置，包括工作台 1，所述工作台1顶部一端设有支撑架2，所述支撑架2内部设有第一气缸3，便于调节车缝设备5的高度，便于对不同厚度的编织布进行缝制，所述第一气缸3输出端设有连接架4，所述连接架4上安装设有车缝设备5，通过外部计算机控制进行自动缝制，且所述支撑架2下方设有料辊6，所述工作台1顶部两端均设有传送支架7，增加布料移动时的流畅性，所述工作台1内部设有连接腔8，且所述工作台1内腔底部设有接料腔9，所述连接腔8与接料腔9连通，且所述连接腔8内部设有热切机构，自动进行切割，减少人力，提高工作效率，所述工作台1顶部及连接腔8内部由上至下依次设有第一导辊 10、第二导辊11与第三导辊12，便于传送加工布料。
[0021]具体的，如图2
‑
图3所示，热切机构包括嵌设于连接腔8两侧内壁的第二气缸13，所述第二气缸13输出端均通过支架设有热切刀头14，所述热切刀头14内部均匀设有多根电加热管15，所述接料腔 9底端设为斜坡型结构，且所述接料腔9底端设有传送滚轮组22。
[0022]具体的，如图4所示，所述传送支架7包括限位架16，所述限位架内腔顶部与底部均设有滑轮17，所述滑轮17均通过支架与限位架16活动连接，增加布料移动时的流畅性。
[0023]具体的，如图1所示，所述工作台1两侧均设有通风口18，便于冷却切口，所述通风口18均位于连接腔8两侧，且所述通风口18 内部均设有防尘网19，防止灰尘进入连接腔8内
部，所述工作台1 一端设有检修板20，所述检修板20四角均通过螺丝与工作台1固定连接，所述接料腔9一端设有抽屉21，便于取出成品。
[0024]工作原理：该种塑料编织筒布自动切缝装置，在使用时，将布料固定在料辊6上，使其一端穿过传送支架7后再依次经过第一导辊 10、第二导辊11与第三导辊12，启动料辊6及第一导辊10、第二导辊11、第三导辊12，使布料匀速移动，在经过车缝设备5时，首先进行车缝，然后在经过热切机构时，启动第二气缸13，带动热切刀头14对布料进行切割，通过外部控制计算机设定程序，使加工件加工尺寸相同。
[0025]尽管已经示出和描述了本技术的具体实施方式，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下，可以对这些具体实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料编织筒布自动切缝装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部一端设有支撑架(2)，所述支撑架(2)内部设有第一气缸(3)，所述第一气缸(3)输出端设有连接架(4)，所述连接架(4)上安装设有车缝设备(5)，且所述支撑架(2)下方设有料辊(6)，所述工作台(1)顶部两端均设有传送支架(7)，所述工作台(1)内部设有连接腔(8)，且所述工作台(1)内腔底部设有接料腔(9)，所述连接腔(8)与接料腔(9)连通，且所述连接腔(8)内部设有热切机构，所述工作台(1)顶部及连接腔(8)内部由上至下依次设有第一导辊(10)、第二导辊(11)与第三导辊(12)。2.根据权利要求1所述的一种塑料编织筒布自动切缝装置，其特征在于：热切机构包括嵌设于连接腔(8)两侧内壁的第二气缸(13)，所述第二气缸(13)输出端均通过支架设有热切刀头(14)，所述热切刀头(14)内部均匀...
【专利技术属性】
技术研发人员：温从眼，周少平，
申请(专利权)人：江西诚佳塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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