本实用新型专利技术提供电磁线生产漆包机用进线导线装置，涉及电磁线生产技术领域，包括清洗装置，清洗装置内部设有清洗腔，清洗腔内部设有抽水管，抽水管的底部设有连接杆，且连接杆和抽水管互通，连接杆的内部填充有吸水棉，且吸水棉中部开设十字开口，抽水管的端部设有水箱，且抽水管端部贯穿水箱的顶面并延伸至内部。采用清洗装置，先由第一导向轮进行导向进线，通过清洗腔，清洗腔内部安装抽水管，在抽水管的底部安装连接杆，连接杆内部和抽水管互通，根据电磁线本体的走向，在连接杆中设置多个吸水棉，并且和电磁线本体相对应，电磁线本体根据导向路径直接穿过吸水棉，从而可以对电磁线本体进行擦拭清洁，清洁电磁线本体表面的灰尘和杂质。灰尘和杂质。灰尘和杂质。
【技术实现步骤摘要】
电磁线生产漆包机用进线导线装置
[0001]本技术涉及电磁线本体
，尤其涉及电磁线生产漆包机用进线导线装置。
技术介绍
[0002]电磁线生产流程如下：备料，电磁线的原材料由推车运抵生产现场。绝缘漆的制备在漆料配置间完成；拉丝，拉丝在拉丝机中进行，根据需要的线径分一次拉制或多次拉制而成；水洗，水洗是由经过盐酸和火碱净化的水，用高压水流冲洗电磁线，以清除其表面的油污；退火，退火一般采用电加热的方式在退火炉中进行，退火温度一般控制在300～600℃，退火时采用水蒸气进行保护以防止氧化；浸渍，浸溃工段在漆包机中进行，根据绝缘层的要求多次完成；干燥，电磁线的干燥在烘干炉中进行，烘干温度根据拉丝的速度而定，一般为300—400℃。最高可达670摄氏度；收线，收线是利用收线装置将干燥后的电磁线成品缠绕在线盘上。收线时需加入少量润滑剂(974汽油、环己烷)；包装入库，检验合格后，将绕制好的的线盘外包塑料薄膜装入纸箱或纸筒内，根据用户需要包装成线拖，并装卸至专用仓库内。
[0003]漆包机它是电磁线行业生产漆包线的重要设备,它的作用是将加工好的铜线(或铝线)外面均匀包裹上一层绝缘的聚醋漆。漆包线生产过程所用漆包漆含有大量的稀释剂与有机溶剂,主要组分为苯、二甲苯与甲酚,在漆膜加热固化时挥发出来,引起环境污染和能源浪费。漆包线的生产厂家也越来越多,漆包机的节能和环保问题也成为一个不可忽视的问题。
[0004]目前在电磁线生产进线的过程中，通常不具有导向功能装置，并且在电磁线原料进线时表面附着杂质灰尘等，影响后续在漆包机中的生产流程。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的电磁线生产漆包机用进线导线装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：电磁线生产漆包机用进线导线装置，包括清洗装置，所述清洗装置内部设有清洗腔，所述清洗腔内部设有抽水管，所述抽水管的底部设有连接杆，且连接杆和抽水管互通，所述连接杆的内部填充有吸水棉，且吸水棉中部开设十字开口，所述抽水管的端部设有水箱，且抽水管端部贯穿水箱的顶面并延伸至内部。
[0007]优选的，所述清洗装置的中部两侧均开设有通风口，所述清洗装置一侧的通风口内部安装固定支架，所述固定支架的侧面设有旋转叶片，且旋转叶片通过转轴和固定支架活动连接。
[0008]所述旋转叶片的侧面设有从动轮，且从动轮和转轴键接，所述从动轮的正上方设有主动轮，所述主动轮和从动轮之间设有传送带，且主动轮和从动轮通过传送带活动连接，
所述主动轮侧面设有电机，且电机的输出轴和主动轮键接，且电机位于清洗装置的顶面。
[0009]优选的，所述清洗装置的端部设有中转腔，所述中转腔内部设有第三导向轮，且第三导向轮和中转腔内壁活动连接。
[0010]优选的，所述清洗装置的端部设有第二连接框架，所述第二连接框架之间设有第一导向轮，所述第一导向轮的侧面设有传动装置，且传动装置和第一导向轮活动连接。
[0011]优选的，远离所述第一导向轮的清洗装置的端部设有第一连接框架，所述第一连接框架之间设有第二导向轮。
[0012]优选的，所述第一导向轮、第二导向轮和第三导向轮的表面均设有电磁线本体，且电磁线本体均和第一导向轮、第二导向轮、第三导向轮活动连接，且电磁线本体贯穿吸水棉中心的十字开口。
[0013]优选的，所述第一连接框架和第二连接框架的底部设有底板，且清洗装置位于底板的表面。
[0014]有益效果
[0015]本技术中，采用清洗装置，在导线的过程中，由于电磁线本体表面会有灰尘杂质等，通过清洗装置进行擦拭和风干，先由第一导向轮进行导向进线，先通过清洗腔，清洗腔内部安装抽水管，在抽水管的底部安装连接杆，连接杆内部和抽水管互通，因此抽水管中的水可以流到连接杆内部，根据电磁线本体的走向，在连接杆中设置多个吸水棉，并且和电磁线本体相对应，电磁线本体根据导向路径直接穿过吸水棉，从而可以对电磁线本体进行擦拭清洁，清洁电磁线本体表面的灰尘和杂质。
[0016]本技术中，通过清洗腔之后的导向经过清洗装置的中部，清洗装置中部通风，通过电机驱动，使旋转叶片转动，从而使清洗装置内部通风，在通风的过程中可以将电磁线本体表面的水分风干。
附图说明
[0017]图1为电磁线生产漆包机用进线导线装置的轴测图；
[0018]图2为电磁线生产漆包机用进线导线装置的俯视图；
[0019]图3为电磁线生产漆包机用进线导线装置的侧视图；
[0020]图4为电磁线生产漆包机用进线导线装置的剖视图；
[0021]图5为电磁线生产漆包机用进线导线装置的局部剖视图。
[0022]图例说明：
[0023]1、第一连接框架；2、电磁线本体；3、电机；4、清洗装置；5、吸水棉；6、第一导向轮；7、第二连接框架；8、底板；9、主动轮；10、传送带；11、从动轮；12、抽水管；13、水箱；14、传动装置；15、第二导向轮；16、旋转叶片；17、固定支架；18、第三导向轮；19、通风口；20、清洗腔；21、连接杆；22、中转腔。
具体实施方式
[0024]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的
前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0025]下面结合附图描述本技术的具体实施例。
[0026]具体实施例：
[0027]参照图1
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5，电磁线生产漆包机用进线导线装置，包括清洗装置4，清洗装置4内部设有清洗腔20，清洗腔20内部设有抽水管12，抽水管12的底部设有连接杆21，且连接杆21和抽水管12互通，连接杆21的内部填充有吸水棉5，且吸水棉5中部开设十字开口，抽水管12的端部设有水箱13，且抽水管12端部贯穿水箱13的顶面并延伸至内部。
[0028]采用清洗装置4，在导线的过程中，由于电磁线本体2表面会有灰尘杂质等，通过清洗装置4进行擦拭和风干，先由第一导向轮6进行导向进线，先通过清洗腔20，清洗腔20内部安装抽水管12，在抽水管12的底部安装连接杆21，连接杆21内部和抽水管12互通，因此抽水管12中的水可以流到连接杆21内部，根据电磁线本体2的走向，在连接杆21中设置多个吸水棉5，并且和电磁线本体2相对应，电磁线本体2根据导向路径直接穿过吸水棉5，从而可以对电磁线本体2进行擦拭清洁，清洁电磁线本体2表面的灰尘和杂质。
[0029]清洗装置4的中部两侧均开设有通风口19，清洗装置4一侧的通风口19内部安装固定支架17，固定支架17的侧面设有旋转叶片16，且旋转叶片16通过转轴和固定支架17活动连接，旋转叶片16的侧面设有从动轮11，且从动轮11和转轴键接，从动轮11的正上方本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.电磁线生产漆包机用进线导线装置，包括清洗装置(4)，其特征在于：所述清洗装置(4)内部设有清洗腔(20)，所述清洗腔(20)内部设有抽水管(12)，所述抽水管(12)的底部设有连接杆(21)，且连接杆(21)和抽水管(12)互通，所述连接杆(21)的内部填充有吸水棉(5)，且吸水棉(5)中部开设十字开口，所述抽水管(12)的端部设有水箱(13)，且抽水管(12)端部贯穿水箱(13)的顶面并延伸至内部。2.根据权利要求1所述的电磁线生产漆包机用进线导线装置，其特征在于：所述清洗装置(4)的中部两侧均开设有通风口(19)，所述清洗装置(4)一侧的通风口(19)内部安装固定支架(17)，所述固定支架(17)的侧面设有旋转叶片(16)，且旋转叶片(16)通过转轴和固定支架(17)活动连接。3.根据权利要求2所述的电磁线生产漆包机用进线导线装置，其特征在于：所述旋转叶片(16)的侧面设有从动轮(11)，且从动轮(11)和转轴键接，所述从动轮(11)的正上方设有主动轮(9)，所述主动轮(9)和从动轮(11)之间设有传送带(10)，且主动轮(9)和从动轮(11)通过传送带(10)活动连接，所述主动轮(9)侧面设有电机(3)，且电机(3)的输出轴和主动轮(9)键接，且电机(3)位于清洗装置(4)的顶面。4.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：张松，余士铜，张哲，
申请(专利权)人：临清市力通电磁线有限公司，
类型：新型
国别省市：
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