本实用新型专利技术公开一种用于啤酒加工的瓶身循环式贴标签装置，属于啤酒加工技术领域，包括工作台，所述工作台底部安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴固定有转盘，且转盘位于工作台的顶部，所述转盘的外侧均匀开设有弧槽，所述弧槽的内侧壁均匀开设有安装槽，所述安装槽的内部皆转动连接有转辊，所述工作台的一侧对称开设有换位槽，所述工作台的顶部固定有第一匚框，所述第一匚框的底部安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定有主粘辊。本实用新型专利技术在输送啤酒的过程中同时旋转啤酒瓶身以快速清理外侧的杂质，有利于后续瓶身与标签的贴合度更高，避免标签和瓶身的分离，提高标签贴合的合格率，从而满足企业的生产需求。从而满足企业的生产需求。从而满足企业的生产需求。
【技术实现步骤摘要】
一种用于啤酒加工的瓶身循环式贴标签装置
[0001]本技术涉及一种贴标签装置，特别是涉及一种用于啤酒加工的瓶身循环式贴标签装置，属于啤酒加工
技术介绍
[0002]啤酒是人类最古老的酒精饮料，是水和茶之后世界上消耗量排名第三的饮料，已成为人们日常生活中不可或缺的一部分，在啤酒装罐后还需要对啤酒瓶的外侧进行贴标，此时就需要贴标装置来进行贴标作业；
[0003]现有的啤酒加工的瓶身贴标签装置是直接将啤酒瓶输送至贴标签压辊处进行贴标，无法对啤酒瓶身预处理，不能预先清理瓶身表面的杂质和灰尘，而沾染杂质的啤酒瓶容易造成标签粘贴有气泡、边角翘起、贴签失败或贴完标签后容易脱落等问题。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的是为了提供一种用于啤酒加工的瓶身循环式贴标签装置，以解决现有技术中标签脱落率高的问题。
[0005]本技术的目的可以通过采用如下技术技术方案达到：
[0006]一种用于啤酒加工的瓶身循环式贴标签装置，包括工作台，所述工作台底部安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴固定有转盘，且转盘位于工作台的顶部，所述转盘的外侧均匀开设有弧槽，所述弧槽的内侧壁均匀开设有安装槽，所述安装槽的内部皆转动连接有转辊，所述工作台的一侧对称开设有换位槽，所述工作台的顶部固定有第一匚框，所述第一匚框的底部安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定有主粘辊，所述第一匚框的内部均匀设置有副粘辊，且副粘辊皆与第一匚框转动连接，所述副粘辊的顶端和主粘辊的顶端皆贯穿并延伸至第一匚框的顶部，所述副粘辊的顶端和主粘辊的顶端皆固定有第一齿轮，所述第一齿轮之间啮合有第一链条，所述工作台上设置有压合组件，所述工作台的顶部设置有压标辊。
[0007]优选的：所述压合组件包括第二匚框和第二电机，所述第二匚框位于工作台的顶部，所述第二匚框的底部安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定有主压辊，所述第二匚框的内部均匀设置有副压辊，且副压辊皆与第二匚框的内部转动连接，所述主压辊的顶端和副压辊的顶端皆贯穿并延伸至第二匚框的顶部，所述主压辊的顶端和副压辊的顶端皆固定有第二齿轮，所述第二齿轮之间啮合有第二链条。
[0008]优选的：所述工作台的顶部固定有C字环，所述C字环的顶部均匀设置有滚珠，且滚珠与C字环滚动连接，所述工作台的顶部固定有环形框，所述转盘的底部均匀设置有滚轮，且滚轮的底部与环形框的内部滑动连接。
[0009]优选的：所述副压辊的外侧和主压辊的外侧皆设置有防滑层。
[0010]优选的：所述工作台的一侧分别设置有进料传送装置和出料传送装置。
[0011]优选的：所述滚珠的外侧设置有防锈层。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]本技术提供的一种用于啤酒加工的瓶身循环式贴标签装置：通过工作台、旋转电机、转盘、弧槽、安装槽、转辊、换位槽、第一匚框、第一电机、主粘辊、副粘辊、第一齿轮和第一链条的配合使用，在输送啤酒的过程中同时旋转啤酒瓶身以快速清理外侧的杂质，有利于后续瓶身与标签的贴合度更高，避免标签和瓶身的分离，提高标签贴合的合格率，从而满足企业的生产需求；通过第二匚框、第二电机、主压辊、副压辊、第二齿轮和第二链条的配合使用，贴完标签后推动瓶身加速瓶身转动的速度，以增加按压标签和瓶身的次数，提高了标签粘粘的牢固性，提高生产加工需求，进一步增加产品的合格率，从而提高了该装置的实用性；通过圆环、滚珠、环形框和滚轮的配合使用，能够减小瓶身底部与台面之间的摩擦力，以便于瓶身的旋转和位移，降低对瓶底部的摩擦损耗，同时旋转环对旋转盘起到一定的支撑作用，避免旋转盘与台面间的磨损，从而给人们的使用提供了便利。
附图说明
[0014]图1为本技术的俯剖图；
[0015]图2为本技术的图1中A处结构放大图；
[0016]图3为本技术的工作台和C字环的连接示意图；
[0017]图4为本技术的第一匚框和第一电机的连接示意图；
[0018]图5为本技术的工作台的俯视图。
[0019]图中：1、工作台；2、旋转电机；3、转盘；4、弧槽；5、安装槽；6、转辊；7、换位槽；8、第一匚框；9、第一电机；10、主粘辊；11、副粘辊；12、第一齿轮；13、第一链条；14、压合组件；15、压标辊；16、第二匚框；17、第二电机；18、主压辊；19、副压辊；20、第二齿轮；21、第二链条；22、C字环；23、滚珠；24、环形框；25、滚轮。
具体实施方式
[0020]为使本
人员更加清楚和明确本技术的技术方案，下面结合实施例及附图对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。
[0021]如图1
‑
图5所示，本实施例提供了一种用于啤酒加工的瓶身循环式贴标签装置，包括工作台1，工作台1底部安装有旋转电机2，旋转电机2的输出轴固定有转盘3，且转盘3位于工作台1的顶部，转盘3的外侧均匀开设有弧槽4，弧槽4的内侧壁均匀开设有安装槽5，安装槽5的内部皆转动连接有转辊6，工作台1的一侧对称开设有换位槽7，工作台1的顶部固定有第一匚框8，第一匚框8的底部安装有第一电机9，第一电机9的输出轴固定有主粘辊10，第一匚框8的内部均匀设置有副粘辊11，且副粘辊11皆与第一匚框8转动连接，副粘辊11的顶端和主粘辊10的顶端皆贯穿并延伸至第一匚框8的顶部，副粘辊11的顶端和主粘辊10的顶端皆固定有第一齿轮12，第一齿轮12之间啮合有第一链条13，工作台1上设置有压合组件14，工作台1的顶部设置有压标辊15。
[0022]在本实施例中，如图1所示，压合组件14包括第二匚框16和第二电机17，第二匚框16位于工作台1的顶部，第二匚框16的底部安装有第二电机17，第二电机17的输出轴固定有主压辊18，第二匚框16的内部均匀设置有副压辊19，且副压辊19皆与第二匚框16的内部转动连接，主压辊18的顶端和副压辊19的顶端皆贯穿并延伸至第二匚框16的顶部，主压辊18
的顶端和副压辊19的顶端皆固定有第二齿轮20，第二齿轮20之间啮合有第二链条21，清理结束后的啤酒瓶在转盘3的带动下继续逆时针旋转至第二匚框16处，启动第二电机17，第二电机17驱动主压辊18转动，并通过第二齿轮20和第二链条21带动副压辊19转动，进而带动瓶身快速旋转，压合瓶身外侧的标签，增加按压标签和瓶身的次数，提高了标签粘粘的牢固性，提高生产加工需求，从而提高了该装置的实用性。
[0023]在本实施例中，如图3、5所示，工作台1的顶部固定有C字环22，C字环22的顶部均匀设置有滚珠23，且滚珠23与C字环22滚动连接，工作台1的顶部固定有环形框24，转盘3的底部均匀设置有滚轮25，且滚轮25的底部与环形框24的内部滑动连接，在转盘3带动啤酒瓶旋转时，底部的滚珠23起到滚动摩擦的作用，便于啤酒的旋转清理以及标签的压合，同时减少瓶底与工作台1的直接摩擦，而转盘3带动滚轮25在环形框24内旋转，对转盘3起到支撑作本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于啤酒加工的瓶身循环式贴标签装置，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)底部安装有旋转电机(2)，所述旋转电机(2)的输出轴固定有转盘(3)，且转盘(3)位于工作台(1)的顶部，所述转盘(3)的外侧均匀开设有弧槽(4)，所述弧槽(4)的内侧壁均匀开设有安装槽(5)，所述安装槽(5)的内部皆转动连接有转辊(6)，所述工作台(1)的一侧对称开设有换位槽(7)，所述工作台(1)的顶部固定有第一匚框(8)，所述第一匚框(8)的底部安装有第一电机(9)，所述第一电机(9)的输出轴固定有主粘辊(10)，所述第一匚框(8)的内部均匀设置有副粘辊(11)，且副粘辊(11)皆与第一匚框(8)转动连接，所述副粘辊(11)的顶端和主粘辊(10)的顶端皆贯穿并延伸至第一匚框(8)的顶部，所述副粘辊(11)的顶端和主粘辊(10)的顶端皆固定有第一齿轮(12)，所述第一齿轮(12)之间啮合有第一链条(13)，所述工作台(1)上设置有压合组件(14)，所述工作台(1)的顶部设置有压标辊(15)。2.根据权利要求1所述的一种用于啤酒加工的瓶身循环式贴标签装置，其特征在于：所述压合组件(14)包括第二匚框(16)和第二电机(17)，所述第二匚框(16)位于工作台(1)的顶部，所述第二匚框(16)的底部安装有第二电机...
【专利技术属性】
技术研发人员：华云霞，卢文宇，党培，曹军，
申请(专利权)人：青岛啤酒扬州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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