本实用新型专利技术涉及喷粉机技术领域，具体是一种自动喷粉机用拌粉装置，包括拌粉箱，所述拌粉箱外壁顶端分别设有进料箱一与进料箱二，所述拌粉箱内设有干燥组件、传动组件和进料组件，所述进料箱一与进料箱二和拌粉箱内开设有相连通的通孔，且进料组件设于通孔内，所述拌粉箱底部内壁开设有凹槽，且凹槽内滚动连接有滚球，所述滚球上滚动连接有混合箱体，所述拌粉箱内壁固定连接有高频气缸，且高频气缸的活塞杆顶端固定连接于混合箱体外壁，本实用新型专利技术利用设置的出料组件，当扫料板移动时，拉动伸缩管一、伸缩管二和伸缩管三移动，使得物料均匀的铺至整个放料板上，增加受热面积，提高干燥效果。燥效果。燥效果。
【技术实现步骤摘要】
一种自动喷粉机用拌粉装置
[0001]本技术涉及喷粉机
，具体是一种自动喷粉机用拌粉装置。
技术介绍
[0002]喷粉机是锤磨粉碎和离心鼓风的联合机械，是可将小于20毫米的原煤磨成细粉喷入炉内进行燃烧，耗煤量少，热利用率高，喷粉机外部有钢壳。其燃料为煤，是各种工业窑炉的关键热源，磨煤喷粉机是锤磨粉碎和离心送风的联合机械，在使用自动喷粉机时需要对原料粉进行搅拌，以提升其使用时的效能。
[0003]现有技术中，存在问题如下：
[0004]在拌粉过程中，现有技术都是直接拌粉至喷粉机内，虽然在喷粉前面的工序中对原料粉末已经进行了干燥处理，但是伴随原料粉的放置时间延长，粉末依其的特性会吸收空气中的水分，并不能保证其的良好干燥性，进而影响粉末的使用效能，影响粉末的利用效率。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种自动喷粉机用拌粉装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]本技术的技术方案是：一种自动喷粉机用拌粉装，包括拌粉箱，所述拌粉箱外壁顶端分别设有进料箱一与进料箱二，所述拌粉箱内设有干燥组件、传动组件和进料组件，所述进料箱一与进料箱二和拌粉箱内开设有相连通的通孔，且进料组件设于通孔内，所述拌粉箱底部内壁开设有凹槽，且凹槽内滚动连接有滚球，所述滚球上滚动连接有混合箱体，所述拌粉箱内壁固定连接有高频气缸，且高频气缸的活塞杆顶端固定连接于混合箱体外壁。
[0007]优选的，所述干燥组件包括固定安装于拌粉箱内壁的固定板，且固定板底部滑动连接于混合箱体的顶部外壁，所述固定板顶部固定安装有多个弹簧，多个所述弹簧的顶端固定连接有加热板，且加热板的边侧滑动连接于拌粉箱内壁，所述加热板的顶部固定安装有放料板。
[0008]优选的，所述传动组件包括固定安装于拌粉箱一侧外壁的电机一，且电机一的输出轴外壁设有传动带一，所述传动带一另一端转动连接有转动轴一，所述电机一的输出轴固定安装有齿轮，所述传动组件对称设置有两个，且两个传动组件通过齿轮啮合，所述转动轴一转动连接于拌粉箱的内壁，所述传动带一的一侧转动连接有扫料板，且扫料板底端与放料板相接触，所述扫料板底端固定安装有多个毛刷，所述拌粉箱顶端开设有滑槽，且滑槽内滑动连接有固定夹板，所述扫料板滑动连接于固定夹板的内壁。
[0009]优选的，所述进料组件包括固定安装于通孔一侧的转动轴二，所述转动轴二的一侧转动连接有伸缩管一，所述伸缩管一一端外壁滑动连接有伸缩管二，所述伸缩管二一端外壁滑动连接有伸缩管三，且伸缩管三一侧固定安装有合页，且合页另一端固定安装于扫
料板的一侧。
[0010]优选的，所述混合箱体内壁固定安装有筛料板，且筛料板内开设有多个连通的孔。
[0011]优选的，所述混合箱体内壁固定安装有两个挤压板，且两个挤压板对称设置，所述拌粉箱一侧固定安装有电机二，所述电机二的输出轴底端固定安装有碾碎辊，且碾碎辊设于两个挤压板相对一侧。
[0012]优选的，所述电机二输出轴外壁上套接有传动带二，所述拌粉箱外壁转动安装有转轴，且转轴外壁滚套接于传动带二的另一端，所述转轴一端固定安装有两个对称的转动辊，且两个转动辊通过传动齿轮啮合，两个所述转动辊外侧均设有多个晃动布。
[0013]优选的，所述混合箱体内壁开设有连通的槽，且槽内固定安装有风机，所述风机通风对应一侧设有出料口。
[0014]本技术通过改进在此提供一种自动喷粉机用拌粉装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0015]其一：本技术操作人员首先向进料箱一与进料箱二放入物料，利用设置的出料组件，当扫料板移动时，拉动伸缩管一、伸缩管二和伸缩管三移动，使得物料均匀的铺至整个放料板上，增加受热面积，提高干燥效果；利用设置的加热板，当物料铺至放料板上时，经过加热板加热过后，增加了其物料的干燥性，防止影响混合搅拌；同时利用设置的弹簧，当扫料板经过传动带一的转动挤压放料板，使得放料板经过弹簧的上下移动而震动，使得粉末在拌粉的过程中充分干燥，从而使得粉末的使用效能提升，提升粉末的利用效率；
[0016]其二：本技术利用设置的毛刷，扫料板经过传动带一移动，将干燥过后的物料扫入混合箱体内进行混合搅拌，毛刷更好的清理放料板上的物料；利用设置的固定夹板，当扫料板受到的力过大时，固定夹板使得扫料板固定竖直，避免无法出料和扫料；利用设置的高频气缸，使得混合箱体不断地震动，增加搅拌混合的均匀性；利用设置的筛料板，使得物料呈分流的形式落下，增加了其整体的混合程度；利用设置的碾碎辊，将物料挤压至大小体积相似，避免混合时颗粒大小不一致，导致后期的物料混合不均匀；利用设置的晃动布，电机二带动两个转动辊转动，晃动布在转动辊的转动下转动，使得散落的物料更加的均匀；利用设置的风机，使得搅拌均匀之后的物料，自动喷粉。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释：
[0018]图1是本技术的剖视立体结构示意图；
[0019]图2是本技术的后视局部立体结构示意图；
[0020]图3是本技术中传动组件部分的立体图；
[0021]图4是本技术的进料组件立体结构示意图；
[0022]图5是图3中A部分的局部放大图；
[0023]图6是本技术整体外观立体图。
[0024]附图标记说明：
[0025]1、拌粉箱；2、混合箱体；3、进料箱一；4、进料箱二；5、干燥组件； 501、放料板；502、加热板；503、弹簧；504、固定板；6、传动组件；601、转动轴一；602、传动带一；603、齿轮；604、电机一；605、扫料板；606、毛刷；607、固定夹板；7、进料组件；701、转动轴；702、伸缩管一；
703、伸缩管二；704、伸缩管三；8、筛料板；9、碾碎辊；10、高频气缸；11、挤压板；12、转动辊；13、晃动布；14、滚球；15、电机二；16、转轴；17、传动带二；18、风机；19、出料口。
具体实施方式
[0026]下面对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]本技术通过改进在此提供一种自动喷粉机用拌粉装置，本技术的技术方案是：
[0028]如图1
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图6所示，一种自动喷粉机用拌粉装置，包括拌粉箱1，拌粉箱1 外壁顶端分别设有进料箱一3与进料箱二4，拌粉箱1内设有干燥组件5、传动组件6和进料组件7，进料箱一3与进料箱二4和拌粉箱1内开设有相连通的通孔，且进料组件7设于通孔内，拌粉箱1底部内壁开设有凹槽，且凹槽内滚动连接有滚球14，滚球14上滚动连接有混合箱体2，拌粉箱1内壁固定连接有高频气缸10，且高频气缸10的活塞杆顶端固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动喷粉机用拌粉装置，包括拌粉箱(1)，其特征在于：所述拌粉箱(1)外壁顶端分别设有进料箱一(3)与进料箱二(4)，所述拌粉箱(1)内设有干燥组件(5)、传动组件(6)和进料组件(7)，所述进料箱一(3)与进料箱二(4)和拌粉箱(1)内开设有相连通的通孔，且进料组件(7)设于通孔内，所述拌粉箱(1)底部内壁开设有凹槽，且凹槽内滚动连接有滚球(14)，所述滚球(14)上滚动连接有混合箱体(2)，所述拌粉箱(1)内壁固定连接有高频气缸(10)，且高频气缸(10)的活塞杆顶端固定连接于混合箱体(2)外壁。2.根据权利要求1所述的一种自动喷粉机用拌粉装置，其特征在于：所述干燥组件(5)包括固定安装于拌粉箱(1)内壁的固定板(504)，且固定板(504)底部滑动连接于混合箱体(2)的顶部外壁，所述固定板(504)顶部固定安装有多个弹簧(503)，多个所述弹簧(503)的顶端固定连接有加热板(502)，且加热板(502)的边侧滑动连接于拌粉箱(1)内壁，所述加热板(502)的顶部固定安装有放料板(501)。3.根据权利要求1所述的一种自动喷粉机用拌粉装置，其特征在于：所述传动组件(6)包括固定安装于拌粉箱(1)一侧外壁的电机一(604)，且电机一(604)的输出轴外壁设有传动带一(602)，所述电机一(604)的输出轴固定安装有齿轮(603)，所述传动组件(6)对称设置有两个，且两个传动组件(6)通过齿轮(603)啮合，所述传动带一(602)另一端转动连接有转动轴一(601)，且转动轴一(601)转动连接于拌粉箱(1)的内壁，所述传动带一(602)一侧转动连接有扫料板(605)，且扫料板(605)底端与放料板(501)相接触，所述扫料板(605)底端固定安装有多个毛刷(606)...
【专利技术属性】
技术研发人员：谭旭宏，郁伟，颜清福，陈小平，
申请(专利权)人：朗勃惠州玻璃技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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