一种漆包线生产系统技术方案

本发明专利技术属于漆包线生产加工技术领域，具体的说是一种漆包线生产系统，包括油箱、电机、辊轴、第一皮带、锥形环、隔板、吹气机构和铜丝；将铜丝沿辊轴之间的间隙穿过，使得沿辊轴间隙穿过的铜丝完全浸没在油箱内部的拉丝油中，电机的转动轴在旋转的过程中同步带动辊轴转动，与电机的转动轴固定连接的辊轴在转动过程中通过第一皮带同步带动其他辊轴转动，当铜丝经过锥形环时，刮环能够有效刮除铜丝外表面多余的拉丝油，从而能够有效降低铜丝表面含脂量，进而能够有效降低铜丝在变形区因拉丝油过多形成油垢堵塞模孔的概率，同步提高漆包线生产质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种漆包线生产系统


[0001]本专利技术属于漆包线生产加工
，具体的说是一种漆包线生产系统。

技术介绍

[0002]漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能；
[0003]漆包线的工艺流程如下：放线
→
退火
→
涂漆
→
烘焙
→
冷却
→
润滑
→
收线,其中铜原丝在放线过程中需要进行拉丝，铜原丝在拉丝拉丝前需要在铜原丝的外表面涂抹拉丝润滑油，使得拉丝润滑油与铜原丝的外表面相结合，从而能够降低铜原丝在拉丝过程中与模具之间的摩擦系数，由于不同品牌的拉丝油含脂量均不相同，含脂量即为铜原丝表面粘附拉丝油的油膜厚度，铜原丝在拉丝变形过程中油膜过厚，油膜中的一部分拉丝油游离出来，与铜原丝在拉丝过程中掉落的铜粉混合，粘附在模孔上，造成堵塞模孔，进而增大断线的概率。
[0004]鉴于此，本专利技术提出一种漆包线生产系统，解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，解决现有设备中由于拉丝油的含脂量过高即润滑过剩会使拉丝过程在变形区形成的油膜过厚，使得一部份拉丝油游离出来，造成乳液分层并粘附在铜粉上，悬浮在乳液上，粘污模孔，造成堵塞模孔，进而断线的技术问题，本专利技术提出的一种漆包线生产系统。
[0006]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种漆包线生产系统，包括涂抹装置，所述涂抹装置包括油箱、电机、辊轴、第一皮带和铜丝；所述油箱长方体结构设计，所述油箱内部转动连接有均匀设置的辊轴，相邻两个辊轴之间通过所述第一皮带转动连接，所述辊轴一端与所述电机转动轴固定连接，所述电机固定安装在所述油箱的侧面，所述辊轴通过使用所述电机驱动将所述铜丝浸入至所述油箱内部拉丝油液位下方；
[0007]所述油箱还包括：锥形环，所述锥形环位于所述油箱内部，所述锥形环内部固定连接有刮环，所述刮环呈锥形结构设计，所述铜丝沿所述刮环中部穿过，所述刮环最小内径一端紧贴所述铜丝外表面设计，所述刮环用于刮除所述铜丝表面多余的拉丝油；
[0008]隔板，所述锥形环与所述辊轴之间固定连接所述隔板，所述隔板用于阻隔所述辊轴底部的拉丝油进入到所述隔板左侧空间；
[0009]吹气机构，所述锥形环内部安装有吹气机构，所述吹气机构用于协助所述刮环将多余的拉丝油吹至刮环外表面。
[0010]优选的，所述吹风机构包括：挡板，所述挡板固定连接于所述锥形环内部，所述挡板位于所述刮环的右端，所述挡板内部开设有气腔，所述锥形环内壁与所述挡板内壁中开
设有L形结构设计的气槽，所述气槽连通于所述气腔内空间，所述挡板靠近所述刮环一端开设有出气环，所述出气环连通于所述气腔内空间，所述出气环出气方向对准所述刮环与所述铜丝接触点的侧壁上；
[0011]进气管，所述进气管远离所述油箱一端与气源连通，所述进气管位于所述油箱内部一端连通于所述气槽内空间。
[0012]优选的，所述隔板的左侧固定连接有收集装置，所述收集装置位于所述锥形环的下方，所述收集装置用于收集所述刮环刮除的拉丝油。
[0013]优选的，所述收集装置包括：收集盒，所述收集盒固定连接于所述隔板的左侧壁上，所述收集盒位于所述锥形环的下方，所述收集盒用于收集所述刮环刮除的拉丝油；
[0014]第一出油孔，所述第一出油孔呈弧形结构设计，开设于所述挡板的底部，所述第一出油孔用于将所述刮环刮除的拉丝油通过所述第一出油孔流入所述收集盒内部；
[0015]过滤板，所述过滤板固定连接于所述收集盒顶部；
[0016]第二出油孔，所述第二出油孔开设与所述隔板表面与所述收集盒内空间连通，所述第二出油孔位于拉丝油液位高度的上方。
[0017]优选的，所述锥形环远离所述隔板一端安装有转动机构，所述转动机构在转动过程中将所述铜丝表面粘附的拉丝油涂抹均匀。
[0018]优选的，所述转动机构包括：橡胶圈，所述橡胶圈密封转动连接于所述锥形环远离所述隔板一端，所述橡胶圈内壁紧贴所述铜丝外表面，所述橡胶圈远离所述锥形环一端密封转动连接有圆环，所述圆环靠近所述橡胶圈一端表面开设有凹槽，所述气槽穿过所述橡胶圈连通于所述凹槽内空间，所述进气管位于所述油箱内部一端分别连通于所述圆环内空间；
[0019]齿轮，所述齿轮固定连接于所述橡胶圈外表面，所述油箱内部转动连接蜗杆，所述蜗杆位于所述齿轮的下方且与所述齿轮底部相啮合，所述蜗杆与所述辊轴之间通过所述第二皮带转动连接。
[0020]优选的，所述橡胶圈内壁卡接有涂抹层，所述涂抹层为耐磨涂抹层制作而成。
[0021]优选的，所述齿轮靠近所述隔板一端表面固定连接有刮垢机构，所述刮垢机构用于刮除所述刮环外表面存留的油垢。
[0022]优选的，所述刮垢机构包括：支撑杆，所述支撑杆固定连接于所述齿轮靠近所述隔板一端的表明面上，所述支撑杆呈L形结构设计；
[0023]刮板，所述支撑杆远离所述齿轮一端固定连接有所述刮板，所述刮板呈“<”形结构设计，所述刮板滑动连接于所述刮环外表面，所述刮板用于刮除所述刮环外表面存留的油垢。
[0024]优选的，所述刮环外表面涂覆有PTFE涂层。
[0025]本专利技术的有益效果如下：
[0026]1.本专利技术所述的一种漆包线生产系统，通过设置油箱、电机、辊轴、第一皮带、锥形环、隔板、吹气机构和铜丝；将铜丝沿辊轴之间的间隙穿过，使得沿辊轴间隙穿过的铜丝完全浸没在油箱内部的拉丝油中，电机的转动轴在旋转的过程中同步带动辊轴转动，与电机的转动轴固定连接的辊轴在转动过程中通过第一皮带同步带动其他辊轴转动，当铜丝经过锥形环时，刮环能够有效刮除铜丝外表面多余的拉丝油，从而能够有效降低铜丝表面含脂
量，进而能够有效降低铜丝在变形区因拉丝油过多形成油垢堵塞模孔的概率，同步提高漆包线生产质量。
[0027]2.本专利技术所述的一种漆包线生产系统，通过设置齿轮、隔板、支撑杆和刮板；齿轮靠近隔板一端表面固定连接有支撑杆，通过在支撑杆远离齿轮一端固定连接有刮板，刮板滑动连接于刮环外表面，使得齿轮在转动的过程中同步带动支撑杆与刮板转动，刮板在转动的过程中能够有效刮除粘附在刮环外表面存留的油垢，从而能够使得刮环刮除多余的拉丝油能够顺利流入至收集盒内空间，收集盒内空间回收的拉丝油通过第二出油孔141进入到隔板右侧空间。
附图说明
[0028]下面结合附图对本专利技术作进一步说明。
[0029]图1是本专利技术的结构示意图；
[0030]图2是本专利技术的局部剖视图；
[0031]图3是图2中A处局部放大图；
[0032]图中：油箱1、电机11、辊轴1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种漆包线生产系统，包括涂抹装置，所述涂抹装置包括油箱(1)、电机(11)、辊轴(12)、第一皮带(121)和铜丝(13)；所述油箱(1)长方体结构设计，所述油箱(1)内部转动连接有均匀设置的辊轴(12)，相邻两个辊轴(12)之间通过所述第一皮带(121)转动连接，所述辊轴(12)一端与所述电机(11)转动轴固定连接，所述电机(11)固定安装在所述油箱(1)的侧面，所述辊轴(12)通过使用所述电机(11)驱动将所述铜丝(13)浸入至所述油箱(1)内部拉丝油液位下方；所述其特征在于：所述油箱(1)还包括：锥形环(2)，所述锥形环(2)位于所述油箱(1)内部，所述锥形环(2)内部固定连接有刮环(22)，所述刮环(22)呈锥形结构设计，所述铜丝(13)沿所述刮环(22)中部穿过，所述刮环(22)最小内径一端紧贴所述铜丝(13)外表面设计，所述刮环(22)用于刮除所述铜丝(13)表面多余的拉丝油；隔板(14)，所述锥形环(2)与所述辊轴(12)之间固定连接所述隔板(14)，所述隔板(14)用于阻隔所述辊轴(12)底部的拉丝油进入到所述隔板(14)左侧空间；吹气机构，所述锥形环(2)内部安装有吹气机构，所述吹气机构用于协助所述刮环(22)将多余的拉丝油吹至刮环(22)外表面。2.根据权利要求1所述的一种漆包线生产系统，其特征在于：所述吹风机构包括：挡板(21)，所述挡板(21)固定连接于所述锥形环(2)内部，所述挡板(21)位于所述刮环(22)的右端，所述挡板(21)内部开设有气腔(212)，所述锥形环(2)内壁与所述挡板(21)内壁中开设有L形结构设计的气槽(23)，所述气槽(23)连通于所述气腔(212)内空间，所述挡板(21)靠近所述刮环(22)一端开设有出气环(213)，所述出气环(213)连通于所述气腔(212)内空间，所述出气环(213)出气方向对准所述刮环(22)与所述铜丝(13)接触点的侧壁上；进气管(35)，所述进气管(35)远离所述油箱(1)一端与气源连通，所述进气管(35)位于所述油箱(1)内部一端连通于所述气槽(23)内空间。3.根据权利要求2所述的一种漆包线生产系统，其特征在于：所述隔板(14)的左侧固定连接有收集装置，所述收集装置位于所述锥形环(2)的下方，所述收集装置用于收集所述刮环(22)刮除的拉丝油。4.根据权利要求3所述的一种漆包线生产系统，其特征在于：所述收集装置包括：收集盒(4)，所述收集盒(4)固定连接于所述隔板(14)的左侧壁上，所述收集盒(4)位于所述锥形环(2)的下方，所述收集盒(4)用于收集所述刮环(22)刮除的拉丝油；第一出油孔(211)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙嘉睿，陈磊，郭昊，
申请(专利权)人：孙嘉睿，
类型：发明
国别省市：