本实用新型专利技术公开一种蒸镀装置，包括锅体、盖体、滑轨和至少一个限位件，滑轨设置在锅体和盖体两者中的一个上，锅体和盖体两者中的另一个上设有与滑轨配合的滑槽，限位件设置在锅体或盖体的端面上，限位件的一端与锅体和盖体两者中的一个可转动地连接，限位件的另一端与锅体和盖体两者中的另一个选择性连接。通过设置滑轨和滑槽，锅体和盖体能够通过滑动连接的形式快速的进行组装和拆卸，相较于采用大量螺栓进行固定的方式，大大提高了工作效率。锅体和盖体之间采用滑动连接，当锅体与盖体组装到位后，通过旋转限位件，能避免锅体和盖体之间发生相对滑动。当需要分离锅体和盖体时，旋转限位件进行解锁后就能通过平移实现锅体和盖体的轻松分离。体的轻松分离。体的轻松分离。
【技术实现步骤摘要】
蒸镀装置
[0001]本技术涉及显示面板制造
，尤其涉及一种蒸镀装置。
技术介绍
[0002]OLED蒸镀设备是指对有机材料进行蒸镀成膜并做成发光器件的装备，OLED蒸镀是OLED生产工艺环节中的重要工艺技术，是制约产能的关键因素。有机材料需要先装在坩埚中，然后再将坩埚放入OLED蒸镀设备内部进行蒸镀操作。如图1所示，现有的一种蒸镀装置包括锅体1、盖体2、和多个喷嘴3，喷嘴3设置于盖体2的顶部，有机材料被加热后从喷嘴3喷出。现有技术的缺陷在于：锅体1和盖体2采用螺栓4来实现可拆卸连接，由于坩埚的尺寸较大，需要安装很多螺栓4来实现盖体2的固定，当需要拆下盖体2时，也需要耗费大量时间拧下螺栓4，不利于生产效率的提高且螺栓4还容易发生丢失的情况。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种蒸镀装置，能快速实现锅体和盖体的可拆卸连接，提高生产效率。
[0004]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]提供一种蒸镀装置，包括锅体、盖体、滑轨和至少一个限位件，所述滑轨设置在所述锅体和所述盖体两者中的一个上，所述锅体和所述盖体两者中的另一个上设有与所述滑轨配合的滑槽，所述限位件设置在所述锅体或所述盖体的端面上，所述限位件的一端与所述锅体和所述盖体两者中的一个可转动地连接，所述限位件的另一端与所述锅体和所述盖体两者中的另一个选择性连接。
[0006]作为本技术蒸镀装置的一种优选方案，所述滑轨的数量为两个，两个所述滑轨平行设置在所述锅体的顶面，所述滑槽的数量也为两个，两个所述滑槽对应所述滑轨平行设置在所述盖体的底面上。
[0007]作为本技术蒸镀装置的一种优选方案，所述滑轨的长度等于所述滑槽的长度。
[0008]作为本技术蒸镀装置的一种优选方案，所述滑轨的长度等于所述锅体的长度，所述滑槽为通槽，所述限位件设置在所述盖体上，所述限位件的数量至少为两个，所述盖体两端的端面上均设有至少一个所述限位件。
[0009]作为本技术蒸镀装置的一种优选方案，所述滑轨的长度小于所述锅体的长度，所述滑槽的一端封闭，所述滑槽的另一端开口，所述限位件设置在所述盖体上，所述限位件的数量至少为一个且设置在所述滑槽开口一端所在的所述盖体的端面上。
[0010]作为本技术蒸镀装置的一种优选方案，所述滑轨的横截面形状为倒梯形，所述滑槽为燕尾槽。
[0011]作为本技术蒸镀装置的一种优选方案，所述滑轨的横截面形状为L型或T型，所述滑轨包括下滑轨和上滑轨，所述下滑轨设置在所述锅体的顶面上，所述上滑轨与所述
下滑轨远离所述锅体的一侧连接。
[0012]作为本技术蒸镀装置的一种优选方案，所述限位件呈L型，包括转轴和限位柱，所述限位柱的一端与所述转轴的侧面连接，所述转轴可转动地设置在所述锅体和所述盖体两者中的一个的端面上，所述限位柱的侧面与所述锅体和所述盖体两者中的另一个的端面选择性抵接。
[0013]作为本技术蒸镀装置的一种优选方案，所述限位柱呈圆柱状，所述锅体或所述盖体的端面上还开设有定位槽，所述定位槽为弧形槽。
[0014]作为本技术蒸镀装置的一种优选方案，所述限位柱远离所述转轴的一端表面为半球面。
[0015]本技术的有益效果：
[0016]通过设置滑轨和滑槽，使得锅体和盖体能够通过滑动连接的形式快速的进行组装和拆卸，相较于采用大量螺栓进行固定的方式，大大提高了工作效率。由于锅体和盖体之间采用滑动连接，当锅体与盖体组装到位后，通过旋转限位件，能避免锅体和盖体之间发生相对滑动。当需要分离锅体和盖体时，首先旋转限位件进行解锁，然后就能通过平移实现锅体和盖体的轻松分离。
附图说明
[0017]下面根据附图和实施例对本技术作进一步详细说明。
[0018]图1为现有的一种蒸镀装置的立体示意图；
[0019]图2为本技术一实施例的蒸镀装置的立体分解图；
[0020]图3为图2的正面视图；
[0021]图4为本技术另一实施例的蒸镀装置的正面视图；
[0022]图5为本技术又一实施例的锅体与盖体的侧面分解视图；
[0023]图6为图5中的锅体与盖体组装完毕后的侧面视图。
[0024]图中：
[0025]1、锅体；11、定位槽；2、盖体；21、滑槽；3、喷嘴；4、螺栓；5、滑轨；51、下滑轨；52、上滑轨；6、限位件；61、转轴；62、限位柱。
具体实施方式
[0026]参考下面结合附图详细描述的实施例，本技术的优点和特征以及实现它们的方法将变得显而易见。然而，本技术不限于以下公开的实施例，而是可以以各种不同的形式来实现，提供本实施例仅仅是为了完成本技术的公开并且使本领域技术人员充分地了解本技术的范围，并且本技术仅由权利要求的范围限定。相同的附图标记在整个说明书中表示相同的构成要素。
[0027]以下，参照附图来详细描述本技术。
[0028]如图2和图3所示，一实施例的蒸镀装置包括锅体1和盖体2，锅体1的顶面上设有两个相互平行的滑轨5，盖体2的底面上设有两个相互平行的滑槽21,滑轨5与滑槽21匹配，即滑轨5能完全填充滑槽21，锅体1和盖体2连接后具有良好的气密性。盖体2两端的端面上各设有一个限位件6(因角度原因，仅有一个限位件6显示在图中)，限位件6的一端与盖体2可
转动地连接，限位件6的另一端与锅体1选择性连接。
[0029]本实施例的蒸镀装置通过设置滑轨5和滑槽21，使得锅体1和盖体2能够通过滑动连接的形式快速的进行组装和拆卸，相较于图1中的蒸镀装置采用大量螺栓4进行固定的方式，大大提高了工作效率。由于锅体1和盖体2之间采用滑动连接，当锅体1与盖体2组装到位后，通过旋转限位件6，能避免锅体1和盖体2之间发生相对滑动。当需要分离锅体1和盖体2时，首先旋转限位件6进行解锁，然后就能通过平移实现锅体1和盖体2的轻松分离。
[0030]滑轨5不仅可以设置在锅体1上，也可以设置在盖体2上，当滑轨5设置在盖体2的底面上时，锅体1的顶面上开槽以与滑轨5匹配。本实施例的蒸镀装置中设置了两个滑轨5和两个滑槽21，滑轨5和滑槽21的数量可以多于两个，也可以只设置一个滑轨5和一个滑槽21。如果只设置一个滑轨5和一个滑槽21，锅体1和盖体2组装时的难度会稍大。
[0031]进一步的，滑轨5的长度等于滑槽21的长度。滑轨5的长度是可以比滑槽21短的，此时盖体2和锅体1依然能完成组装，但考虑到密封性要求，滑轨5与滑槽21的长度应相同，避免锅体1与盖体2之间产生缝隙，防止在蒸镀作业时有机材料从锅体1与盖体2之间的缝隙中泄漏出来，使有机材料只能从喷嘴3中喷出。
[0032]限位件6呈L型，包括转轴61和限位柱62，限位柱62的一端与转轴61的侧面连接，转轴61可转动地设置在盖体2的端面上，限位柱62的侧面与锅体1的端面选择性抵接。当盖体2与锅体1组装到位本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种蒸镀装置，包括锅体和盖体，其特征在于，还包括滑轨和至少一个限位件，所述滑轨设置在所述锅体和所述盖体两者中的一个上，所述锅体和所述盖体两者中的另一个上设有与所述滑轨配合的滑槽，所述限位件设置在所述锅体或所述盖体的端面上，所述限位件的一端与所述锅体和所述盖体两者中的一个可转动地连接，所述限位件的另一端与所述锅体和所述盖体两者中的另一个选择性连接。2.根据权利要求1所述的蒸镀装置，其特征在于，所述滑轨的数量为两个，两个所述滑轨平行设置在所述锅体的顶面，所述滑槽的数量也为两个，两个所述滑槽对应所述滑轨平行设置在所述盖体的底面上。3.根据权利要求2所述的蒸镀装置，其特征在于，所述滑轨的长度等于所述滑槽的长度。4.根据权利要求3所述的蒸镀装置，其特征在于，所述滑轨的长度等于所述锅体的长度，所述滑槽为通槽，所述限位件设置在所述盖体上，所述限位件的数量至少为两个，所述盖体两端的端面上均设有至少一个所述限位件。5.根据权利要求3所述的蒸镀装置，其特征在于，所述滑轨的长度小于所述锅体的长度，所述滑槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：金永均，
申请(专利权)人：乐金显示光电科技中国有限公司，
类型：新型
国别省市：
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