本实用新型专利技术提供一种基于钢化玻璃生产线清洗输送辊，涉及钢化玻璃生产技术领域，以解决在原有的清洗输送辊操作使用时，增加了碰碎钢化玻璃的现象发生，大大降低了清洗输送辊的清理效率和实用性的问题，包括拖底板，所述拖底板为长方形结构；总杆，所述总杆贯穿安装在拖底板的上侧内端；偏心辊体，所述偏心辊体为圆弧状结构，且偏心辊体的两侧顶端安装有总杆；连杆，所述连杆贯穿安装在拖底板的上侧内端，且连杆和总杆处在相互平行的安装位置。本实用新型专利技术中由于安装两个同侧的齿轮可以实现同步的连接转动，使得清洗输送辊在操作使用的时候也可以对同步带动着其他结构，提高清洗输送辊的操作便捷化。送辊的操作便捷化。送辊的操作便捷化。
【技术实现步骤摘要】
一种基于钢化玻璃生产线清洗输送辊
[0001]本技术涉及钢化玻璃生产
，更具体地说，特别涉及一种基于钢化玻璃生产线清洗输送辊。
技术介绍
[0002]在制作钢化玻璃时，需要一种基于钢化玻璃生产线清洗输送辊进行配合着生产线进行对钢化玻璃清洗操作，并且钢化玻璃区别于其他不同的玻璃之处是当钢化玻璃在受到外力破坏时，碎片会碎成类似蜂窝状的钝角碎小颗粒，使得钢化玻璃不易对人体造成严重的伤害，所以使得钢化玻璃十分盛行。
[0003]在一种基于钢化玻璃生产线清洗输送辊使用时，由于原有的清洗输送辊中没有安装圆弧状结构和硅胶材质的结构，并且还不能利用半圈的齿轮结构实现喷水杆的结构反复抬起喷洒清洁水的操作，使得清洗输送辊不仅会增加碰碎钢化玻璃的现象发生，还大大降低了清洗输送辊的清理效率和实用性。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种基于钢化玻璃生产线清洗输送辊，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种基于钢化玻璃生产线清洗输送辊，以解决在原有的清洗输送辊操作使用时，增加了碰碎钢化玻璃的现象发生，大大降低了清洗输送辊的清理效率和实用性的问题。
[0006]本实用一种基于钢化玻璃生产线清洗输送辊的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0007]一种基于钢化玻璃生产线清洗输送辊，包括拖底板，所述拖底板为长方形结构；总杆，所述总杆贯穿安装在拖底板的上侧内端；偏心辊体，所述偏心辊体为圆弧状结构，且偏心辊体的两侧顶端安装有总杆；连杆，所述连杆贯穿安装在拖底板的上侧内端，且连杆和总杆处在相互平行的安装位置；所述拖底板包括，主立架，所述主立架竖向安装在拖底板的上端两侧，且总杆贯穿安装在主立架内侧开设的镂空孔中；支板架，所述支板架竖向安装在拖底板的上端两侧，且连杆贯穿安装在支板架内侧开设的镂空孔中。
[0008]进一步的，所述总杆包括，齿轮a，所述齿轮a固定安装在总杆的外侧；齿轮b，所述齿轮b固定安装在齿轮a的内侧；所述偏心辊体包括，硅胶软垫，所述硅胶软垫排列安装在偏心辊体弧形的外端面上；毛刷，所述毛刷排列安装在偏心辊体的外侧端上；所述连杆包括，半齿盘，所述半齿盘安装在连杆的对应内侧；喷水杆，所述喷水杆连接安装在半齿盘的居中下侧；所述齿轮b和半齿盘相互卡扣安装，且总杆的旋转将带动齿轮b同步旋转，且齿轮b卡扣着半齿盘使喷水杆间接旋转在偏心辊体的外侧。
[0009]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0010]1、本技术由于安装两个同侧的齿轮可以实现同步的连接转动，使得清洗输送
辊在操作使用的时候也可以对同步带动着其他结构，提高清洗输送辊的操作便捷化；
[0011]2、本技术由于利用硅胶软垫的硅胶材质进行对钢化玻璃的输送，可以大大降低光滑钢化玻璃的摩擦力，同时硅胶柔软的材质结构，更是大大防止了坚硬的结构会碰碎钢化玻璃的现象发生，进而提高清洗输送辊的工作效率；
[0012]3、本技术由于毛刷根据偏心辊体特殊的结构形状进行安装不同的长度，使得毛刷在接触钢化玻璃的清理使用时，可以发挥出有效的清理作用，提高清洗输送辊的清理效率。
[0013]4、本技术由于半齿盘利用半圈的齿轮结构可实现喷水杆的结构反复抬起喷洒清洁水的操作，且清洁水通过喷水杆均匀喷撒在毛刷上，将大大提高毛刷对钢化玻璃的清理效果和提高清洗输送辊的实用性。
[0014]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0015]图1是本技术的左前上方轴视结构剖切示意图。
[0016]图2是本技术的右前上方轴视结构剖切示意图。
[0017]图3是本技术的拖底板部分轴视结构剖切示意图。
[0018]图4是本技术的总杆和偏心辊体部分轴视结构示意图。
[0019]图5是本技术的连杆部分轴视结构示意图。
[0020]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0021]1、拖底板；101、主立架；102、支板架；2、总杆；201、齿轮a；202、齿轮b；3、偏心辊体；301、硅胶软垫；302、毛刷；4、连杆；401、半齿盘；402、喷水杆。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0023]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中心媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]实施例：
[0026]如附图1至附图5所示：
[0027]本技术提供一种基于钢化玻璃生产线清洗输送辊，包括拖底板1，拖底板1为
长方形结构，拖底板1是清洗输送辊的底部支撑结构，并且还对喷水杆402中喷出的清洁水进行收集，防止清洁水流出，保证清洁水可以二次利用；总杆2，总杆2贯穿安装在拖底板1的上侧内端，总杆2是主要的动力传输结构，且总杆2的一端安装有电机，电机带动着总杆2进行反复旋转，使得清洗输送辊可以持续运转；偏心辊体3，偏心辊体3为圆弧状结构，且偏心辊体3的两侧顶端安装有总杆2，偏心辊体3通过总杆2的两端安装，使得偏心辊体3可以反复旋转在拖底板1和喷水杆402的结构内侧，实现清洗输送辊的主要输送作用；连杆4，连杆4贯穿安装在拖底板1的上侧内端，且连杆4和总杆2处在相互平行的安装位置，连杆4的安装是联动结构，将总杆2的旋转动力传送给连杆4上，将连杆4同步实现结构具有一定的旋转角度的操作，连杆4配合着总杆2使得清洗输送辊进行输送清理，提高清洗输送辊的结构实用性。
[0028]参考图3，拖底板1包括，主立架101，主立架101竖向安装在拖底板1的上端两侧，且总杆2贯穿安装在主立架101内侧开设的镂空孔中；支板架102，支板架102竖向安装在拖底板1的上端两侧，且连杆4贯穿安装在支板架102内侧开设的镂空孔中，主立架101和支板架102均是固定总杆2和连杆4安装位置的结构，且通过主立架101和支本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于钢化玻璃生产线清洗输送辊，其特征在于，包括拖底板(1)，所述拖底板(1)为长方形结构；总杆(2)，所述总杆(2)贯穿安装在拖底板(1)的上侧内端；偏心辊体(3)，所述偏心辊体(3)为圆弧状结构，且偏心辊体(3)的两侧顶端安装有总杆(2)；连杆(4)，所述连杆(4)贯穿安装在拖底板(1)的上侧内端，且连杆(4)和总杆(2)处在相互平行的安装位置。2.如权利要求1所述一种基于钢化玻璃生产线清洗输送辊，其特征在于，所述拖底板(1)包括，主立架(101)，所述主立架(101)竖向安装在拖底板(1)的上端两侧；支板架(102)，所述支板架(102)竖向安装在拖底板(1)的上端两侧。3.如权利要求2所述一种基于钢化玻璃生产线清洗输送辊，其特征在于，所述总杆(2)包括，齿轮a(201)，所述齿轮a(201)固定安装在总杆(2)的外侧；齿轮b(202)，所述齿轮b(202)固定安装在齿轮a(201)的内侧。4.如权利要求1所述一种基于钢化玻璃生产线清洗输送辊，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘威宇，
申请(专利权)人：江门市鼎盛玻璃制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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