本发明专利技术公开了一种电感合金原料粉制备装置，包括雾化室，雾化室内部设有保温炉，保温炉内储存有熔融合金液，保温炉顶部设有端盖，端盖上设有进气管保温炉内中央设有合金液上升通道，合金液上升通道通道穿过端盖连接上方的陶瓷保温环，陶瓷保温环上方设有陶瓷高速旋转盘，旋转盘内部有合金液通道，旋转盘的边缘设有多个出液口，制粉时，在气体压力下合金液从上升通道上升，进入高速旋转盘，在离心力作用下从出液口被甩出，同时气雾化喷枪喷出高速氮气气流对其进行高速冲击，合金液薄膜被迅速冷却并雾化形成合金粉落下，本发明专利技术结合了离心雾化和气雾法制粉的优点，增加了合金液在雾化室中的停留时间，并使其与雾化气体充分接触，提高了制粉效率。高了制粉效率。高了制粉效率。
【技术实现步骤摘要】
一种一体成型电感合金原料粉制备装置
[0001]本专利技术涉及电感合金粉制备
，尤其涉及一种一体成型电感合金原料粉制备装置。
技术介绍
[0002]一体成型电感包括座体和绕组本体，座体为将绕组本体埋入金属磁性粉末内部压铸而成，其结构特征满足电子产品不断小型化的发展要求，广泛应用于电脑主板、显卡、工控机、服务器上、手机、平板电脑及汽车电子产品中；一体成型电感具有高饱和磁通密度(Bs)，在电路中的主要的作用是滤波、振荡、延迟、陷波等，还有筛选信号、过滤噪声、稳定电流及抑制电磁波干扰等作用，目前一体成型微型电感已经成为高端电子制造行业中关键器件。
[0003]在目前一体成型电感的制备过程中，所用的FeSiCr合金粉经过特殊处理，绝缘电阻高，不易生锈，一体成型电感产品表面无需喷涂，以此合金粉为原料制备的低温(小于200℃)固化的一体成型电感已经广泛用于计算机、电视机、功率电源、数码相机、汽车电子等领域，极大地满足了大电流条件下的电感要求。
[0004]通常使用的FeSiCr软磁粉末通常采用破碎法和雾化法制备，雾化法是指将坩埚中的高温熔液引入喷雾室，在高压高速的气体作用下进行雾化，将高温熔液冲击破碎成细小金属熔滴，细小金属熔滴在下落冷却过程中表面张力作用下，凝固成球形或亚球形合金粉末。传统的雾化制粉法包含气雾化法、水雾化法以及离心雾化法等。但是雾化法所制备粉末的尺寸分散度大，必须通过多次筛分才能得到满足粒径要求的粉末。因而现有技术在传统工艺基础上进行了各种改进，如中国专利技术专利CN 111804925 B公开了一种基于VIGA工艺制备GRCop
‑
42球形粉的方法及装置，在中间包的漏眼下方设置双气道旋转薄膜喷嘴装置，双气道旋转薄膜喷嘴装置正对漏眼处设置有旋转盘，旋转盘通过离心力可将合金熔体分散为合金薄膜，增加了合金熔体的表面能。更容易与高速气流进行能量交换，以意图制得高比表面积、粒径小且集中、球形度和收得比均高的粉末。CN 109093127 B采用均匀液滴逐一雾化法，也结合了气雾法和离心雾化法等方式，实现超微细化。但上述专利也均存在金属溶液在重力作用下，与雾化介质接触时间短，雾化不够充分的问题。
技术实现思路
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种一体成型电感合金原料粉制备装置。
[0006]本专利技术完整的技术方案包括：
[0007]一种电感合金原料粉制备装置，所述装置包括雾化室，雾化室内部设有带加热装置的保温炉，保温炉内储存有熔融的电感合金液，保温炉顶部设有端盖，使保温炉内部形成一个封闭的环境，端盖上设有进气管，进气管连接高压气源，保温炉内中央设有合金液上升通道，合金液上升通道通道穿过端盖连接上方的陶瓷保温环，陶瓷保温环上方设有陶瓷高速旋转盘，旋转盘内部有合金液通道，合金液通道的截面积从中心到边缘逐步减小，旋转盘
的边缘设有多个沿装置中心轴线对称分布的出液口，出液口11的轴线与水平方向的夹角α为18
°
～22
°
；高速旋转盘下方设有多个气雾化喷枪8，喷枪的喷嘴位置对准合金液甩出的位置，喷枪轴线与水平方向的夹角θ为38
°
～42
°
；
[0008]制粉时，高压气源启动，将压缩空气从进气管输送至保温炉内，在气体压力下合金液从上升通道上升，并通过保温环中的通道进入高速旋转盘，高速旋转盘在电机带动下进行高速旋转，其内部的合金液在离心力作用下从出液口被甩出，形成合金液薄膜，同时气雾化喷枪喷出高速氮气气流对其进行高速冲击，合金液薄膜被迅速冷却并雾化形成合金粉落下，通过雾化室下方的出粉口送出雾化室。
[0009]出液口的数量为15～20个。
[0010]喷枪沿气雾化设备的中轴线环形对称设置，数量为10～12个。
[0011]出液口为狭长的缝状。
[0012]出液口宽度应不大于长度的1/8。
[0013]氮气温度为
‑
100至
‑
20℃。
[0014]雾化室装配有真空系统，在制粉时对雾化室进行抽真空。
[0015]氮气气流方向与合金液薄膜方向之间夹角为20
°
。
[0016]本专利技术的有益效果是：结合了离心雾化和气雾法制粉的优点，并对现有的转盘离心方式进行了改进，采用气体加压，使合金液上升并被向上呈一定角度甩出，增加了合金液在雾化室中的停留时间，同时下方的喷枪也呈一定角度向上喷射，给合金液薄膜一个向上的力，进一步能增加了合金液在雾化室中的停留时间，并使其与雾化气体充分接触，实现合金液的充分雾化、将合金的利用率从现有的95％左右提高至98.4％，同时实现了粉末的超细化，且粒径集中。
附图说明
[0017]图1为本专利技术电感合金制备装置的结构示意图。
[0018]图2为旋转盘出液口与气雾化喷枪位置示意图。
[0019]图3为出液口横截面示意图。
[0020]图中：1
‑
雾化室，2
‑
保温炉，3
‑
合金液，4
‑
上升通道，5
‑
陶瓷保温环，6
‑
旋转盘，7
‑
进气管，8
‑
气雾化喷枪，9
‑
合金液薄膜，10
‑
出粉口，11
‑
出液口。
具体实施方式
[0021]下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请的实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施方式仅仅是作为例示，并非用于限制本申请。
[0022]一种一体成型电感合金原料粉制备装置，采用气雾法来制备，所用的设备如图1所示，包括雾化室1，雾化室1内部设有带加热装置的保温炉2，保温炉内储存有熔融的电感合金液3，保温炉顶部设有端盖，使保温炉内部形成一个封闭的环境，端盖上设有进气管7，进气管7连接高压气源，保温炉内设有合金液上升通道4，通道穿过端盖连接上方的陶瓷保温环5，陶瓷保温环上方设有陶瓷高速旋转盘6，旋转盘6内部有合金液通道，合金液通道的截面积从中心到边缘逐步减小，旋转盘6的边缘设有多个沿中心轴线对称分布的出液口11。出液口11的数量为15～20个。高速旋转盘下方设有多个气雾化喷枪8，喷枪的喷嘴位置对准合
金液甩出的位置，喷枪沿气雾化设备的中轴线环形对称设置，数量为10～12个。
[0023]制粉时，高压气源启动，将压缩空气从进气管7输送至保温炉2内，在气体压力下合金液从上升通道4上升，并通过保温环5中的通道进入高速旋转盘6，高速旋转盘在电机带动下进行高速旋转，其内部的合金液在离心力作用下从出液口11被甩出，形成合金液薄膜9，同时气雾化喷枪喷出高速氮气气流对其进行高速冲击，合金液薄膜被迅速冷却并雾化形成合金粉落下，通过雾化室下方的出粉口10送出雾化室。
[0024]在一种优选的实施方式中，旋转盘6内部的合金液通道的截面积从中心到边缘逐步减小，使合金液在出液口本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电感合金原料粉制备装置，其特征在于，所述装置包括雾化室，雾化室内部设有带加热装置的保温炉，保温炉内储存有熔融的电感合金液，保温炉顶部设有端盖，使保温炉内部形成一个封闭的环境，端盖上设有进气管，进气管连接高压气源，保温炉内中央设有合金液上升通道，合金液上升通道通道穿过端盖连接上方的陶瓷保温环，陶瓷保温环上方设有陶瓷高速旋转盘，旋转盘内部有合金液通道，合金液通道的截面积从中心到边缘逐步减小，旋转盘的边缘设有多个沿装置中心轴线对称分布的出液口，出液口11的轴线与水平方向的夹角α为18
°
～22
°
；高速旋转盘下方设有多个气雾化喷枪8，喷枪的喷嘴位置对准合金液甩出的位置，喷枪轴线与水平方向的夹角θ为38
°
～42
°
；制粉时，高压气源启动，将压缩空气从进气管输送至保温炉内，在气体压力下合金液从上升通道上升，并通过保温环中的通道进入高速旋转盘，高速旋转盘在电机带动下进行高速旋转，其内部的合金液在离心力作用下从出液口被甩出，形成合...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵铁钧，李东方，赵亮，孟振，
申请(专利权)人：山东恒瑞磁电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。